ゲートバルブ原料 弁体材質 炭素鋼ゲートバルブ原料 鋼焼鈍

ゲートバルブ原料 弁体材質 炭素鋼ゲートバルブ原料 鋼焼鈍

非腐食性物質にも使用可能ですが、一定の温度範囲、濃度値環境などの特殊な条件下では、一部の腐食性物質にも使用可能です。 使用可能温度-29〜425℃。 バルブ本体、シングルフローバルブ、ゲートバルブ（ピストンバルブ）は見た目が複雑になるため、鋳造部品を使用するのが一般的です。 鋳鋼部品を使用するのは、独自の作動条件基準を持つ一部の口径バルブまたはゲートバルブのみです。
バルブ本体、シングルフローバルブ、ゲートバルブ（ピストンバルブ）の多くは外観が複雑なため、鋳造部品を使用するのが一般的です。 鋳鋼部品を使用するのは、独自の作動条件基準を持つ一部の口径バルブまたはゲートバルブのみです。
炭素鋼
非腐食性物質にも使用可能ですが、一定の温度範囲、濃度値環境などの特殊な条件下では、一部の腐食性物質にも使用可能です。 使用可能温度 -29~425℃
炭素鋳鋼部品
現在、我が国で使用されている実施基準はGB12229-89「一般バルブ、炭素鋼鋳造技術条件」であり、材料ブランドはWCA、WCB、WCCです。 規格は異物試験協会規格ASTMA216-77「高温可溶炭素鋼鋳物標準仕様書」に準拠しています。 この規格は少なくとも 2 回変更されていますが、私の GB12229-89 はまだ使用されており、現段階で確認できる新しいバージョンは Astma216-2001 です。 Astma 216-77 (つまり GB12229-89) とは 3 つの点で異なります。
A: 2001 年の要件では、WCB 鋼に対する要件が追加されました。つまり、非常に大きな炭素制限値が 0.01% 減少するごとに、非常に大きなマグネシウム制限値は、最大値が 1.28% になるまで 0.04% ずつ増加することができます。
B: WCA、WCB、および WCC モデルの一般 Cu: 77 年に 0.50%、2001 年に 0.30% に調整。 Cr: 77 年に 0.40%、2001 年に 0.50%。 モ：77年は0.25％、2001年は0.20％でした。
Ｃ：残留元素合成量が１．０％以下であること。 2001 年に炭素当量基準が存在する場合には、この条項は不適当であり、3 機種の最大炭素当量は 0.5 とその炭素当量計算式が求められる。
Q&A
A: 認定された鋳造部品は、有機化学組成、構造機械的特性において認定され、要件、特に残留元素の操作を満たしている必要があります。そうでないと、溶接性能に悪影響を及ぼします。
B: コードで指定されている有機化学組成は依然として最大値です。 良好な溶接性能を獲得し、必要な構造機械的特性を達成するには、部品の内部管理基準を確立し、鋳造部品とテストロッドに対して正しい熱処理プロセスを実行する必要があります。 それ以外の場合、不適格な鋳造部品の製造および製造。 たとえば、WCB 鋼の炭素含有量基準が 0.3% 以下である場合、組成から 0.1% 以下の WCB 鋼を製錬する場合は認定されますが、構造機械的特性が要件を満たしていません。 炭素含有量が 0.3% に相当する場合も認定されますが、溶接特性
悪い、炭素制御を 0.25% までにするほうが適切です。 「入口と出口」になりたい投資家の中には、炭素規制規制を明確に打ち出す人もいるだろう。
C: 炭素鋼バルブに関する温度カテゴリー
(a) JB/T5300 — 91「ユニバーサルバルブ材質」炭素鋼バルブの使用可能温度 -30℃～450℃の要件。
(b) SH3064-94「石油化学鋼製一般弁の選定・検査・合格」炭素鋼製バルブ使用可能温度要件 -20℃～425℃（-20℃の下限規定の適用はGB150鋼との統一のため）圧力容器）
(c) ANSI 16・34「フランジおよび突合せ溶接エンドバルブ」の使用圧力 - 温度定格電流値の標準要件 WCB A105 (炭素鋼) 使用可能な温度範囲は -29℃ ～ 425℃を含みますが、425℃を超える温度では使用できません。長い間。 固体炭素鋼は約425℃で黒鉛化する傾向があります。
鋼のゲートバルブ原料の焼鈍完全焼鈍（再結晶焼鈍）：鋼をゆっくりとAc3（亜共析鋼）まで30〜50℃以上に加熱し、適度な時間を確保し、その後ゆっくりと冷却します。 一般鋼の場合、フェライトのマルテンサイトへの加熱プロセス（後変化再結晶）と二次変化再結晶に加えて冷却プロセスにより、フェライトの結晶は微細で厚い層、均一な組織になります。 ねずみ鋳鉄焼鈍：鋼をAc1以上の30～50℃の温度に加熱し、その後ゆっくり冷却します。
1) 定義: 部品を臨界温度より 30 ～ 50℃ 高い温度に加熱し、一定期間断熱し、その後炉で冷却します。 （臨界温度：鋼の内部構造が変化する温度）
2) 目的: (1) 強度を低下させ、研削性能を向上させます。
(2) 結晶粒を微細化し、鋼中のセメンタイトの構造と分布を改善し、最終熱処理プロセスの基礎を築きます。
（３）熱応力を除去し、形状変化製造加工、研削加工または電気溶接によって生じる熱応力および鋳造部品の残留熱応力を除去し、変形を低減し、乾燥割れを回避する。
（４）セメンタイトが球状化して強度が低下する。
⑤ 鋼の鍛造、焼成、溶接作業において形成されるあらゆる種類の組織上の欠陥を改善し、解消し、小さな白点が発生しないようにします。
4) タイプ: 生産では、アニーリングプロセスが非常によく使用されます。 製品によると、ワークピースの焼鈍効果は同じではなく、多くの種類の焼鈍プロセス規格があり、一般的に使用されるのは、完全焼鈍、ねずみ鋳鉄焼鈍、または地中応力焼鈍です。
(1) 完全焼なまし (再結晶焼なまし) : 鋼をゆっくりと Ac3 (亜共析鋼) まで 30 ～ 50℃ 以上に加熱し、適度な時間を確保し、その後ゆっくりと冷却します。 一般鋼の場合、フェライトのマルテンサイトへの加熱プロセス（後変化再結晶）と二次変化再結晶に加えて冷却プロセスにより、フェライトの結晶は微細で厚い層、均一な組織になります。
②ねずみ鋳鉄焼鈍：鋼をAc1以上の30～50℃の温度に加熱し、ゆっくり冷却します。 フェライト組織は球状、粒状となり、このような組織を有する低中炭素鋼は強度が低く、穴あけ加工性、冷間曲げ性が強い。 合金鋼の場合、この種の組織は熱処理前の良好な初期組織です。 (サンプルシャフトCrWMn、ガイドシャフトテノンGCr15)
完全焼鈍と等温焼鈍
完全焼鈍 ― Ac3 20~30℃に加熱、冷炉後保温 ― 完全にオーステナイト化するまで加熱することを指します。
目的: 徹底した再結晶化により、微細粒子、対称構造を実現し、性能を向上させます。
用途：亜共析鋼、低炭素鋼：強度低下、穴あけ性能向上。 組織: FP
等温プロセスアニーリング - Ac3 (Ac1) 20~50℃に加熱、
断熱後、Ar1 での次の等温プロセスの後、空冷が行われます: 制御を容易にするために徹底的なアニーリングが行われます。
用途：中・フェライト系ステンレス鋼
組織: FP または Fe3C P
ねずみ鋳鉄焼鈍および展延焼鈍
ねずみ鋳鉄焼鈍 - Ac1 20~30に加熱
目的: 球状で柔らかい Fe3C を得る
用途：共析、共析鋼
組織: 球状 P
広がり焼きなまし - 実線より 100 ～ 200 度低い温度に加熱し、ゆっくり冷却した後、長期断熱 (10 ～ 15 時間)
目的: 対称的な構図
適用対象: ステンレス鋼鋳物
微細構造: 粗粒 – 展延焼鈍後の徹底的な焼鈍または焼入れ – 最適化
応力除去焼鈍と加工硬化焼鈍
応力除去焼鈍 - Ac1-100~200℃まで加熱、炉冷後保温
目的: 熱ストレスを除去し、組織を安定化する
用途：冷間引抜部品、熱処理部品
組織：変わらないよ
加工硬化焼鈍 tに加熱後150～250℃、空冷後保温
目的: 強度を低下させ、可塑性を高めるため
用途：加工硬化品ワーク
構造: 等軸結晶粒
加工硬化温度：T re ＝T溶解×0.4（温度）
焼き入れ
焼ならし – Ac3(Accm) 30~50℃に加熱、空冷後保温
目的: 粒子を細かくし、パフォーマンスを向上させる
用途：高炭素鋼HB↑ → 炭素（アルミニウム合金）鋼の切削性向上、結晶粒対称組織の微細化（熱処理、熱処理前） 過共析鋼 → 網目構造の鮮明なFe3CⅡ、より要求の低い部品の球状化処理の基礎を築く→機械設備の性能最終熱処理工程。