Tolózár alapanyagok Szeleptest anyagok Szénacél tolózár alapanyagok acél izzítása
Használható nem korrozív anyagokhoz, bizonyos speciális körülmények között, például bizonyos hőmérséklet-tartományban, koncentrációérték-környezetben, használható egyes korrozív anyagokhoz. Elérhető hőmérséklet -29 ~ 425 ℃. A szeleptest, az egyáramú szelep és a tolózár (dugattyús szelep) bonyolultabbnak tűnik, így az öntvényelemek általános használata. Csak néhány kaliberű szelep vagy tolózár, amelyek egyedi üzemállapot-szabványokkal rendelkeznek, használnak öntött acél alkatrészeket.
A legtöbb szeleptest, egyáramú szelep és tolózár (dugattyús szelep) bonyolultabbnak tűnik, így az öntvényalkatrészek általános használata. Csak néhány kaliberű szelep vagy tolózár, amelyek egyedi üzemállapot-szabványokkal rendelkeznek, használnak öntött acél alkatrészeket.
Szénacél
Használható nem korrozív anyagokhoz, bizonyos speciális körülmények között, például bizonyos hőmérséklet-tartományban, koncentrációérték-környezetben, használható egyes korrozív anyagokhoz. Elérhető hőmérséklet -29 ~ 425 ℃
Szén öntött acél alkatrészek
Jelenleg a hazánkban alkalmazott megvalósítási szabvány GB12229 — 89 „Általános szelep, szénacél öntés műszaki feltételek”, anyagmárka WCA, WCB, WCC. A szabvány megfelel az ASTMA216-77 „magas hőmérsékletű olvadó szénacél öntvények szabvány specifikációjának” a külföldi anyagvizsgáló szövetség szabványának. A szabványt legalább kétszer módosították, de a GB12229-89-em továbbra is használatban van, és az újabb verzió, amelyet jelenleg látok, az Astma216-2001. Három szempontból különbözik az Astma 216-77-től (vagyis a GB12229-89-től).
V: A 2001-es követelmények kiegészítették a WCB acélra vonatkozó követelményt, vagyis a nagyon nagy szén-dioxid határérték minden 0,01%-os csökkentésével a nagyon nagy magnézium határérték 0,04%-kal növelhető, amíg a maximális érték el nem éri az 1,28%-ot.
B: A WCA, WCB és WCC modellek különféle Cu: 0,50% a 77-ben, 0,30% -ra igazítva 2001-ben; Cr: 0,40% 77-ben és 0,50% 2001-ben; Mo: 77-ben 0,25%, 2001-ben 0,20% volt.
C: A maradékelem-szintézisnek legfeljebb 1,0%-nak kell lennie. 2001-ben, amikor létezik szén-egyenérték-szabvány, ez a kitétel nem megfelelő, és a három modell maximális szén-egyenértékének 0,5-nek és a szén-egyenérték számítási képletének kell lennie.
Kérdések és válaszok
V: A minősített öntvényalkatrészeknek minősítettnek kell lenniük a szerves kémiai összetételben, a szerkezeti mechanikai tulajdonságokban, és meg kell felelniük a követelményeknek, különösen a maradékelem-kezelésnek, különben rontja a hegesztési teljesítményt.
B: A kódban megadott szerves kémiai összetétel továbbra is a maximum. A jó hegesztési teljesítmény elérése és a szükséges szerkezeti mechanikai tulajdonságok elérése érdekében meg kell határozni az alkatrészek belső ellenőrzési szabványait, és végre kell hajtani az öntőalkatrészek és próbarudak megfelelő hőkezelési folyamatát. Ellenkező esetben minősíthetetlen öntőalkatrészek gyártása és gyártása. Például a WCB acél széntartalom-szabványa ≤0,3%, ha az olvasztó WCB acél 0,1%-os vagy alacsonyabb széntartalma az összetételben látható, de a szerkezeti mechanikai tulajdonságok nem felelnek meg a követelményeknek. A széntartalom, ha 0,3%-nak felel meg, szintén minősített, de hegesztési tulajdonságok
Rossz, 0,25%-os szén-dioxid-szabályozás megfelelőbb. Egyes befektetők, akik „belépés és kilépés” szeretnének lenni, egyértelműen szén-dioxid-szabályozást fognak előterjeszteni.
C: A szénacél szelepekre vonatkozó hőmérsékleti kategóriák
(a) JB/T5300 – 91 „Univerzális szelepanyagok” követelményei a szénacél szelep elérhető hőmérsékletének -30 ℃ és 450 ℃ között.
(b) Az SH3064-94 „petrolkémiai acél általános szelep kiválasztása, ellenőrzése és elfogadása” követelményei a szénacél szelep -20 ℃ és 425 ℃ közötti hőmérsékletre (az alacsony határértékek alkalmazása -20 ℃ esetén a GB150 acéllal való egységesítés érdekében nyomástartó edény)
(c) ANSI 16·34 „karima és tompahegesztő végszelep” üzemi nyomás – hőmérséklet névleges áramérték szabvány követelményei WCB A105 (szénacél) elérhető hőmérsékleti tartomány, beleértve -29 ℃ és 425 ℃ között, 425 ℃ felett nem használható hosszú idő. A tömör szénacél körülbelül 425 ℃-on hajlamos grafitizálódni.
Tolózár nyersanyag acél izzítása teljes lágyítás (újrakristályos hőkezelés): az acél lassú felmelegítése Ac3-ra (hipoeutektoid acél) 30-50 ℃ felett, hogy biztosítsa a mérsékelt időt, majd lassú hűtés. A közös acél szerint a melegítési folyamat a ferrit a martenzit (vissza változás átkristályosítás) és a hűtési folyamat mellett a második változás átkristályosítás, a kristály finom, vastag réteg, egységes szerkezetű ferrit. Szürkeöntvény lágyítás: az acélt 30 ~ 50 ℃ Ac1 feletti hőmérsékletre hevítik, majd lassan lehűtik.
1) Meghatározás: Az alkatrészeket 30 ~ 50 ℃-kal a kritikus hőmérséklet fölé melegítse, egy ideig hőszigetelést, majd a kemence hűtésével. (Kritikus hőmérséklet: az a hőmérséklet, amelyen az acél belső szerkezete megváltozik)
2) Célok: (1) A szilárdság csökkentése és a köszörülési teljesítmény javítása;
(2) Finomítsa a szemcsét, javítsa a cementit szerkezetét és eloszlását az acélban, és megalapozza a végső hőkezelési folyamatot;
(3) Távolítsa el a termikus feszültséget, távolítsa el az alakváltozás gyártási feldolgozása, köszörülési feldolgozása vagy elektromos hegesztés által okozott hőfeszültséget és az öntvényrészek maradék hőfeszültségét, hogy csökkentse a deformációt és elkerülje a száraz repedést;
(4) a cementit gömbölyítése a szilárdság csökkentése érdekében;
⑤ Az acélkovácsolás, kalcinálás és hegesztés során kialakult mindenféle szervezeti hiányosság javítása és megszüntetése, hogy elkerülje a kis fehér foltok kialakulását.
4) Típus: A gyártás során nagyon gyakran használják az izzítási eljárást. A termék szerint a munkadarab izzítási hatása nem ugyanaz, sokféle izzítási eljárási szabvány létezik, általában a teljes lágyítás, a szürkeöntvény izzítás vagy a talajfeszültségű izzítás.
(1) Teljes lágyítás (újrakristályosító izzítás): az acél lassú felmelegítése Ac3-ra (hipoeutektoid acél) 30-50 ℃ felett, hogy biztosítsa a mérsékelt időt, majd lassú hűtés. A közös acél szerint a melegítési folyamat a ferrit a martenzit (vissza változás átkristályosítás) és a hűtési folyamat mellett a második változás átkristályosítás, a kristály finom, vastag réteg, egységes szerkezetű ferrit.
② Szürkeöntvény izzítása: az acélt 30 ~ 50 ℃ Ac1 feletti hőmérsékletre hevítik, majd lassan lehűtik. A ferrit szerkezet gömbölyűvé és szemcséssé válik, az ilyen szerkezetű alacsony és közepes széntartalmú acél pedig alacsony szilárdságú, erős fúrási képességgel és erős hideghajlító képességgel rendelkezik. Az ötvözött acél esetében ez a fajta szerkezet jobb kezdeti szerkezet a hőkezelés előtt. (CrWMn mintatengely, Tenon GCr15 vezetőtengely)
Teljes lágyítás és izoterm izzítás
A teljes hőkezelés – Ac3 20-30 ℃-ra melegítés, hőszigetelés hideg kemence után – a teljes ausztenizálásig történő melegítést jelenti
Cél: Alapos átkristályosításnak megfelelően finom szemcsés, szimmetrikus szerkezet, teljesítmény javítása
Alkalmazás: hipoeutektoid acél, alacsony széntartalmú acél: csökkenti a szilárdságot, javítja a fúrási teljesítményt. Szervezet: FP
Izoterm eljárással végzett izzítás – melegítés Ac3-ra (Ac1) 20–50 ℃,
A hőszigetelést léghűtés követi az alábbi izoterm eljárást követően Ar1-ben: alapos izzítással a könnyű szabályozás érdekében
Felhasználás: közepes és ferrites rozsdamentes acél
Szervezet: FP vagy Fe3C P
Szürkeöntvény izzítás és szórt izzítás
Szürkeöntvény lágyított – Ac1 20-30-ra melegítve
Cél: gömb alakú, lágy Fe3C előállítása
Felhasználás: eutektoid, eutektoid acél
Szövet: gömb alakú P
Szétterjesztett lágyítás - melegítés 100-200 fokra a folytonos vonal alatt, hosszú távú hőszigetelés (10-15 óra) lassú hűtés után
Cél: szimmetrikus kompozíció
Alkalmas: rozsdamentes acél öntvényekhez
Mikroszerkezet: durva szemcsés – szórt izzítás után alapos izzítás vagy hűtés – optimalizálás
Destressz lágyítás és munkakeményítés
Feszültségmentesítés - fűtés Ac1-100 ~ 200 ℃-ra, hőszigetelés a kemence hideg után
Cél: A termikus feszültség megszüntetése és a szervezet stabilizálása
Alkalmazás: hidegen húzó alkatrészek, hőkezelő alkatrészek
Szervezet: Nem fog változni
Munkaedzési izzítás - melegítés t-re, majd 150-250 ℃-ra, hőszigetelés léghűtés után
Cél: A szilárdság csökkentése és a plaszticitás fokozása
Alkalmazás: keményedő termék munkadarab
Szerkezet: egyentengelyű szemcse
Edzési hőmérséklet: T re = T olvadás × 0,4 (hőmérséklet)
kioltás
Normalizálás – fűtés Ac3(Accm) 30~50 ℃-ra, hőszigetelés léghűtés után
Cél: Gabona finomítása, teljesítmény javítása
Alkalmazás: magas széntartalmú acél HB↑ → szén (alumíniumötvözet) acél vágási tulajdonságainak javítása finomítás szemcseszimmetria-szervezés (hőkezelés, hőkezelés előtt) hipereutektoid acél → átlátszó hálószerkezet Fe3CⅡ, alacsonyabb követelményeket támasztó alkatrészek szferoidizálásának megalapozása → mechanikus berendezések teljesítménye végső hőkezelési folyamat.
Feladás időpontja: 2023.02.11
