Ate balbula lehengaiak Balbula gorputzaren materialak Karbono altzairuzko ate balbula lehengaiak altzairua recozitzea
Substantzia ez-korrosiboetarako erabil daiteke, baldintza berezi batzuetan, hala nola, tenperatura tarte jakin batean, kontzentrazio-balioaren ingurunean, substantzia korrosibo batzuetarako erabil daiteke. Eskuragarri dagoen tenperatura -29 ~ 425 ℃. Balbula gorputza, fluxu bakarreko balbula eta ate balbula (pistoi balbula) konplexuagoak dirudite, beraz, galdaketa-piezen erabilera orokorra. Lan-baldintza estandarrak dituzten kalibreko balbula edo ate-balbulak soilik erabiltzen dituzte altzairuzko piezak.
Balbula-gorputz gehienak, fluxu bakarreko balbula eta ate-balbula (pistoi-balbula) konplexuagoak dirudite, beraz, galdaketa-piezen erabilera orokorra. Lan-baldintza estandarrak dituzten kalibreko balbula edo ate-balbulak soilik erabiltzen dituzte altzairuzko piezak.
Karbonozko altzairua
Substantzia ez-korrosiboetarako erabil daiteke, baldintza berezi batzuetan, hala nola, tenperatura tarte jakin batean, kontzentrazio-balioaren ingurunean, substantzia korrosibo batzuetarako erabil daiteke. Eskuragarri dagoen tenperatura -29 ~ 425 ℃
Karbonozko galdatutako altzairuzko piezak
Gaur egun, gure herrialdean erabiltzen den ezarpen estandarra GB12229 da - 89 "Baldintza orokorra, karbono altzairu galdaketaren Baldintza Teknikoak", material marka WCA, WCB, WCC da. Estandarra ASTMA216-77 "tenperatura altuko karbono-altzairu fusibleen Galdaketa estandarraren zehaztapen" estandarraren araberakoa da. Estandarra gutxienez bi aldiz aldatu da, baina nire GB12229-89 oraindik erabiltzen ari da, eta oraingo fasean ikusten dudan bertsio berria Astma216-2001 da. Astma 216-77tik (hau da, GB12229-89tik) hiru modutan ezberdintzen da.
A: 2001eko eskakizunek WCB altzairuaren eskakizuna gehitu zuten, hau da, karbono-muga-balio handiaren %0,01 murrizketa bakoitzeko, magnesio-muga-balio oso handia %0,04 handitu daiteke gehienezko balioa %1,28koa izan arte.
B: WCA, WCB eta WCC ereduen Cu-ak: % 0,50 77an, 2001ean % 0,30era egokituta; Cr: %0,40 77an eta %0,50 2001ean; Mo: %0,25 zen 77an eta %0,20 2001ean.
C: Hondakin-elementuen sintesiak % 1,0 baino txikiagoa edo berdina izan behar du. 2001ean, karbono-baliokidearen estandar bat dagoenean, klausula hau ez da egokia, eta hiru ereduen gehienezko karbono-baliokidea 0,5 eta haren karbono-baliokidearen kalkulu-formula eskatzen da.
Galderak eta erantzunak
A: Galdaketa-pieza kualifikatuak konposizio kimiko organikoan, egiturazko propietate mekanikoetan eta baldintzak bete behar dira, batez ere hondakinen elementuen manipulazioan, bestela soldadura-errendimendua kaltetuko du.
B: Kodean zehaztutako konposizio kimiko organikoa gehienezkoa da oraindik. Soldadura-errendimendu ona lortzeko eta beharrezko egiturazko propietate mekanikoak lortzeko, beharrezkoa da osagaien barne-kontroleko estandarrak ezartzea eta galdaketa-piezen eta proba-barrak egiteko tratamendu termikoko prozesu zuzena egitea. Bestela, galdaketa kualifikaziorik gabeko piezen ekoizpena eta fabrikazioa. Esate baterako, WCB altzairuzko karbono-edukiaren estandarra ≤0,3%, urtzeko WCB altzairuzko karbono-edukia ikusteko konposiziotik %0,1eko edo baxuagoa bada, baina egiturazko propietate mekanikoek ez dituzte baldintzak betetzen. Karbono-edukia % 0,3aren baliokidea bada ere kalifikatua baina soldatzeko propietateak
Gaizki, karbonoaren kontrola %0,25era egokiagoa da. "Sarrera eta irteera" izan nahi du, inbertitzaile batzuek argi eta garbi aurkeztuko dute karbonoa kontrolatzeko araudia.
C: Karbono altzairuzko balbulei buruzko tenperatura-kategoriak
(a) JB/T5300 — 91 Karbono altzairuzko balbularen "Baldin material unibertsalak" eskakizunak -30 ℃ eta 450 ℃ arteko tenperatura erabilgarri.
(b) SH3064-94 "altzairu petrokimikoko balbula orokorraren hautaketa, ikuskapena eta onarpena" karbono altzairuzko balbularen -20 ℃ eta 425 ℃ arteko tenperatura eskuragarriaren eskakizunak (-20 ℃-rako muga baxuko xedapenen aplikazioa GB150 altzairuarekin bateratzeko da. presio-ontzia)
(c) ANSI 16·34 "brida eta ipurdia soldatzeko amaierako balbula" lan-presioa - tenperatura balorazioko egungo balioa eskakizun estandarrak WCB A105 (karbono altzairua) eskuragarri dagoen tenperatura-tartea -29 ℃ eta 425 ℃ barne, ezin da 425 ℃ baino gehiago erabili Denbora luze. Karbono altzairu solidoak 425 ℃ inguru grafitizatzeko joera du.
Ate-balbularen lehengaia altzairua errekuzitzeko errekuzitu osoa (birkristalizazio-annealing): altzairua berogailu motela Ac3-ra (altzairu hipoeutektoidea) 30 ~ 50 ℃-tik gora, denbora moderatua bermatzeko, gero hozte motela. Altzairu arrunterako, ferrita martensitara berotzeko prozesuaren arabera (atzera aldaketa birkristalizazioa) eta bigarren aldaketaren birkristalizazioaz gain hozte prozesuaren arabera, kristal fina, geruza lodia, ferrita egitura uniformea. Burdinurtu grisa erretzea: altzairua Ac1 baino 30 ~ 50 ℃-ko tenperaturara berotzen da, eta gero poliki-poliki hozten da.
1) Definizioa: Tenperatu piezak tenperatura kritikoaren gainetik 30 ~ 50 ℃-ra, isolamendu termikoa denbora batez, eta gero labearen hoztearekin. (Tenperatura kritikoa: altzairuaren barne egitura aldatzen den tenperatura)
2) Helburuak: (1) Indarra murriztea eta artezketa-errendimendua hobetzea;
(2) Alea findu, altzairuko zementitaren egitura eta banaketa hobetu eta azken tratamendu termikorako oinarriak ezarri;
(3) Kendu tentsio termikoa, kendu forma-aldaketaren ekoizpen-prozesamenduak, artezketa-prozesamenduak edo soldadura elektrikoek eragindako estres termikoa eta galdaketa-piezetako hondar-tentsio termikoa, deformazioa murrizteko eta pitzadura lehorra ekiditeko;
(4) zementitaren esferifikazioa indarra murrizteko;
⑤ Hobetu eta ezabatu altzairuaren forjaketa, kaltzinazioa eta soldadura eragiketetan sortzen diren antolakuntza-gabeziak, orban zuri txikiak ez sortzeko.
4) Mota: Ekoizpenean, recozitzeko prozesua asko erabiltzen da. Produktuaren piezaren errekuzitzearen efektuaren arabera, errekuzitzeko prozesu estandar mota asko daude, normalean erabilitako errekuzitzea osoa, burdinurtu grisa erretzea edo lurreko estresaren erretzea.
(1) Errekuzitu osoa (birkristalizazio errekustea): altzairua Ac3-ra (altzairu hipoeutektoidea) 30 ~ 50 ℃-tik gorako beroketa motela, denbora moderatua bermatzeko, gero hozte motela. Altzairu arrunterako, ferrita martensitara berotzeko prozesuaren arabera (atzera aldaketa birkristalizazioa) eta bigarren aldaketaren birkristalizazioaz gain hozte prozesuaren arabera, kristal fina, geruza lodia, ferrita egitura uniformea.
② Burdinurtu grisa erretzea: altzairua Ac1-aren gainetik 30 ~ 50 ℃-ko tenperaturara berotzen da, eta poliki-poliki hozten da. Ferrita-egitura esferoidal eta granularra bihurtzen da, eta egitura mota hau duen karbono baxuko eta ertaineko altzairuak indar baxua, zulatzeko gaitasun handia eta hotza tolestatzeko gaitasun handia du. Aleazio altzairuarentzat, egitura mota hau tratamendu termikoa baino lehen hasierako egitura hobea da. (Lagin-ardatza CrWMn, gida-ardatza Tenon GCr15)
Errekuzitu osoa eta izotermoa
Errekuzitu osoa - Ac3 20 ~ 30 ℃-ra berotzea, labe hotzaren ondoren bero-isolamendua - austenizazioa osatzeko berokuntzari egiten dio erreferentzia.
Helburua: birkristalizazio sakonaren ale fina, egitura simetrikoa, errendimendua hobetzea
Aplikazioa: altzairu hipoeutektoidea, karbono baxuko altzairua: indarra murriztea, zulaketen errendimendua hobetzea. Erakundea: FP
Prozesu isotermikoa erretiroa - Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃ berotzea,
Isolamendu termikoaren ondoren, airea hoztea da Ar1-en honako prozesu isotermikoaren ondoren: errekuzitu sakonarekin kontrol errazerako
Aplikazioa: altzairu herdoilgaitz ertaina eta ferritikoa
Erakundea: FP edo Fe3C P
Burdinurtu grisa recozitzea eta hedatzea
Burdinurtu grisa errekotzitua - Ac1 20~30-ra berotuta
Helburua: Fe3C esferikoa lortzea, biguna
Aplikazioa: eutektoidea, altzairu eutektoidea
Ehuna: P esferikoa
Zabaldu erretiroa - lerro solidoaren azpitik 100-200 gradutara berotzea, epe luzerako isolamendu termikoa (10-15 ordu) hozte motela izan ondoren
Helburua: konposizio simetrikoa
Egokia: altzairu herdoilgaitzezko galdaketarako
Mikroegitura: ale lodiak – errekostea edo tenkatzea sakona zabaldu ondoren – optimizatzea
Desestress-annealing eta lan-gogortze-annealing
Estresa kentzea - Ac1-100 ~ 200 ℃-ra berotzea, labearen hotzaren ondoren bero-isolamendua
Helburua: Estres termikoa kentzea eta antolaketa egonkortzea
Aplikazioa: marrazketa hotzeko piezak, tratamendu termikoko piezak
Antolaketa: Ez da aldatuko
Lanak gogortzeko erretzea - t-ra berotzea eta gero 150 ~ 250 ℃, bero-isolamendua airea hoztu ondoren
Helburua: Indarra murriztea eta plastikotasuna hobetzea
Aplikazioa: lan gogortzeko produktuaren pieza
Egitura: ale ekialduna
Lanaren gogortze tenperatura: T re =T urtze × 0,4 (tenperatura)
itzaltzea
Normalizazioa - Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃-ra berotzea, bero-isolamendua airea hoztu ondoren
Helburua: alea findu, errendimendua hobetu
Aplikazioa: karbono handiko altzairua HB↑ → Hobetu karbono (aluminio aleazio) altzairuaren finketa alearen simetriaren antolaketa (bero tratamendua, tratamendu termikoa aurretik) altzairu hipereutektoidea → sare-egitura argia Fe3CⅡ, baldintza baxuagoak dituzten piezen esferoidizazio tratamendurako oinarriak ezarriz. → ekipamendu mekanikoen errendimendua azken tratamendu termikoaren prozesua.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-11
