ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್

ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್

ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ -29~425℃. ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ, ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ (ಪಿಸ್ಟನ್ ವಾಲ್ವ್) ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮಾತ್ರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ (ಪಿಸ್ಟನ್ ಕವಾಟ) ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮಾತ್ರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ -29~425℃
ಕಾರ್ಬನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ GB12229 — 89 "ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು", ವಸ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್ WCA, WCB, WCC ಆಗಿದೆ. ಮಾನದಂಡವು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ಪ್ರಮಾಣಿತ ASTMA216-77 "ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನನ್ನ GB12229-89 ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಾನು ನೋಡುತ್ತಿರುವ ಹೊಸ ಆವೃತ್ತಿಯು Astma216-2001 ಆಗಿದೆ. ಇದು ಆಸ್ತಮಾ 216-77 (ಅಂದರೆ, GB12229-89 ರಿಂದ) ಮೂರು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
A: 2001 ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು WCB ಉಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಇಂಗಾಲದ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 0.01% ಕಡಿತಕ್ಕೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 1.28% ಆಗುವವರೆಗೆ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 0.04% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಬಿ: ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿಎ, ಡಬ್ಲ್ಯುಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಡಬ್ಲ್ಯುಸಿಸಿ ಮಾದರಿಗಳ ಸನ್ಡ್ರೀಸ್ ಕ್ಯೂ: 77 ರಲ್ಲಿ 0.50%, 2001 ರಲ್ಲಿ 0.30% ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ; Cr: 77 ರಲ್ಲಿ 0.40% ಮತ್ತು 2001 ರಲ್ಲಿ 0.50%; ಮೊ: ಇದು 77 ರಲ್ಲಿ 0.25% ಮತ್ತು 2001 ರಲ್ಲಿ 0.20% ಆಗಿತ್ತು.
ಸಿ: ಶೇಷ ಅಂಶ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯು 1.0% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. 2001 ರಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮಾನ ಮಾನದಂಡವಿರುವಾಗ, ಈ ಷರತ್ತು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು 0.5 ಮತ್ತು ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೋತ್ತರ
ಎ: ಅರ್ಹವಾದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೇಷ ಅಂಶದ ಕುಶಲತೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ: ಕೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಇನ್ನೂ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಘಟಕಗಳ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ರಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅನರ್ಹವಾದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, WCB ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ವಿಷಯದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ≤0.3%, 0.1% ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ WCB ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದರೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದರೆ, ಆದರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು 0.3% ಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ ಅರ್ಹತೆ ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕಳಪೆ, 0.25% ಗೆ ಇಂಗಾಲದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. "ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ" ಆಗಲು ಬಯಸುವ ಕೆಲವು ಹೂಡಿಕೆದಾರರು ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮುಂದಿಡುತ್ತಾರೆ.
ಸಿ: ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತಾಪಮಾನ ವಿಭಾಗಗಳು
(a) JB/T5300 — 91 "ಯೂನಿವರ್ಸಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್" ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು -30℃ ರಿಂದ 450℃ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನ.
(b) SH3064-94 "ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ" ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು -20℃ ನಿಂದ 425℃ ವರೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ (-20℃ ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ನಿಬಂಧನೆಗಳ ಅನ್ವಯವು GB150 ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಿಸುವುದು ಒತ್ತಡಪಾತ್ರೆ)
(ಸಿ) ANSI 16·34 "ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ವಾಲ್ವ್" ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ - ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು WCB A105 (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್) -29℃ ನಿಂದ 425℃ ಸೇರಿದಂತೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ, 425℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ತುಂಬಾ ಸಮಯ. ಘನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸುಮಾರು 425℃ ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್) ನ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು: ಮಧ್ಯಮ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ 30~50℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ Ac3 (ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಫೆರೈಟ್ನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ (ಬ್ಯಾಕ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ) ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಜೊತೆಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ದಪ್ಪ ಪದರ, ಫೆರೈಟ್ನ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು Ac1 ಗಿಂತ 30 ~ 50℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.
1) ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 30 ~ 50℃ ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯದವರೆಗೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ. (ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನ: ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುವ ತಾಪಮಾನ)
2) ಉದ್ದೇಶಗಳು: (1) ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
(2) ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿ;
(3) ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಆಕಾರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು;
(4) ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ನ ಗೋಳೀಕರಣ;
⑤ ಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
4) ಪ್ರಕಾರ: ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಒತ್ತಡದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್) : ಮಧ್ಯಮ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಂತರ ನಿಧಾನವಾದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, 30~50℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ Ac3 (ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ನಿಧಾನ ತಾಪನ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಫೆರೈಟ್ನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ (ಬ್ಯಾಕ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ) ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಜೊತೆಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ದಪ್ಪ ಪದರ, ಫೆರೈಟ್ನ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ.
② ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು Ac1 ಗಿಂತ 30 ~ 50℃ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯು ಗೋಳಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಹರಳಿನಂತಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಬಲವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಶೀತ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮ ಆರಂಭಿಕ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. (ಮಾದರಿ ಶಾಫ್ಟ್ CrWMn, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಟೆನಾನ್ GCr15)
ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್
ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ - Ac3 20~30℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ತಣ್ಣನೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ನಂತರ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ - ಸಂಪೂರ್ಣ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕೆ ತಾಪನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ
ಉದ್ದೇಶ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸಂಸ್ಥೆ: FP
ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ - Ac3 (Ac1) 20~50℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು,
Ar1 ನಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸುಲಭವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಸಂಸ್ಥೆ: FP ಅಥವಾ Fe3C P
ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೆಡ್ ಅನೆಲಿಂಗ್
ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ - Ac1 20~30 ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಉದ್ದೇಶ: ಗೋಳಾಕಾರದ Fe3C ಪಡೆಯಲು, ಮೃದು
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: eutectoid, eutectoid ಸ್ಟೀಲ್
ಅಂಗಾಂಶ: ಗೋಳಾಕಾರದ ಪಿ
ಸ್ಪ್ರೆಡ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ - ಘನ ರೇಖೆಯ ಕೆಳಗೆ 100-200 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ (10-15 ಗಂ)
ಉದ್ದೇಶ: ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಸಂಯೋಜನೆ
ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ: ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ - ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹರಡಿದ ನಂತರ - ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಡಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅನೆಲಿಂಗ್
ಡಿ-ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ - Ac1-100~200℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಕುಲುಮೆಯ ತಣ್ಣನೆಯ ನಂತರ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ
ಉದ್ದೇಶ: ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಭಾಗಗಳು
ಸಂಸ್ಥೆ: ಇದು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸ - t ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ 150~250℃, ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ
ಉದ್ದೇಶ: ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೆಲಸ
ರಚನೆ: ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಧಾನ್ಯ
ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ: T re =T ಕರಗುವಿಕೆ × 0.4 (ತಾಪಮಾನ)
ತಣಿಸುವುದು
ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - Ac3(Accm) 30~50℃ ಗೆ ತಾಪನ, ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ
ಉದ್ದೇಶ: ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ HB↑ → ಇಂಗಾಲದ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಧಾನ್ಯದ ಸಮ್ಮಿತಿ ಸಂಘಟನೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೊದಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ → ಸ್ಪಷ್ಟ ಜಾಲರಿ ರಚನೆ Fe3CⅡ, ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಗೋಳೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುವುದು → ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.