ગેટ વાલ્વ કાચો માલ વાલ્વ બોડી મટીરીયલ્સ કાર્બન સ્ટીલ ગેટ વાલ્વ કાચો માલ સ્ટીલ એનલીંગ

ગેટ વાલ્વ કાચો માલ વાલ્વ બોડી મટીરીયલ્સ કાર્બન સ્ટીલ ગેટ વાલ્વ કાચો માલ સ્ટીલ એનલીંગ

નોન-કોરોસિવ પદાર્થો માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે, અમુક ખાસ પરિસ્થિતિઓમાં જેમ કે તાપમાનની ચોક્કસ શ્રેણીમાં, એકાગ્રતા મૂલ્યના વાતાવરણમાં, કેટલાક સડો કરતા પદાર્થો માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉપલબ્ધ તાપમાન -29~425℃. વાલ્વ બોડી, સિંગલ ફ્લો વાલ્વ અને ગેટ વાલ્વ (પિસ્ટન વાલ્વ) વધુ જટિલ લાગે છે, તેથી કાસ્ટિંગ ભાગોનો સામાન્ય ઉપયોગ. માત્ર કેટલાક કેલિબર વાલ્વ અથવા વિશિષ્ટ કાર્યકારી સ્થિતિના ધોરણો ધરાવતા ગેટ વાલ્વ જ કાસ્ટ સ્ટીલના ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે.
મોટાભાગના વાલ્વ બોડી, સિંગલ ફ્લો વાલ્વ અને ગેટ વાલ્વ (પિસ્ટન વાલ્વ) વધુ જટિલ લાગે છે, તેથી કાસ્ટિંગ ભાગોનો સામાન્ય ઉપયોગ. માત્ર કેટલાક કેલિબર વાલ્વ અથવા વિશિષ્ટ કાર્યકારી સ્થિતિના ધોરણો ધરાવતા ગેટ વાલ્વ જ કાસ્ટ સ્ટીલના ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે.
કાર્બન સ્ટીલ
નોન-કોરોસિવ પદાર્થો માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે, અમુક ખાસ પરિસ્થિતિઓમાં જેમ કે તાપમાનની ચોક્કસ શ્રેણીમાં, એકાગ્રતા મૂલ્યના વાતાવરણમાં, કેટલાક સડો કરતા પદાર્થો માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉપલબ્ધ તાપમાન -29~425℃
કાર્બન કાસ્ટ સ્ટીલ ભાગો
હાલમાં, આપણા દેશમાં ઉપયોગમાં લેવાતું અમલીકરણ ધોરણ છે GB12229 — 89 “સામાન્ય વાલ્વ, કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ટેકનિકલ શરતો”, સામગ્રી બ્રાન્ડ WCA, WCB, WCC છે. સ્ટાન્ડર્ડ વિદેશી મટિરિયલ ટેસ્ટિંગ એસોસિએશન સ્ટાન્ડર્ડ ASTMA216-77 "ઉચ્ચ તાપમાન ફ્યુઝિબલ કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સ સ્ટાન્ડર્ડ સ્પેસિફિકેશન" અનુસાર છે. ધોરણમાં ઓછામાં ઓછા બે વાર ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ મારું GB12229-89 હજુ પણ ઉપયોગમાં છે, અને વર્તમાન તબક્કે હું જે નવું વર્ઝન જોઉં છું તે Astma216-2001 છે. તે Astma 216-77 (એટલે ​​​​કે, GB12229-89 થી) ત્રણ રીતે અલગ પડે છે.
A: 2001 ની આવશ્યકતાઓએ WCB સ્ટીલ માટે આવશ્યકતા ઉમેરી, એટલે કે, ખૂબ મોટી કાર્બન મર્યાદા મૂલ્યમાં દરેક 0.01% ઘટાડા માટે, ખૂબ મોટી મેગ્નેશિયમ મર્યાદા મૂલ્ય મહત્તમ મૂલ્ય 1.28% થાય ત્યાં સુધી 0.04% સુધી વધારી શકાય છે.
B: WCA, WCB અને WCC મૉડલ્સના વિવિધ ક્યુ: 77માં 0.50%, 2001માં 0.30% પર ગોઠવાયા; Cr: 77 માં 0.40% અને 2001 માં 0.50%; મો: તે '77માં 0.25% અને 2001માં 0.20% હતો.
