Gate valve raw materyales Valve body materyales Carbon steel gate valve raw materyales steel annealing

Gate valve raw materyales Valve body materyales Carbon steel gate valve raw materyales steel annealing

Maaaring gamitin para sa mga di-kinakaing unti-unti sangkap, sa ilang mga espesyal na kundisyon tulad ng sa isang tiyak na hanay ng temperatura, konsentrasyon halaga kapaligiran, ay maaaring gamitin para sa ilang kinakaing unti-unti sangkap. Magagamit na temperatura -29~425℃. Valve katawan, solong daloy balbula at gate balbula (piston balbula) hitsura mas kumplikado, kaya ang pangkalahatang paggamit ng mga bahagi ng paghahagis. Ilan lamang sa mga caliber valve o gate valve na may natatanging pamantayan sa kondisyon ng pagtatrabaho ang gumagamit ng mga cast steel parts.
Karamihan sa katawan ng balbula, solong daloy ng balbula at balbula ng gate (piston balbula) ay mukhang mas kumplikado, kaya ang pangkalahatang paggamit ng mga bahagi ng paghahagis. Ilan lamang sa mga caliber valve o gate valve na may natatanging pamantayan sa kondisyon ng pagtatrabaho ang gumagamit ng mga cast steel parts.
Carbon steel
Maaaring gamitin para sa mga di-kinakaing unti-unti sangkap, sa ilang mga espesyal na kundisyon tulad ng sa isang tiyak na hanay ng temperatura, konsentrasyon halaga kapaligiran, ay maaaring gamitin para sa ilang kinakaing unti-unti sangkap. Magagamit na temperatura -29~425℃
Mga bahagi ng carbon cast steel
Sa kasalukuyan, ang pamantayan sa pagpapatupad na ginagamit sa ating bansa ay GB12229 — 89 "General valve, carbon steel casting Technical Conditions", ang materyal na tatak ay WCA, WCB, WCC. Ang pamantayan ay alinsunod sa pamantayan ng asosasyon ng pagsusuri ng dayuhang materyal na ASTMA216-77 "mataas na temperatura fusible carbon steel Castings standard na pagtutukoy". Ang pamantayan ay binago ng hindi bababa sa dalawang beses, ngunit ang aking GB12229-89 ay ginagamit pa rin, at ang mas bagong bersyon na nakikita ko sa kasalukuyang yugto ay Astma216-2001. Ito ay naiiba sa Astma 216-77 (iyon ay, mula sa GB12229-89) sa tatlong paraan.
A: Ang mga kinakailangan noong 2001 ay nagdagdag ng isang kinakailangan para sa WCB steel, iyon ay, para sa bawat 0.01% na pagbawas sa napakalaking halaga ng limitasyon ng carbon, ang napakalaking halaga ng limitasyon ng magnesiyo ay maaaring tumaas ng 0.04% hanggang sa ang pinakamataas na halaga ay 1.28%.
B: Ang sari-saring Cu ng mga modelong WCA, WCB at WCC: 0.50% sa 77, na-adjust sa 0.30% noong 2001; Cr: 0.40% noong 77 at 0.50% noong 2001; Mo: Ito ay 0.25% noong '77 at 0.20% noong 2001.
C: Ang residue element synthesis ay dapat na mas mababa sa o katumbas ng 1.0%. Noong 2001, kapag mayroong pamantayang katumbas ng carbon, hindi angkop ang sugnay na ito, at ang pinakamataas na katumbas ng carbon sa tatlong modelo ay kinakailangang maging 0.5 at ang formula ng pagkalkula ng katumbas ng carbon nito.
Q&A
A: Ang mga kuwalipikadong bahagi ng paghahagis ay dapat na kwalipikado sa komposisyon ng organikong kemikal, istrukturang mekanikal na mga katangian, at matugunan ang mga kinakailangan, lalo na ang pagmamanipula ng residue elemento, kung hindi, ito ay makapinsala sa pagganap ng hinang.
