Gate клапан чийки зат Клапан орган материалдар Carbon болот дарбаза клапан чийки зат болот annealing
Коррозиялык эмес заттар үчүн колдонулушу мүмкүн, кээ бир өзгөчө шарттарда, мисалы, температуранын белгилүү бир диапазонунда, концентрациянын мааниси чөйрөдө, кээ бир жегич заттар үчүн колдонулушу мүмкүн. Жеткиликтүү температура -29~425℃. Клапан корпусу, бир агым клапаны жана дарбаза клапаны (поршень клапаны) татаалыраак көрүнөт, ошондуктан куюу бөлүктөрүн жалпы колдонуу. Кээ бир калибрлүү клапандар же уникалдуу иштөө шарты стандарттары бар дарбаза клапандары гана болоттон жасалган тетиктерди колдонушат.
Клапан корпусунун көпчүлүгү, бир агым клапаны жана дарбаза клапаны (поршень клапаны) татаалыраак көрүнөт, ошондуктан куюу бөлүктөрүнүн жалпы колдонулушу. Кээ бир калибрлүү клапандар же уникалдуу иштөө шарты стандарттары бар дарбаза клапандары гана болоттон жасалган тетиктерди колдонушат.
Көмүртек болот
Коррозиялык эмес заттар үчүн колдонулушу мүмкүн, кээ бир өзгөчө шарттарда, мисалы, температуранын белгилүү бир диапазонунда, концентрациянын мааниси чөйрөдө, кээ бир жегич заттар үчүн колдонулушу мүмкүн. Жеткиликтүү температура -29~425℃
Көмүртектүү болоттон жасалган тетиктер
Азыркы учурда, биздин өлкөдө колдонулган ишке ашыруу стандарты GB12229 — 89 "Жалпы клапан, көмүртек болот куюу Техникалык шарттар", материалдык бренд WCA, WCB, WCC болуп саналат. Стандарт ASTMA216-77 "жогорку температурада эрүүчү көмүртектүү болоттун Castings стандарттык спецификациясына" чет өлкөлүк материалды сыноо ассоциациясынын стандартына ылайык келет. Стандарт жок дегенде эки жолу өзгөртүлгөн, бирок менин GB12229-89 дагы эле колдонулуп жатат жана мен азыркы этапта көрүп жаткан жаңы версия - Astma216-2001. Ал Astma 216-77ден (башкача айтканда, GB12229-89дан) үч жагынан айырмаланат.
A: 2001 талаптар WCB болот үчүн талап кошулган, башкача айтканда, абдан чоң көмүр чек наркынын ар бир 0,01% кыскаруусу үчүн, абдан чоң магний чек наркы максималдуу мааниси 1,28% чейин 0,04% га көбөйтүлүшү мүмкүн.
B: WCA, WCB жана WCC моделдериндеги ар кандай Cu: 77де 0,50%, 2001-жылы 0,30% түзөт; Кр: 77де 0,40% жана 2001-жылы 0,50%; Mo: '77-жылы 0,25% жана 2001-жылы 0,20% болгон.
C: калдык элементтердин синтези 1,0% кем же барабар болушу керек. 2001-жылы, көмүртектин эквиваленттүү стандарты болгондо, бул пункт ылайыктуу эмес жана үч моделдин максималдуу көмүртек эквиваленти 0,5 жана анын көмүртектүү эквиваленттүү эсептөө формуласы талап кылынат.
С&Ж
A: Квалификациялуу куюу бөлүктөрү органикалык химиялык курамы, структуралык механикалык касиеттери боюнча квалификациялуу болушу керек жана талаптарга жооп бериши керек, өзгөчө калдык элемент менен иштөө, антпесе ширетүүчү көрсөткүчкө зыян келтирет.
B: Кодексте көрсөтүлгөн органикалык химиялык курамы дагы эле максималдуу болуп саналат. Ширетүүнүн жакшы көрсөткүчтөрүн алуу жана керектүү структуралык механикалык касиеттерге жетишүү үчүн тетиктердин ички көзөмөлүнүн стандарттарын белгилөө жана куюу бөлүктөрүн жана сыноо таякчаларын туура жылуулук менен иштетүү процессин жүргүзүү зарыл. Болбосо, квалификациясыз куюу бөлүктөрүн өндүрүү жана өндүрүү. Мисалы, WCB болот көмүртек мазмуну стандарт ≤0.3%, эгерде эритүүчү WCB болот көмүртектин курамынан 0,1% же андан төмөн болсо, квалификациялуу, бирок структуралык механикалык касиеттери талаптарга жооп бербейт. Көмүртек мазмуну 0,3% барабар болсо, ошондой эле квалификациялуу, бирок ширетүүчү касиеттери
Начар, көмүртек 0,25% га чейин контролдоо көбүрөөк ылайыктуу. "Кирүү жана чыгуу" болууну кааласаңыз, кээ бир инвесторлор көмүртектүү контролдоо эрежелерин ачык айтышат.
C: көмүртек болоттон жасалган клапандарга тиешелүү температура категориялары
(a) JB / T5300 - 91 "Универсалдуу клапан материалдары" көмүртек болоттон жасалган клапанга коюлган талаптар -30 ℃ден 450 ℃ге чейинки температура.
(б) SH3064-94 "нефтехимиялык болоттон жасалган жалпы клапанды тандоо, текшерүү жана кабыл алуу" көмүртектүү болоттон жасалган клапандын температурасы -20 ℃ден 425 ℃ге чейинки талаптар (-20 ℃ үчүн төмөнкү чектик жоболорду колдонуу GB150 болот менен бириктирүү максатында болуп саналат. басым идиш)
(c) ANSI 16 · 34 "фланец менен ширетүүчү акыркы клапан" жумушчу басымы - температуранын номиналдык учурдагы мааниси стандарттык талаптар WCB A105 (көмүртек болот) жеткиликтүү температура диапазону, анын ичинде -29 ℃ дан 425 ℃ чейин, 425 ℃ жогору колдонууга болбойт. узак убакыт. Катуу көмүртек болот 425 ℃ температурада графитке айланат.
Болотту толук күйдүрүүнүн дарбаза клапанынын чийки заты (кайра кристаллдашуу) : болот Ac3 (гипоэвтектоид болот) 30 ~ 50 ℃ жогору жай ысытуу, орточо убакытты камсыз кылуу үчүн, андан кийин жай муздаткыч. Кадимки болот үчүн, ферриттин мартенситке жылытуу процессине ылайык (арткы өзгөрүү кайра кристаллдашуу) жана муздатуу процессине кошумча экинчи өзгөрүү кайра кристаллдашуу, кристаллдык майда, коюу катмар, ферриттин бирдиктүү структурасы. Боз чоюнду күйдүрүү: болот Ac1ден жогору 30 ~ 50 ℃ температурага чейин ысытылат, анан акырындап муздайт.
1) Аныктама: Тетиктерди критикалык температурадан 30 ~ 50 ℃ жогору температурага чейин, бир нече убакытка жылуулук изоляциясын, андан кийин мештин муздаткычы менен. (Критикалык температура: болоттун ички түзүмү өзгөргөн температура)
2) Максаттары: (1) Күчтү азайтуу жана майдалоонун натыйжалуулугун жогорулатуу;
(2) данды тазалоо, болоттон цементиттин структурасын жана бөлүштүрүлүшүн жакшыртуу жана акыркы термикалык иштетүү процессине негиз салуу;
(3) Термикалык стрессти алып салыңыз, деформацияны азайтуу жана кургак крекингди болтурбоо үчүн форманы өзгөртүү өндүрүшүн кайра иштетүүдөн, майдалоону иштетүүдөн же электр менен ширетүүдөн келип чыккан жылуулук стрессти жана куюу бөлүктөрүндөгү калдык жылуулук стрессти жок кылуу;
(4) бекемдигин азайтуу үчүн цементиттин сферификациясы;
⑤ Майда ак тактардын пайда болушуна жол бербөө үчүн болотту согуу, кальцинациялоо жана ширетүү иштеринде пайда болгон ар кандай уюштуруу кемчиликтерин жакшыртуу жана жоюу.
4) Түрү: Өндүрүштө, күйдүрүү процесси абдан көп колдонулат. Продукциянын даярдалган бөлүгүн күйдүрүү эффектиси бирдей эмес, күйдүрүү процессинин стандарттарынын көптөгөн түрлөрү бар, алар көбүнчө толук күйгүзүү, боз чоюнду жылдыруу же жер үстүндөгү стрессти күйдүрүү болуп саналат.
(1) Толук күйгүзүү (кайра кристаллдашуу) : болотту Ac3 (гипоэвтектоиддик болот) 30 ~ 50 ℃ жогору жай ысытуу, орточо убакытты камсыз кылуу үчүн, андан кийин жай муздатуу. Кадимки болот үчүн, ферриттин мартенситке жылытуу процессине ылайык (арткы өзгөрүү кайра кристаллдашуу) жана муздатуу процессине кошумча экинчи өзгөрүү кайра кристаллдашуу, кристаллдык майда, коюу катмар, ферриттин бирдиктүү структурасы.
② Боз чоюнду күйдүрүү: болот Ac1ден 30 ~ 50 ℃ жогорку температурага чейин ысытылат, анан акырындап муздайт. Феррит структурасы сфероиддик жана гранулдуу болуп, мындай түзүлүштөгү төмөн жана орто көмүртектүү болот аз күчкө, күчтүү бургулоо жөндөмүнө жана күчтүү муздак ийилген жөндөмдүүлүккө ээ. Эритме болот үчүн, мындай түзүлүш жылуулук менен дарылоодон мурун жакшыраак баштапкы структура болуп саналат. (Үлгү вал CrWMn, багыттоочу вал Tenon GCr15)
Толук күйгүзүү жана изотермикалык күйгүзүү
Толук күйгүзүү - Ac3 20 ~ 30 ℃ чейин жылытуу, муздак мештен кийин жылуулукту изоляциялоо - толугу менен аустенизациялоо үчүн ысытууну билдирет
Максаты: кылдат recrystallization майда дан, симметриялуу түзүлүшкө ылайык, аткарууну жакшыртуу
Колдонмо: hypoeutectoid болот, аз көмүртек болот: күчүн азайтуу, бургулоо ишин жакшыртуу. Уюм: FP
Изотермикалык процессти күйгүзүү - Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃ чейин жылытуу,
Ар1деги төмөнкү изотермикалык процесстен кийин жылуулук изоляциясы аба муздатуу менен коштолот: жеңил башкаруу үчүн кылдат күйгүзүү менен
Колдонмо: орто жана ferritic дат баспас болоттон жасалган
Уюм: FP же Fe3C P
Боз чоюнду күйдүрүү жана жайылтуу
Боз чоюн күйдүрүлгөн – Ac1 20~30га чейин ысытылган
Максаты: сфералык Fe3C алуу, жумшак
Колдонуу: эвтектоиддик, эвтектоиддик болот
Кыртыш: сфералык П
Жайып күйгүзүү — катуу сызыктан ылдый 100-200 градуска чейин жылытуу, жай муздагандан кийин узак мөөнөттүү жылуулук изоляциясы (10-15 ч.)
Максаты: симметриялуу композиция
Төмөнкүлөр үчүн ылайыктуу: дат баспас болоттон жасалган куймалар
Микроструктура: Оор дан – жайгандан кийин кылдат күйдүрүү же өчүрүү – оптималдаштыруу
Дестресс күйгүзүү жана жумуш катуулантуу
Стресстен арылтуу - Ac1-100 ~ 200 ℃ чейин жылытуу, меш муздагандан кийин жылуулукту изоляциялоо
Максаты: жылуулук стрессти алып салуу жана уюмду турукташтыруу
Колдонмо: муздак чийме бөлүктөрү, жылуулук дарылоо бөлүктөрү
Уюм: Бул өзгөрбөйт
Иш катаалдаштыруу күйдүрүү - t чейин жылытуу жана андан кийин 150 ~ 250 ℃, аба муздагандан кийин жылуулук изоляциясы
Максаты: күчүн азайтуу жана пластикалык жогорулатуу
Колдонмо: иш катуулатуучу продукт workpiece
Структурасы: тең дан
Жумуштун катуулануу температурасы: T re =T эрүү × 0,4 (температура)
өчүрүү
Нормалдаштыруу - Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃ чейин жылытуу, аба муздагандан кийин жылуулукту изоляциялоо
Максаты: данды тазалоо, өндүрүмдүүлүктү жакшыртуу
Колдонмо: жогорку көмүртектүү болот HB↑ → көмүртек (алюминий эритмеси) болот тазалоо дан симметрия уюштуруу (жылуулук менен дарылоо, жылуулук дарылоо чейин) кесүү касиеттерин жакшыртуу hypereutectoid болот → ачык сетка структурасы Fe3CⅡ, төмөнкү талаптар менен бөлүктөрүн spheroidization дарылоо үчүн негиз салуу. → механикалык жабдууларды аткаруу акыркы жылуулук дарылоо жараяны.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-февралына чейин