સી: અવશેષ તત્વ સંશ્લેષણ 1.0% કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોવું જોઈએ. 2001 માં, જ્યારે કાર્બન સમકક્ષ ધોરણ છે, ત્યારે આ કલમ યોગ્ય નથી, અને ત્રણ મોડેલોમાં મહત્તમ કાર્બન સમકક્ષ 0.5 અને તેની કાર્બન સમકક્ષ ગણતરી સૂત્ર જરૂરી છે.
પ્રશ્ન અને જવાબ
A: લાયક કાસ્ટિંગ ભાગો કાર્બનિક રાસાયણિક રચના, માળખાકીય યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં લાયકાત ધરાવતા હોવા જોઈએ અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, ખાસ કરીને અવશેષ તત્વની હેરફેર, અન્યથા તે વેલ્ડીંગની કામગીરીને નુકસાન પહોંચાડશે.
B: કોડમાં ઉલ્લેખિત કાર્બનિક રાસાયણિક રચના હજુ પણ મહત્તમ છે. સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી મેળવવા અને જરૂરી માળખાકીય યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઘટકોના આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણો સ્થાપિત કરવા અને કાસ્ટિંગ ભાગો અને પરીક્ષણ સળિયા માટે યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા હાથ ધરવા જરૂરી છે. નહિંતર, અયોગ્ય કાસ્ટિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન. ઉદાહરણ તરીકે, WCB સ્ટીલ કાર્બન કન્ટેન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ ≤0.3%, જો સ્મેલ્ટર આઉટ WCB સ્ટીલ કાર્બન સામગ્રી 0.1% અથવા તેનાથી ઓછી જોવા માટે લાયક છે, પરંતુ માળખાકીય યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી. કાર્બન સામગ્રી જો 0.3% ની સમકક્ષ હોય તો પણ લાયક પરંતુ વેલ્ડીંગ ગુણધર્મો
ખરાબ, કાર્બન નિયંત્રણ 0.25% વધુ યોગ્ય છે. "એન્ટ્રી અને એક્ઝિટ" બનવા માંગો છો, કેટલાક રોકાણકારો સ્પષ્ટપણે કાર્બન નિયંત્રણ નિયમો આગળ ધપાવશે.
C: કાર્બન સ્ટીલ વાલ્વ સંબંધિત તાપમાન શ્રેણીઓ
(a) JB/T5300 — કાર્બન સ્ટીલ વાલ્વની 91 “યુનિવર્સલ વાલ્વ મટિરિયલ્સ” જરૂરિયાતો ઉપલબ્ધ તાપમાન -30℃ થી 450℃.
(b) SH3064-94 "પેટ્રોકેમિકલ સ્ટીલ સામાન્ય વાલ્વ પસંદગી, નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ" કાર્બન સ્ટીલ વાલ્વની જરૂરિયાતો -20℃ થી 425℃ સુધી ઉપલબ્ધ તાપમાન (-20℃ માટે નીચી મર્યાદાની જોગવાઈઓ GB150 સ્ટીલ સાથે એકીકૃત કરવા માટે છે. દબાણ ઉપકરણ)
(c) ANSI 16·34 “ફ્લેન્જ અને બટ વેલ્ડીંગ એન્ડ વાલ્વ” કામનું દબાણ – તાપમાન રેટ કરેલ વર્તમાન મૂલ્ય પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓ WCB A105 (કાર્બન સ્ટીલ) ઉપલબ્ધ તાપમાન શ્રેણી જેમાં -29℃ થી 425℃ સુધીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ઘણા સમય. સોલિડ કાર્બન સ્ટીલ લગભગ 425℃ પર ગ્રેફિટાઈઝ થવાનું વલણ ધરાવે છે.
સ્ટીલ એન્નીલિંગના ગેટ વાલ્વનો કાચો માલ સંપૂર્ણ એનીલીંગ (પુનઃસ્થાપિત એનેલીંગ): સ્ટીલ ધીમી ગરમી Ac3 (હાયપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ) 30~50℃ ઉપર, મધ્યમ સમય સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પછી ધીમી રેફ્રિજરેશન બહાર. સામાન્ય સ્ટીલ માટે, ફેરાઈટને માર્ટેન્સાઈટમાં ગરમ ​​કરવાની પ્રક્રિયા (બેક ચેન્જ રિક્રિસ્ટલાઈઝેશન) અને રેફ્રિજરેશન પ્રક્રિયા ઉપરાંત બીજા ફેરફાર રિક્રિસ્ટલાઈઝેશન અનુસાર, ક્રિસ્ટલ ફાઈન, જાડા પડ, ફેરાઈટનું એકસમાન માળખું. ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન એનિલિંગ: સ્ટીલને Ac1 ઉપર 30 ~ 50 ℃ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે.