B: Ang organikong komposisyon ng kemikal na tinukoy sa code ay ang pinakamataas pa rin. Upang makakuha ng mahusay na pagganap ng hinang at makamit ang mga kinakailangang istrukturang mekanikal na katangian, kinakailangan upang maitaguyod ang mga pamantayan ng panloob na kontrol ng mga bahagi at isagawa ang tamang proseso ng paggamot sa init para sa mga bahagi ng paghahagis at mga test rod. Kung hindi, ang produksyon at paggawa ng mga hindi kwalipikadong bahagi ng paghahagis. Halimbawa, WCB steel carbon nilalaman standard ≤0.3%, kung ang smelter out WCB steel carbon nilalaman ng 0.1% o mas mababa mula sa komposisyon upang makita ay kwalipikado, ngunit ang structural mekanikal katangian ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Carbon content kung katumbas ng 0.3% qualified din pero welding properties
Mahina, ang kontrol ng carbon sa 0.25% ay mas angkop. Gustong maging “entry and exit,” malinaw na ipapasulong ng ilang mamumuhunan ang mga regulasyon sa pagkontrol ng carbon.
C: Mga kategorya ng temperatura na nauugnay sa mga carbon steel valve
(a) JB/T5300 — 91 “Universal valve materials” na kinakailangan ng carbon steel valve na available na temperatura na -30℃ hanggang 450℃.
(b) SH3064-94 "petrochemical steel general valve selection, inspeksyon at pagtanggap" na mga kinakailangan ng carbon steel valve na magagamit na temperatura ng -20 ℃ hanggang 425 ℃ (ang paglalapat ng mga probisyon sa mababang limitasyon para sa -20 ℃ ay upang magkaisa sa GB150 steel daluyan ng presyon)
(c) ANSI 16·34 “flange at butt welding end valve” working pressure – rate ng temperatura sa kasalukuyang halaga ng mga pamantayang kinakailangan WCB A105 (carbon steel) na available na hanay ng temperatura kabilang ang -29℃ hanggang 425℃, hindi maaaring gamitin sa itaas ng 425℃ para sa isang matagal na panahon. Ang solid carbon steel ay may posibilidad na mag-graphitize sa humigit-kumulang 425 ℃.
Gate balbula raw materyal ng steel pagsusubo kumpletong pagsusubo (recrystallization pagsusubo): ang bakal mabagal heating sa Ac3 (hypoeutectoid bakal) sa itaas 30~50 ℃, upang matiyak ang isang katamtamang oras, pagkatapos ay mabagal pagpapalamig out. Para sa karaniwang bakal, ayon sa proseso ng pag-init ng ferrite sa martensite (pabalik na pagbabago recrystallization) at ang proseso ng pagpapalamig bilang karagdagan sa pangalawang pagbabago ng recrystallization, ang kristal na pinong, makapal na layer, pare-parehong istraktura ng ferrite. Gray cast iron annealing: ang bakal ay pinainit sa temperatura na 30 ~ 50 ℃ sa itaas ng Ac1, at pagkatapos ay dahan-dahang lumalamig.
1) Depinisyon: Temperatura ang mga bahagi sa 30 ~ 50 ℃ sa itaas ng kritikal na temperatura, init pagkakabukod para sa isang tagal ng panahon, at pagkatapos ay sa furnace pagpapalamig. (Kritikal na temperatura: ang temperatura kung saan nagbabago ang panloob na istraktura ng bakal)
2) Mga Layunin: (1) Bawasan ang lakas at pagbutihin ang pagganap ng paggiling;
(2) Pinuhin ang butil, pagbutihin ang istraktura at pamamahagi ng cementite sa bakal, at ilatag ang pundasyon para sa huling proseso ng paggamot sa init;
(3) Alisin ang thermal stress, alisin ang thermal stress na dulot ng pagpoproseso ng pagbabago ng hugis, pagproseso ng paggiling o electric welding at ang natitirang thermal stress sa mga bahagi ng paghahagis, upang mabawasan ang pagpapapangit at maiwasan ang dry crack;
(4) spherification ng cementite upang mabawasan ang lakas;
⑤ Pagbutihin at alisin ang lahat ng uri ng mga pagkukulang ng organisasyon na nabuo sa steel forging, calcination at welding operation, upang maiwasang magdulot ng maliliit na puting batik.
4) Uri: Sa produksyon, ang proseso ng pagsusubo ay ginagamit nang husto. Ayon sa epekto ng pagsusubo ng workpiece ng produkto ay hindi pareho, maraming uri ng mga pamantayan ng proseso ng pagsusubo, karaniwang ginagamit ay kumpletong pagsusubo, kulay abong cast iron annealing, o sa ground stress annealing.
(1) Kumpletuhin ang pagsusubo (recrystallization pagsusubo): ang bakal na mabagal na pag-init sa Ac3 (hypoeutectoid steel) sa itaas ng 30~50 ℃, upang matiyak ang isang katamtamang oras, pagkatapos ay mabagal ang pagpapalamig sa labas. Para sa karaniwang bakal, ayon sa proseso ng pag-init ng ferrite sa martensite (pabalik na pagbabago recrystallization) at ang proseso ng pagpapalamig bilang karagdagan sa pangalawang pagbabago ng recrystallization, ang kristal na pinong, makapal na layer, pare-parehong istraktura ng ferrite.
② Gray cast iron annealing: ang bakal ay pinainit sa temperatura na 30 ~ 50 ℃ sa itaas ng Ac1, at pagkatapos ay dahan-dahang lumalamig. Ang ferrite na istraktura ay nagiging spheroidal at butil-butil, at ang mababa at katamtamang carbon steel na may ganitong uri ng istraktura ay may mababang lakas, malakas na kakayahan sa pagbabarena at malakas na malamig na baluktot na kakayahan. Para sa haluang metal na bakal, ang ganitong uri ng istraktura ay isang mas mahusay na paunang istraktura bago ang paggamot sa init. (Sample shaft CrWMn, guide shaft Tenon GCr15)
Kumpletuhin ang pagsusubo at isothermal na pagsusubo
Kumpletong pagsusubo — pagpainit sa Ac3 20~30 ℃, pagkakabukod ng init pagkatapos ng malamig na hurno — tumutukoy sa pagpainit upang makumpleto ang austenization
Layunin: Ayon sa masusing recrystallization pinong butil, simetriko istraktura, mapabuti ang pagganap
Application: hypoeutectoid steel, mababang carbon steel: bawasan ang lakas, pagbutihin ang pagganap ng pagbabarena. Organisasyon: FP
Isothermal process annealing — pagpainit sa Ac3 (Ac1) 20~50℃,
Ang thermal insulation ay sinusundan ng air cooling pagkatapos ng sumusunod na isothermal na proseso sa Ar1: na may masusing pagsusubo para sa madaling kontrol
Application: medium at ferritic hindi kinakalawang na asero
Organisasyon: FP o Fe3C P
Gray na cast iron annealing at spread annealing
Gray cast iron annealed – pinainit sa Ac1 20~30
Layunin: Upang makakuha ng spherical Fe3C, malambot
Application: eutectoid, eutectoid steel
Tissue: spherical P
Spread annealing — pag-init sa 100-200 degrees sa ibaba ng solidong linya, pangmatagalang thermal insulation (10-15h) pagkatapos ng mabagal na paglamig
Layunin: simetriko komposisyon
Angkop para sa: stainless steel castings
Microstructure: Coarse grain – pagkatapos i-spread annealing ang masusing pagsusubo o pagsusubo – optimization
Destress annealing at work hardening annealing
De-stress annealing — pagpainit sa Ac1-100~200 ℃, pagkakabukod ng init pagkatapos ng lamig ng pugon
Layunin: Upang alisin ang thermal stress at patatagin ang organisasyon
Application: mga bahagi ng malamig na pagguhit, mga bahagi ng paggamot sa init
Organisasyon: Hindi ito magbabago
Trabaho ang hardening annealing — pagpainit sa t at pagkatapos ay 150~250 ℃, init pagkakabukod pagkatapos ng paglamig ng hangin
Layunin: Upang mabawasan ang lakas at mapahusay ang plasticity
Application: work hardening produkto workpiece
Istraktura: equiaxed grain
Temperatura ng pagpapatigas ng trabaho: T re =T pagkatunaw × 0.4 (temperatura)
pagsusubo
Pag-normalize - pag-init sa Ac3(Accm) 30~50 ℃, pagkakabukod ng init pagkatapos ng paglamig ng hangin
Layunin: Pinuhin ang butil, pagbutihin ang pagganap
Application: high carbon steel HB↑ → Pagbutihin ang cutting properties ng carbon (aluminum alloy) steel refining grain symmetry organization (heat treatment, heat treatment before) hypereutectoid steel → clear mesh structure Fe3CⅡ, paglalagay ng pundasyon para sa spheroidization treatment ng mga bahagi na may mas mababang mga kinakailangan → pagganap ng mekanikal na kagamitan panghuling proseso ng paggamot sa init.