دەرۋازا كلاپان خام ئەشياسى كلاپان ماشىنا ماتېرىياللىرى كاربون پولات دەرۋازا كلاپان خام ئەشيا پولات چىۋىق

دەرۋازا كلاپان خام ئەشياسى كلاپان ماشىنا ماتېرىياللىرى كاربون پولات دەرۋازا كلاپان خام ئەشيا پولات چىۋىق

چىرىمەيدىغان ماددىلارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، بەزى ئالاھىدە شارائىتلاردا ، مەسىلەن مەلۇم تېمپېراتۇرا ، قويۇقلۇق دەرىجىسى مۇھىتى قاتارلىق بەزى چىرىتكۈچى ماددىلارغا ئىشلىتىلىدۇ. ئىشلەتكىلى بولىدىغان تېمپېراتۇرا -29 ~ 425 ℃. كلاپان گەۋدىسى ، يەككە ئاقما كلاپان ۋە دەرۋازا كلاپانى (پورشېن كلاپان) قارىماققا تېخىمۇ مۇرەككەپ كۆرۈنىدۇ ، شۇڭا قۇيۇش زاپچاسلىرىنى ئادەتتە ئىشلىتىش. پەقەت ئالاھىدە خىزمەت شارائىتى بار بەزى كالىبېرلىق كلاپان ياكى دەرۋازا كلاپانلىرى پولات زاپچاسلارنى ئىشلىتىدۇ.
كۆپىنچە كلاپان گەۋدىسى ، يەككە ئاقما كلاپان ۋە دەرۋازا كلاپانى (پورشېن كلاپانى) قارىماققا تېخىمۇ مۇرەككەپ كۆرۈنىدۇ ، شۇڭا قۇيۇش زاپچاسلىرىنى ئادەتتە ئىشلىتىش. پەقەت ئالاھىدە خىزمەت شارائىتى بار بەزى كالىبېرلىق كلاپان ياكى دەرۋازا كلاپانلىرى پولات زاپچاسلارنى ئىشلىتىدۇ.
كاربون پولات
چىرىمەيدىغان ماددىلارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، بەزى ئالاھىدە شارائىتلاردا ، مەسىلەن مەلۇم تېمپېراتۇرا ، قويۇقلۇق دەرىجىسى مۇھىتى قاتارلىق بەزى چىرىتكۈچى ماددىلارغا ئىشلىتىلىدۇ. ئىشلەتكىلى بولىدىغان تېمپېراتۇرا -29 ~ 425 ℃
كاربون قۇيۇلغان پولات زاپچاسلىرى
ھازىر ئېلىمىزدە قوللىنىلغان يولغا قويۇش ئۆلچىمى GB12229 - 89 «ئادەتتىكى كلاپان ، كاربون پولات قۇيۇش تېخنىكىلىق شارائىتى» ، ماتېرىيال ماركىسى WCA ، WCB ، WCC. بۇ ئۆلچەم چەتئەل ماتېرىياللىرىنى تەكشۈرۈش جەمئىيىتىنىڭ ئۆلچىمى ASTMA216-77 «يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق يېقىلغۇ كاربون پولات قۇيۇش ئۆلچىمى ئۆلچىمى» گە ماس كېلىدۇ. بۇ ئۆلچەم كەم دېگەندە ئىككى قېتىم ئۆزگەرتىلگەن ، ئەمما مېنىڭ GB12229-89 مېنىڭ ئىشلىتىلىشىم بار ، مەن ھازىرقى باسقۇچتا كۆرگەن ئەڭ يېڭى نەشرى Astma216-2001. ئۇ ئاستما 216-77 (يەنى GB12229-89 دىن) ئۈچ جەھەتتىن پەرقلىنىدۇ.
جاۋاب: 2001-يىلدىكى تەلەپتە WCB پولات-تۆمۈرگە بىر تەلەپ قوشۇلدى ، يەنى ئىنتايىن چوڭ كاربون چەكلىمىسىنىڭ ھەر 0.01% تۆۋەنلىشىدە ، ئەڭ چوڭ ماگنىي چەكلىمىسىنىڭ قىممىتى% 0.04 ئېشىپ ، ئەڭ يۇقىرى قىممىتى% 1.28 بولغۇچە.
B: WCA ، WCB ۋە WCC تىپلىرىنىڭ قۇياش نۇرى Cu: 77 دە% 0.50 ، 2001-يىلى% 0.30 گە تەڭشەلدى. Cr: 77% 0.40 ، 2001-يىلى% 0.50; مو: ئۇ 77-يىلى% 0.25 ، 2001-يىلى% 0.20 بولغان.
C: قالدۇق ئېلېمېنتنىڭ بىرىكىشى% 1.0 دىن تۆۋەن ياكى تەڭ بولۇشى كېرەك. 2001-يىلى ، كاربونغا باراۋەر ئۆلچەم بولغاندا ، بۇ ماددا ماس كەلمەيدۇ ، ئۈچ خىل مودېلنىڭ ئەڭ چوڭ كاربونغا تەڭ بولۇشى 0.5 ۋە كاربونغا تەڭ ھېسابلاش فورمۇلا بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ.
سوئال-جاۋاب
جاۋاب: لاياقەتلىك قۇيۇش زاپچاسلىرى چوقۇم ئورگانىك خىمىيىلىك تەركىب ، قۇرۇلما مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇشى ھەمدە تەلەپكە ماس كېلىشى كېرەك ، بولۇپمۇ قالدۇق ئېلېمېنتلارنى كونترول قىلىش ، بولمىسا كەپشەرلەش ئىقتىدارىغا زىيان يەتكۈزىدۇ.
B: كودتا كۆرسىتىلگەن ئورگانىك خىمىيىلىك تەركىب يەنىلا ئەڭ يۇقىرى. ياخشى كەپشەرلەش ئىقتىدارىغا ئېرىشىش ۋە كېرەكلىك قۇرۇلمىلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن ، زاپچاسلارنىڭ ئىچكى كونترول ئۆلچىمىنى تۇرغۇزۇپ ، قۇيۇش زاپچاسلىرى ۋە سىناق تاياقچىلىرىغا توغرا بولغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى ئېلىپ بېرىش كېرەك. بولمىسا ، لاياقەتسىز قۇيۇش زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش. مەسىلەن ، WCB پولات كاربون مىقدارىنىڭ ئۆلچىمى ≤0.3 ، ئەگەر ئېرىتكۈچى WCB پولات كاربوننىڭ تەركىبى% 0.1 ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن بولسا لاياقەتلىك بولسا ، ئەمما قۇرۇلما مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى تەلەپكە ماس كەلمەيدۇ. ئەگەر كاربون مىقدارى% 0.3 گە تەڭ بولسا لاياقەتلىك ، ئەمما كەپشەرلەش خۇسۇسىيىتى
ناچار ، كاربون كونترول قىلىش نىسبىتى% 0.25 كە ماس كېلىدۇ. «كىرىش-چىقىش» بولۇشنى خالايدىغان بەزى مەبلەغ سالغۇچىلار كاربون كونترول قىلىش بەلگىلىمىسىنى ئېنىق ئوتتۇرىغا قويىدۇ.
C: كاربون پولات كلاپانغا مۇناسىۋەتلىك تېمپېراتۇرا تۈرلىرى
(a) JB / T5300 - 91 «ئۇنىۋېرسال كلاپان ماتېرىياللىرى» كاربون پولات كلاپاننىڭ تېمپېراتۇرىسى -30 450 450 requirements.
() بېسىم قاچىسى)
. ئۇزۇن ۋاقىت. قاتتىق كاربون پولات تەخمىنەن 425 at گرافىكلاشتۇرۇشقا مايىل.
پولات چىۋىقنىڭ دەرۋازا كلاپانى خام ئەشياسى تولۇق ئۇلاش (قايتا قۇراشتۇرۇش ئۇلاش): پولات 30 ~ 50 above تىن يۇقىرى Ac3 (گىپوئېكتوئىدلىق پولات) غىچە ئاستا قىزىتىلىدۇ ، مۇۋاپىق ۋاقىتقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، ئاندىن توڭلىتىش ئاستا بولىدۇ. ئادەتتىكى پولات-تۆمۈرگە نىسبەتەن ، فېررىتنىڭ مارسېنسېتقا (ئارقا ئۆزگىرىشنى قايتا قۇراشتۇرۇش) ۋە توڭلىتىش جەريانىغا ئاساسەن ، ئىككىنچى قېتىملىق قايتا قۇراشتۇرۇشتىن باشقا ، خرۇستال ئىنچىكە ، قېلىن قەۋەت ، فېررىتنىڭ بىردەك قۇرۇلمىسى. كۈلرەڭ قۇيۇش: پولات Ac1 دىن 30 ~ 50 a يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن ئاستا-ئاستا سوۋۇلىدۇ.
1) ئېنىقلىما: زاپچاسلارنى ھالقىلىق تېمپېراتۇرادىن 30 ~ 50 to تىن يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، بىر مەزگىل ئىسسىقلىق ساقلاش ، ئاندىن ئوچاق توڭلىتىش ئارقىلىق تېمپېراتۇرا قىلىڭ. (ھالقىلىق تېمپېراتۇرا: پولاتنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسى ئۆزگىرىدىغان تېمپېراتۇرا)
2) مەقسەت: (1) قۇۋۋەتنى تۆۋەنلىتىش ۋە ئۇۋىلاش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش ؛
(2) داننى پىششىقلاپ ئىشلەش ، پولاتتىكى سېمونتنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە تارقىلىشىنى ياخشىلاپ ، ئاخىرقى ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا ئاساس سېلىش ؛
.
(4) سېمونتنى سۈمۈرۈپ ، قۇۋۋەتنى ئازايتىش;
Steel پولات چىۋىق ، ھېسابلاش ۋە كەپشەرلەش مەشغۇلاتىدا شەكىللەنگەن ھەر خىل تەشكىلىي يېتەرسىزلىكلەرنى ياخشىلاپ ۋە تۈگىتىپ ، كىچىك ئاق داغ پەيدا قىلىشتىن ساقلىنىڭ.
4) تىپى: ئىشلەپچىقىرىشتا ، تۇتاشتۇرۇش جەريانى ناھايىتى كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ ئەسىرىنى تۇتاشتۇرۇش ئۈنۈمى ئوخشاش بولمىغاچقا ، نۇرغۇن ئۇلاش جەريانى ئۆلچىمى بار ، ئادەتتە تولۇق تۇتاشتۇرۇش ، كۈلرەڭ قۇيۇلغان تۆمۈرنى يېپىش ياكى يەر يۈزىدىكى بېسىمنى يوقىتىش قاتارلىقلار.
(1) تولۇق يېپىشتۇرۇش (قايتا قاچىلاش) ئادەتتىكى پولات-تۆمۈرگە نىسبەتەن ، فېررىتنىڭ مارسېنسېتقا (ئارقا ئۆزگىرىشنى قايتا قۇراشتۇرۇش) ۋە توڭلىتىش جەريانىغا ئاساسەن ، ئىككىنچى قېتىملىق قايتا قۇراشتۇرۇشتىن باشقا ، خرۇستال ئىنچىكە ، قېلىن قەۋەت ، فېررىتنىڭ بىردەك قۇرۇلمىسى.
② كۈلرەڭ تۆمۈر ئۇلاش: پولات Ac1 دىن 30 ~ 50 a يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن ئاستا-ئاستا سوۋۇلىدۇ. فېررىت قۇرۇلمىسى شارسىمان ۋە دانىخورەك بولۇپ قالىدۇ ، بۇ خىل قۇرۇلما بىلەن تۆۋەن ۋە ئوتتۇرا كاربون پولاتنىڭ كۈچى تۆۋەن ، بۇرغىلاش ئىقتىدارى ۋە كۈچلۈك سوغۇق ئېگىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە. قېتىشمىلىق پولاتقا نىسبەتەن ، بۇ خىل قۇرۇلما ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىشتىن ئىلگىرى تېخىمۇ ياخشى دەسلەپكى قۇرۇلما. (ئۈلگە ئوق CrWMn ، يېتەكچى ئوق Tenon GCr15)
تولۇق تۇتاشتۇرۇش ۋە ئىسسىقلىق بىلەن تولۇقلاش
تولۇق تۇتاشتۇرۇش - Ac3 20 ~ 30 heating غىچە قىزىتىش ، سوغۇق ئوچاقتىن كېيىن ئىسسىقلىق ساقلاش - تولۇق قىزىتىشنى كۆرسىتىدۇ.
مەقسەت: ئىنچىكە دانلارنى تولۇق قايتا قۇراشتۇرۇش ، سىممېترىك قۇرۇلما بويىچە ، ئىقتىدارنى ئۆستۈرىدۇ
قوللىنىشچانلىقى: يۇقىرى قان بېسىملىق پولات ، تۆۋەن كاربون پولات: قۇۋۋەتنى تۆۋەنلىتىش ، بۇرغىلاش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش. تەشكىلات: FP
ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەش جەريانى - Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 heating غىچە قىزىتىش ،
ئىسسىقلىق ساقلاش ئىزلىرى Ar1 دىكى تۆۋەندىكى ئىسسىقلىق جەريانىدىن كېيىن ھاۋا سوۋۇتۇشتىن كېيىن ئېلىپ بېرىلىدۇ: ئاسان كونترول قىلىش ئۈچۈن ئەتراپلىق ئۇلاش.
قوللىنىشچانلىقى: ئوتتۇرا ۋە فېررىكىلىق داتلاشماس پولات
تەشكىلات: FP ياكى Fe3C P.
كۈلرەڭ تۆمۈر قۇيۇش ۋە يېپىشتۇرۇشنى كېڭەيتىدۇ
كۈلرەڭ تۆمۈر قۇيۇلغان - Ac1 20 ~ 30 غىچە قىزىتىلغان
مەقسەت: شارسىمان Fe3C غا ئېرىشىش ، يۇمشاق
قوللىنىشچانلىقى: ئېلېكتر قۇتۇبى ، ئېلېكتر قۇتۇبى پولات
توقۇلما: شارسىمان P.
تارقىلىشچان يېپىشتۇرۇش - قاتتىق سىزىقنىڭ ئاستىدا 100-200 گرادۇسقىچە قىزىتىش ، ئاستا سوۋۇغاندىن كېيىن ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىسسىقلىق ساقلاش (10-15 سائەت)
مەقسەت: سىممېترىك تەركىب
ماس كېلىدۇ: داتلاشماس پولات قۇيۇش
مىكرو قۇرۇلما: يىرىك دان - كەڭ تارقالغاندىن كېيىن تولۇق ئۇلاش ياكى ئۆچۈرۈش - ئەلالاشتۇرۇش
تۇتاشتۇرۇش ۋە خىزمەتنى قاتتىقلاشتۇرۇش
بېسىمنى تۆۋەنلىتىش - Ac1-100 ~ 200 to غىچە قىزىتىش ، ئوچاق سوغۇقتىن كېيىن ئىسسىقلىق ساقلاش
مەقسەت: ئىسسىقلىق بېسىمىنى يوقىتىش ۋە تەشكىلنى مۇقىملاشتۇرۇش
قوللىنىش: سوغۇق سىزىش زاپچاسلىرى ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش زاپچاسلىرى
تەشكىلات: ئۆزگەرمەيدۇ
قاتتىقلاشتۇرۇش خىزمىتى - t غىچە قىزىتىش ، ئاندىن 150 ~ 250 ℃ ، ھاۋا سوۋۇغاندىن كېيىن ئىسسىقلىق ساقلاش
مەقسەت: كۈچنى تۆۋەنلىتىش ۋە سۇلياۋلىقنى ئاشۇرۇش
قوللىنىش: مەھسۇلاتنى قاتتىقلاشتۇرۇش
قۇرۇلمىسى: تەڭكەش دان
خىزمەت قاتتىقلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى: T re = T ئېرىتىش × 0.4 (تېمپېراتۇرا)
ئۆچۈرۈش
نورماللاشتۇرۇش - Ac3 (Accm) 30 ~ 50 heating غىچە قىزىتىش ، ھاۋا سوۋۇغاندىن كېيىن ئىسسىقلىق ساقلاش
مەقسەت: داننى پىششىقلاپ ئىشلەش ، ئىقتىدارنى ئاشۇرۇش
قوللىنىشچانلىقى: يۇقىرى كاربون پولات HB → carbon كاربون (ئاليۇمىن قېتىشمىسى) پولات-تۆمۈر پىششىقلاپ ئىشلەش دان سىممېترىك تەشكىللەش (ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ، ئىلگىرى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش) يۇقىرى قان بېسىملىق پولات → سۈزۈك تور قۇرۇلمىسى Fe3CⅡ نىڭ كېسىش خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاپ ، تۆۋەن تەلەپتىكى زاپچاسلارنى سپروئىدلاشتۇرۇشقا ئاساس سالىدۇ. → مېخانىكىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدار ئاخىرقى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى.