المواد الخام لصمام البوابة مواد جسم الصمام الصلب الكربوني صمام البوابة المواد الخام الصلب الصلب

المواد الخام لصمام البوابة مواد جسم الصمام الصلب الكربوني صمام البوابة المواد الخام الصلب الصلب

يمكن استخدامه مع المواد غير المسببة للتآكل، في بعض الظروف الخاصة مثل نطاق معين من درجات الحرارة، وبيئة قيمة التركيز، ويمكن استخدامه لبعض المواد المسببة للتآكل. درجة الحرارة المتاحة -29 ~ 425 درجة مئوية. يبدو جسم الصمام وصمام التدفق الفردي وصمام البوابة (صمام المكبس) أكثر تعقيدًا، وبالتالي فإن الاستخدام العام لأجزاء الصب. فقط بعض الصمامات ذات العيار أو صمامات البوابة ذات معايير حالة العمل الفريدة تستخدم الأجزاء الفولاذية المصبوبة.
يبدو معظم جسم الصمام وصمام التدفق الفردي وصمام البوابة (صمام المكبس) أكثر تعقيدًا، وبالتالي فإن الاستخدام العام لأجزاء الصب. فقط بعض الصمامات ذات العيار أو صمامات البوابة ذات معايير حالة العمل الفريدة تستخدم الأجزاء الفولاذية المصبوبة.
الصلب الكربوني
يمكن استخدامه مع المواد غير المسببة للتآكل، في بعض الظروف الخاصة مثل نطاق معين من درجات الحرارة، وبيئة قيمة التركيز، ويمكن استخدامه لبعض المواد المسببة للتآكل. درجة الحرارة المتاحة -29 ~ 425 درجة مئوية
أجزاء من الصلب المصبوب بالكربون
في الوقت الحاضر، معيار التنفيذ المستخدم في بلدنا هو GB12229 — 89 "الشروط الفنية للصمام العام، صب الفولاذ الكربوني"، العلامة التجارية للمادة هي WCA، WCB، WCC. يتوافق المعيار مع معيار جمعية اختبار المواد الأجنبية ASTMA216-77 "المواصفات القياسية لمسبوكات الفولاذ الكربوني القابلة للانصهار بدرجة حرارة عالية". تم تعديل المعيار مرتين على الأقل، لكن GB12229-89 الخاص بي لا يزال قيد الاستخدام، والإصدار الأحدث الذي أراه في المرحلة الحالية هو Astma216-2001. وهو يختلف عن Astma 216-77 (أي من GB12229-89) في ثلاث طرق.
ج: أضافت متطلبات عام 2001 متطلبًا للصلب WCB، أي أنه مقابل كل تخفيض بنسبة 0.01% في القيمة الحدية الكبيرة جدًا للكربون، يمكن زيادة القيمة الحدية الكبيرة جدًا للمغنيسيوم بنسبة 0.04% حتى تصل القيمة القصوى إلى 1.28%.
ب: أشتات النحاس من نماذج WCA وWCB وWCC: 0.50% في 77، تم تعديلها إلى 0.30% في عام 2001؛ الكروم: 0.40% في عام 77 و0.50% في عام 2001؛ مو: كان 0.25% في عام 1977 و0.20% في عام 2001.
ج: يجب أن يكون تركيب العناصر المتبقية أقل من أو يساوي 1.0%. في عام 2001، عندما يكون هناك معيار مكافئ الكربون، فإن هذا الشرط غير مناسب، ويشترط أن يكون الحد الأقصى لمكافئ الكربون للنماذج الثلاثة 0.5 وصيغة حساب مكافئ الكربون الخاصة به.
سؤال وجواب
ج: يجب أن تكون أجزاء الصب المؤهلة مؤهلة في التركيب الكيميائي العضوي، والخواص الميكانيكية الهيكلية، وتلبية المتطلبات، وخاصة معالجة عناصر البقايا، وإلا فإنها ستضر بأداء اللحام.
ب: لا يزال التركيب الكيميائي العضوي المحدد في الكود هو الحد الأقصى. من أجل الحصول على أداء لحام جيد وتحقيق الخواص الميكانيكية الهيكلية المطلوبة، من الضروري وضع معايير الرقابة الداخلية للمكونات وتنفيذ عملية المعالجة الحرارية الصحيحة لأجزاء الصب وقضبان الاختبار. خلاف ذلك، إنتاج وتصنيع أجزاء الصب غير المؤهلة. على سبيل المثال، معيار محتوى الكربون الصلب WCB ≥0.3%، إذا كان المصهر يخرج محتوى الكربون الصلب WCB بنسبة 0.1% أو أقل من التركيبة لرؤية مؤهل، ولكن الخواص الميكانيكية الهيكلية لا تلبي المتطلبات. محتوى الكربون إذا كان يعادل 0.3% مؤهل أيضًا ولكن خصائص اللحام
ضعيف، التحكم في الكربون بنسبة 0.25% هو الأكثر ملاءمة. إذا كنت تريد أن تكون "نقطة الدخول والخروج"، فمن الواضح أن بعض المستثمرين سيطرحون لوائح التحكم في الكربون.
ج: فئات درجات الحرارة المتعلقة بصمامات الفولاذ الكربوني
(أ) JB/T5300 - 91 متطلبات "مواد الصمامات العالمية" لصمام الفولاذ الكربوني بدرجة حرارة متاحة تتراوح من -30 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية.
(ب) متطلبات SH3064-94 "الاختيار العام للصمامات الفولاذية البتروكيماوية وفحصها وقبولها" لدرجة الحرارة المتاحة لصمامات الفولاذ الكربوني التي تتراوح من -20 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية (تطبيق أحكام الحد المنخفض لـ -20 درجة مئوية من أجل التوحيد مع فولاذ GB150 ضغط الأوعية)
(ج) ضغط العمل ANSI 16·34 "صمام نهاية لحام الشفة والمؤخرة" - المتطلبات القياسية للقيمة الحالية المقدرة لدرجة الحرارة WCB A105 (الفولاذ الكربوني) نطاق درجة الحرارة المتاح بما في ذلك -29 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية، لا يمكن استخدامه فوق 425 درجة مئوية لـ منذ وقت طويل. يميل الفولاذ الكربوني الصلب إلى الجرافيت عند حوالي 425 درجة مئوية.
المواد الخام لصمام البوابة من الصلب الصلب التلدين الكامل (إعادة البلورة الصلب): التسخين البطيء للصلب إلى Ac3 (الفولاذ Hypoeutectoid) فوق 30 ~ 50 درجة مئوية، لضمان وقت معتدل، ثم التبريد البطيء. بالنسبة للصلب العادي، وفقًا لعملية تسخين الفريت إلى مارتنسيت (إعادة بلورة التغيير الخلفي) وعملية التبريد بالإضافة إلى إعادة بلورة التغيير الثاني، فإن الطبقة البلورية الدقيقة والسميكة والهيكل الموحد للفريت. تلدين الحديد الزهر الرمادي: يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة 30 ~ 50 درجة مئوية فوق Ac1، ثم يتم تبريده ببطء.
1) التعريف: درجة حرارة الأجزاء إلى 30 ~ 50 درجة مئوية فوق درجة الحرارة الحرجة، والعزل الحراري لفترة من الوقت، ثم مع تبريد الفرن. (درجة الحرارة الحرجة: درجة الحرارة التي يتغير عندها الهيكل الداخلي للصلب)
2) الأهداف: (1) تقليل القوة وتحسين أداء الطحن؛
(2) صقل الحبوب، وتحسين هيكل وتوزيع السمنتيت في الفولاذ، ووضع الأساس لعملية المعالجة الحرارية النهائية؛
(3) إزالة الإجهاد الحراري، وإزالة الإجهاد الحراري الناجم عن معالجة إنتاج تغيير الشكل، ومعالجة الطحن أو اللحام الكهربائي والضغط الحراري المتبقي في أجزاء الصب، لتقليل التشوه وتجنب التشقق الجاف؛
(4) كروية السمنتيت لتقليل القوة؛
⑤ تحسين وإزالة جميع أنواع العيوب التنظيمية التي تتشكل في عمليات تزوير الفولاذ والتكليس واللحام، لتجنب التسبب في بقع بيضاء صغيرة.
4) النوع: في الإنتاج، يتم استخدام عملية التلدين كثيرًا. وفقًا لتأثير التلدين لقطعة العمل للمنتج ليس هو نفسه، هناك أنواع كثيرة من معايير عملية التلدين، شائعة الاستخدام هي التلدين الكامل، أو التلدين بالحديد الزهر الرمادي، أو التلدين بالإجهاد الأرضي
(1) التلدين الكامل (إعادة التلدين) : التسخين البطيء للصلب إلى Ac3 (الفولاذ Hypoeutectoid) فوق 30 ~ 50 درجة مئوية، لضمان وقت معتدل، ثم التبريد البطيء. بالنسبة للصلب العادي، وفقًا لعملية تسخين الفريت إلى مارتنسيت (إعادة بلورة التغيير الخلفي) وعملية التبريد بالإضافة إلى إعادة بلورة التغيير الثاني، فإن الطبقة البلورية الدقيقة والسميكة والهيكل الموحد للفريت.
② تلدين الحديد الزهر الرمادي: يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة 30 ~ 50 درجة مئوية فوق Ac1، ثم يتم تبريده ببطء. يصبح هيكل الفريت كرويًا وحبيبيًا، والفولاذ الكربوني المنخفض والمتوسط ​​مع هذا النوع من الهيكل لديه قوة منخفضة، وقدرة حفر قوية وقدرة قوية على الانحناء البارد. بالنسبة لسبائك الفولاذ، يعتبر هذا النوع من الهياكل هيكلًا أوليًا أفضل قبل المعالجة الحرارية. (عمود عينة CrWMn، عمود التوجيه Tenon GCr15)
الصلب الكامل والتليين متساوي الحرارة
التلدين الكامل — التسخين إلى Ac3 20~30 درجة مئوية، العزل الحراري بعد الفرن البارد — يشير إلى التسخين لاستكمال عملية الأوستنة
الهدف: وفقا لإعادة التبلور الدقيق للحبوب الدقيقة، والبنية المتماثلة، وتحسين الأداء
التطبيق: الفولاذ منخفض الكربون، الفولاذ منخفض الكربون: يقلل القوة، ويحسن أداء الحفر. المنظمة: FP
عملية التلدين متساوي الحرارة - التسخين إلى Ac3 (Ac1) 20~50°C،
يتبع العزل الحراري تبريد الهواء بعد العملية متساوية الحرارة التالية في Ar1: مع التلدين الشامل لسهولة التحكم
التطبيق: الفولاذ المقاوم للصدأ المتوسط ​​والفيري
المنظمة: FP أو Fe3C P
الصلب الزهر الرمادي وانتشار الصلب
الحديد الزهر الرمادي الملدن – المسخن إلى Ac1 20~30
الهدف: الحصول على Fe3C كروي ناعم
التطبيق: eutectoid، الفولاذ eutectoid
الأنسجة: كروية P
التلدين المنتشر - تسخين إلى 100-200 درجة تحت الخط الصلب، عزل حراري طويل الأمد (10-15 ساعة) بعد التبريد البطيء
الهدف: تكوين متماثل
مناسبة ل: المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ
البنية المجهرية: الحبوب الخشنة - بعد التلدين والتليين الشامل أو التبريد - التحسين
الصلب ديستريس والعمل تصلب الصلب
التلدين للتخلص من الإجهاد - التسخين إلى Ac1-100~200°C، العزل الحراري بعد تبريد الفرن
الهدف: إزالة الإجهاد الحراري وتحقيق الاستقرار في المنظمة
التطبيق: أجزاء الرسم البارد، أجزاء المعالجة الحرارية
التنظيم: لن يتغير
تصلب العمل - التسخين إلى درجة حرارة 150 إلى 250 درجة مئوية، والعزل الحراري بعد تبريد الهواء
الهدف: تقليل القوة وتعزيز اللدونة
التطبيق: العمل على تصلب قطعة العمل المنتج
الهيكل: الحبوب متساوية المحاور
درجة حرارة تصلب العمل: T re = T ذوبان × 0.4 (درجة الحرارة)
التبريد
التطبيع – التسخين إلى Ac3(Accm) 30~50°C، العزل الحراري بعد تبريد الهواء
الهدف: تحسين الحبوب وتحسين الأداء
التطبيق: الفولاذ عالي الكربون HB↑ → تحسين خصائص القطع للكربون (سبائك الألومنيوم) تنظيم تناسق حبيبات تكرير الصلب (المعالجة الحرارية، المعالجة الحرارية السابقة) الفولاذ مفرط اليوتكتويد → هيكل شبكي شفاف Fe3CⅡ، وضع الأساس لمعالجة كروية للأجزاء ذات المتطلبات الأقل → أداء المعدات الميكانيكية عملية المعالجة الحرارية النهائية.