1) વ્યાખ્યા: ભાગોનું તાપમાન નિર્ણાયક તાપમાનથી 30 ~ 50 ℃ ઉપર, સમયના સમયગાળા માટે હીટ ઇન્સ્યુલેશન અને પછી ભઠ્ઠી રેફ્રિજરેશન સાથે. (જટિલ તાપમાન: તે તાપમાન કે જેના પર સ્ટીલની આંતરિક રચના બદલાય છે)
2) ઉદ્દેશ્યો: (1) તાકાત ઘટાડવી અને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીમાં સુધારો;
(2) અનાજને રિફાઇન કરો, સ્ટીલમાં સિમેન્ટાઇટનું માળખું અને વિતરણમાં સુધારો કરો અને અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા માટે પાયો નાખો;
(3) થર્મલ સ્ટ્રેસ દૂર કરો, આકારમાં ફેરફાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રોસેસિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ અને કાસ્ટિંગ ભાગોમાં શેષ થર્મલ તણાવને કારણે થર્મલ તણાવ દૂર કરો, વિરૂપતા ઘટાડવા અને શુષ્ક ક્રેકીંગ ટાળવા માટે;
(4) તાકાત ઘટાડવા માટે સિમેન્ટાઇટનું ગોળાકાર;
⑤ સ્ટીલ ફોર્જિંગ, કેલ્સિનેશન અને વેલ્ડીંગ કામગીરીમાં રચાયેલી તમામ પ્રકારની સંસ્થાકીય ખામીઓને સુધારી અને દૂર કરો, જેથી નાના સફેદ ડાઘ ન પડે.
4) પ્રકાર: ઉત્પાદનમાં, એનેલીંગ પ્રક્રિયાનો ખૂબ ઉપયોગ થાય છે. ઉત્પાદન વર્કપીસ મુજબ એનિલિંગ અસર સમાન નથી, ત્યાં ઘણા પ્રકારના એન્નીલિંગ પ્રક્રિયાના ધોરણો છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે સંપૂર્ણ એનિલિંગ, ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન એનિલિંગ અથવા ગ્રાઉન્ડ સ્ટ્રેસ એનિલિંગ.
(1) પૂર્ણ એનલીંગ (પુનઃસ્થાપિત એનલીંગ): સ્ટીલને 30~50 ℃ ઉપર Ac3 (હાયપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ) પર ધીમી ગરમી, મધ્યમ સમયની ખાતરી કરવા માટે, પછી ધીમા રેફ્રિજરેશન બહાર. સામાન્ય સ્ટીલ માટે, ફેરાઈટને માર્ટેન્સાઈટમાં ગરમ ​​કરવાની પ્રક્રિયા (બેક ચેન્જ રિક્રિસ્ટલાઈઝેશન) અને રેફ્રિજરેશન પ્રક્રિયા ઉપરાંત બીજા ફેરફાર રિક્રિસ્ટલાઈઝેશન અનુસાર, ક્રિસ્ટલ ફાઈન, જાડા પડ, ફેરાઈટનું એકસમાન માળખું.
② ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન એનિલિંગ: સ્ટીલને Ac1 ઉપર 30 ~ 50℃ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. ફેરાઇટ માળખું ગોળાકાર અને દાણાદાર બને છે, અને આ પ્રકારની રચના સાથે નીચા અને મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલમાં ઓછી તાકાત, મજબૂત ડ્રિલિંગ ક્ષમતા અને મજબૂત કોલ્ડ બેન્ડિંગ ક્ષમતા હોય છે. એલોય સ્ટીલ માટે, આ પ્રકારનું માળખું હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં વધુ સારું પ્રારંભિક માળખું છે. (સેમ્પલ શાફ્ટ CrWMn, ગાઈડ શાફ્ટ ટેનોન GCr15)
સંપૂર્ણ એનીલીંગ અને આઇસોથર્મલ એનેલીંગ
સંપૂર્ણ એનેલીંગ — Ac3 20~30℃ સુધી હીટિંગ, કોલ્ડ ફર્નેસ પછી હીટ ઇન્સ્યુલેશન — સંપૂર્ણ ઓસ્ટેનાઇઝેશન માટે હીટિંગનો સંદર્ભ આપે છે
ઉદ્દેશ્ય: સંપૂર્ણ પુનઃપ્રક્રિયા અનુસાર દંડ અનાજ, સપ્રમાણ માળખું, પ્રદર્શનમાં સુધારો
એપ્લિકેશન: હાઇપોએટેક્ટોઇડ સ્ટીલ, લો કાર્બન સ્ટીલ: તાકાત ઘટાડે છે, ડ્રિલિંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરે છે. સંસ્થા: FP
આઇસોથર્મલ પ્રોસેસ એનિલિંગ — Ac3 (Ac1) 20~50℃ સુધી ગરમ કરવું,
થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન એઆર 1 માં નીચેની આઇસોથર્મલ પ્રક્રિયા પછી એર કૂલિંગ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે: સરળ નિયંત્રણ માટે સંપૂર્ણ એનિલિંગ સાથે
એપ્લિકેશન: મધ્યમ અને ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
સંસ્થા: FP અથવા Fe3C P
ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન એનિલિંગ અને સ્પ્રેડ એનિલિંગ
ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન એનલ કરેલ - Ac1 20~30 સુધી ગરમ
ઉદ્દેશ: ગોળાકાર Fe3C મેળવવા માટે, નરમ
એપ્લિકેશન: eutectoid, eutectoid સ્ટીલ
પેશી: ગોળાકાર પી
સ્પ્રેડ એનિલિંગ — સોલિડ લાઇનની નીચે 100-200 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરવું, ધીમી ઠંડક પછી લાંબા ગાળાના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન (10-15h)
ઉદ્દેશ્ય: સપ્રમાણ રચના
આ માટે યોગ્ય: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ
માઈક્રોસ્ટ્રક્ચર: બરછટ અનાજ – સ્પ્રેડ એનિલિંગ પછી સંપૂર્ણ એનેલીંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ – ઑપ્ટિમાઇઝેશન
ડેસ્ટ્રેસ એનિલિંગ અને વર્ક સખ્તાઇ એનિલિંગ
ડી-સ્ટ્રેસ એનિલિંગ — Ac1-100~200℃ સુધી હીટિંગ, ભઠ્ઠી ઠંડા પછી હીટ ઇન્સ્યુલેશન
ઉદ્દેશ્ય: થર્મલ તણાવ દૂર કરવા અને સંસ્થાને સ્થિર કરવા
એપ્લિકેશન: કોલ્ડ ડ્રોઇંગ ભાગો, ગરમી સારવાર ભાગો
સંસ્થા: તે બદલાશે નહીં
હાર્ડનિંગ એનિલિંગ પર કામ કરો - ટી પર ગરમ કરવું અને પછી 150~250℃, એર કૂલિંગ પછી હીટ ઇન્સ્યુલેશન
ઉદ્દેશ્ય: તાકાત ઘટાડવા અને પ્લાસ્ટિસિટી વધારવી
એપ્લિકેશન: વર્ક સખ્તાઇ ઉત્પાદન વર્કપીસ
માળખું: સમતુલા અનાજ
વર્ક સખ્તાઇનું તાપમાન: T re =T ગલન × 0.4 (તાપમાન)
શમન
નોર્મલાઇઝિંગ - Ac3(Accm) 30~50℃ સુધી હીટિંગ, એર કૂલિંગ પછી હીટ ઇન્સ્યુલેશન
ઉદ્દેશ્ય: અનાજને શુદ્ધ કરો, પ્રદર્શનમાં સુધારો કરો
એપ્લિકેશન: ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ HB↑ → કાર્બન (એલ્યુમિનિયમ એલોય) સ્ટીલ રિફાઇનિંગ અનાજ સમપ્રમાણતા સંસ્થા (હીટ ટ્રીટમેન્ટ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલા) ના કટીંગ પ્રોપર્ટીઝમાં સુધારો કરો હાઇપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ → સ્પષ્ટ જાળીદાર માળખું Fe3CⅡ, નીચી આવશ્યકતાઓવાળા ભાગોના ગોળાકારીકરણ સારવાર માટે પાયો નાખે છે. → યાંત્રિક સાધનોની કામગીરી અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા.