Sürgülü vana hammaddeleri Vana gövdesi malzemeleri Karbon çelik sürgülü vana hammaddeleri çelik tavlama

Sürgülü vana hammaddeleri Vana gövdesi malzemeleri Karbon çelik sürgülü vana hammaddeleri çelik tavlama

Aşındırıcı olmayan maddeler için kullanılabilir, belirli bir sıcaklık aralığı, konsantrasyon değeri ortamı gibi bazı özel koşullarda, bazı aşındırıcı maddeler için kullanılabilir. Mevcut sıcaklık -29~425°C. Vana gövdesi, tek akışlı vana ve sürgülü vana (pistonlu vana) daha karmaşık göründüğünden, döküm parçaların genel kullanımı. Yalnızca benzersiz çalışma koşulu standartlarına sahip bazı kalibreli vanalar veya sürgülü vanalar, dökme çelik parçalar kullanır.
Valf gövdesinin çoğu, tek akışlı valf ve sürgülü valf (pistonlu valf) daha karmaşık görünmektedir, bu nedenle döküm parçalarının genel kullanımı. Yalnızca benzersiz çalışma koşulu standartlarına sahip bazı kalibreli vanalar veya sürgülü vanalar, dökme çelik parçalar kullanır.
Karbon çelik
Aşındırıcı olmayan maddeler için kullanılabilir, belirli bir sıcaklık aralığı, konsantrasyon değeri ortamı gibi bazı özel koşullarda, bazı aşındırıcı maddeler için kullanılabilir. Mevcut sıcaklık -29~425°C
Karbon döküm çelik parçalar
Şu anda ülkemizde kullanılan uygulama standardı GB12229 — 89 “Genel Vana, Karbon Çelik Döküm Teknik Şartları”, malzeme markası WCA, WCB, WCC’dir. Standart, yabancı malzeme test birliği standardı ASTMA216-77 "yüksek sıcaklıkta eriyebilir karbon çeliği Döküm standart spesifikasyonu" ile uyumludur. Standart en az iki kez değiştirildi, ancak GB12229-89'um hala kullanılıyor ve şu aşamada gördüğüm daha yeni sürüm Astma216-2001. Astma 216-77'den (yani GB12229-89'dan) üç açıdan farklılık gösterir.
C: 2001 gereklilikleri, WCB çeliği için bir gereklilik ekledi; yani, çok büyük karbon limit değerindeki her %0,01'lik azalma için, çok büyük magnezyum limit değeri, maksimum değer %1,28 olana kadar %0,04 artırılabilir.
B: WCA, WCB ve WCC modellerinin muhtelif bakırları: 77'de %0,50, 2001'de %0,30'a ayarlandı; Cr: 77'de %0,40 ve 2001'de %0,50; Mo: '77'de %0,25 ve 2001'de %0,20 idi.
C: Kalıntı element sentezi %1,0'a eşit veya daha az olmalıdır. 2001 yılında karbon eşdeğeri standardı varken bu madde uygun görülmemekte ve üç modelin maksimum karbon eşdeğerinin 0,5 olması ve karbon eşdeğeri hesaplama formülü gerekmektedir.
Soru-Cevap
C: Nitelikli döküm parçaları, organik kimyasal bileşim, yapısal mekanik özellikler açısından nitelikli olmalı ve özellikle kalıntı element manipülasyonu olmak üzere gereklilikleri karşılamalıdır, aksi takdirde kaynak performansına zarar verir.
B: Kodda belirtilen organik kimyasal bileşim hala maksimumdur. İyi bir kaynak performansı elde etmek ve gerekli yapısal mekanik özellikleri elde etmek için bileşenlerin iç kontrol standartlarının oluşturulması ve döküm parçaları ve test çubukları için doğru ısıl işlem prosesinin gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Aksi takdirde vasıfsız döküm parçalarının üretimi ve imalatı. Örneğin, WCB çeliği karbon içeriği standardı ≤%0,3, eğer izabe çıkışında WCB çeliği karbon içeriği %0,1 veya bileşimden daha düşük olarak nitelendiriliyorsa, ancak yapısal mekanik özellikler gereksinimleri karşılamıyor. %0,3'e eşdeğer karbon içeriği de nitelikli ancak kaynak özellikleri
Zayıf, %0,25'e kadar karbon kontrolü daha uygundur. Bir “giriş ve çıkış” olmak isteyen bazı yatırımcılar karbon kontrol düzenlemelerini açıkça ortaya koyacaktır.
C: Karbon çelik vanalarla ilgili sıcaklık kategorileri
(a) JB/T5300 — 91 -30°C ila 450°C arası karbon çeliği valf mevcut sıcaklığına ilişkin "Evrensel valf malzemeleri" gereklilikleri.
(b) SH3064-94 "petrokimya çeliği genel valf seçimi, muayenesi ve kabulü" gereksinimleri -20°C ila 425°C arası karbon çeliği valf mevcut sıcaklığı (-20°C için düşük limit hükümlerinin uygulanması GB150 çeliği ile birleştirmek içindir) basınçlı kap)
(c) ANSI 16·34 "flanş ve alın kaynağı uç valfi" çalışma basıncı - sıcaklık nominal akım değeri standart gereksinimleri WCB A105 (karbon çeliği) -29°C ila 425°C dahil olmak üzere mevcut sıcaklık aralığı, 425°C'nin üzerinde bir süre için kullanılamaz uzun zaman. Katı karbon çeliği yaklaşık 425 ° C'de grafitleşme eğilimindedir.
Çelik tavlamanın sürgülü vana hammaddesi tam tavlama (yeniden kristalleştirme tavlaması): çelik, ılımlı bir süre sağlamak için 30 ~ 50 ° C'nin üzerinde Ac3'e (ötektoid çelik) yavaş yavaş ısıtılır, ardından soğutmayı yavaşlatır. Adi çelik için, ferritin martenzite ısıtılması işlemine (geri değişim yeniden kristalleşmesi) ve ikinci değişim yeniden kristalleşmesine ek olarak soğutma işlemine göre, ferritin kristal ince, kalın tabakası, düzgün yapısı. Gri dökme demir tavlaması: Çelik, Ac1'in üzerinde 30 ~ 50 ° C'lik bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından yavaşça soğutulur.
1) Tanım: Parçaları kritik sıcaklığın 30 ~ 50°C üstüne kadar ısıtın, bir süre ısı yalıtımı yapın ve ardından fırın soğutması yapın. (Kritik sıcaklık: çeliğin iç yapısının değiştiği sıcaklık)
2) Hedefler: (1) Mukavemeti azaltmak ve taşlama performansını artırmak;
(2) Taneyi inceltmek, sementitin çelikteki yapısını ve dağılımını iyileştirmek ve son ısıl işlem prosesinin temelini atmak;
(3) Deformasyonu azaltmak ve kuru çatlamayı önlemek için termal stresi ortadan kaldırın, şekil değiştirme üretim prosesi, taşlama işlemi veya elektrikli kaynaktan kaynaklanan termal stresi ve döküm parçalarındaki artık termal stresi ortadan kaldırın;
(4) mukavemeti azaltmak için sementitin küreselleştirilmesi;
⑤ Çelik dövme, kalsinasyon ve kaynak işlemlerinde oluşan her türlü organizasyonel eksikliği, küçük beyaz noktalara neden olmayacak şekilde iyileştirin ve ortadan kaldırın.
4) Tip: Üretimde tavlama işlemi çokça kullanılır. Ürüne göre iş parçası tavlama etkisi aynı değildir; birçok çeşit tavlama işlemi standardı vardır; yaygın olarak kullanılanlar tam tavlama, gri dökme demir tavlaması veya zemin stres tavlamasıdır.
(1) Tam tavlama (yeniden kristalleştirme tavlaması): çelik, ılımlı bir süre sağlamak için 30 ~ 50 ° C'nin üzerinde Ac3'e (ötektoid altı çelik) yavaş yavaş ısıtılır, ardından soğutmayı yavaşlatır. Adi çelik için, ferritin martenzite ısıtılması işlemine (geri değişim yeniden kristalleşmesi) ve ikinci değişim yeniden kristalleşmesine ek olarak soğutma işlemine göre, ferritin kristal ince, kalın tabakası, düzgün yapısı.
② Gri dökme demir tavlaması: çelik, Ac1'in üzerinde 30 ~ 50°C sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından yavaşça soğutulur. Ferrit yapısı küresel ve granüler hale gelir ve bu tür yapıya sahip düşük ve orta karbonlu çelik, düşük mukavemete, güçlü delme kabiliyetine ve güçlü soğuk bükme kabiliyetine sahiptir. Alaşımlı çelik için bu tür bir yapı, ısıl işlemden önce daha iyi bir başlangıç ​​yapısıdır. (Numune şaftı CrWMn, kılavuz şaftı Zıvana GCr15)
Tam tavlama ve izotermal tavlama
Tam tavlama - Ac3 20~30 ° C'ye ısıtma, soğuk fırından sonra ısı yalıtımı - östenizasyonun tamamlanması için ısıtma anlamına gelir
Amaç: Kapsamlı yeniden kristalleşmeye göre ince taneli, simetrik yapı, performansı artırmak
Uygulama: ötektoid altı çelik, düşük karbonlu çelik: mukavemeti azaltır, delme performansını artırır. Organizasyon: FP
İzotermal proses tavlaması — Ac3 (Ac1) 20~50°C'ye ısıtma,
Ar1'de aşağıdaki izotermal işlemden sonra ısı yalıtımının ardından havayla soğutma yapılır: kolay kontrol için kapsamlı tavlama ile
Uygulama: orta ve ferritik paslanmaz çelik
Organizasyon: FP veya Fe3C P
Gri dökme demir tavlama ve yayma tavlama
Tavlanmış gri dökme demir – Ac1 20~30'a ısıtıldı
Amaç: Küresel Fe3C elde etmek, yumuşak
Uygulama: ötektoid, ötektoid çelik
Doku: küresel P
Yayılmış tavlama - katı çizginin 100-200 derece altına kadar ısıtma, yavaş soğutmanın ardından uzun süreli ısı yalıtımı (10-15 saat)
Amaç: simetrik kompozisyon
Uygun olduğu yerler: Paslanmaz çelik dökümler
Mikroyapı: İri tane – yayarak tavlamadan sonra kapsamlı tavlama veya su verme – optimizasyon
Tahribat tavlaması ve iş sertleştirme tavlaması
Gerilim giderme tavlaması — Ac1-100~200°C'ye ısıtma, fırın soğuduktan sonra ısı yalıtımı
Amaç: Termal stresi ortadan kaldırmak ve organizasyonu stabilize etmek
Uygulama: soğuk çekme parçaları, ısıl işlem parçaları
Organizasyon: Değişmeyecek
İş sertleştirme tavlaması - t'ye ve ardından 150 ~ 250 ° C'ye ısıtma, hava soğutmasından sonra ısı yalıtımı
Amaç: Mukavemeti azaltmak ve plastisiteyi arttırmak
Uygulama: iş sertleştirme ürünü iş parçası
Yapı: eş eksenli tane
İş sertleşme sıcaklığı: T re =T erime × 0,4 (sıcaklık)
söndürme
Normalleştirme – Ac3(Accm) 30~50°C'ye ısıtma, hava soğutmasından sonra ısı yalıtımı
Amaç: Tahılın rafine edilmesi, performansın arttırılması
Uygulama: yüksek karbonlu çelik HB↑ → Karbon (alüminyum alaşımı) çeliğinin kesme özelliklerini iyileştirin rafine etme tane simetri organizasyonu (ısıl işlem, daha önce ısıl işlem) ötektoid üstü çelik → net ağ yapısı Fe3CⅡ, daha düşük gereksinimlere sahip parçaların küreselleştirme işleminin temelini oluşturur → mekanik ekipman performansı son ısıl işlem süreci.