Gate valve xammal Vana gövdəsi materialları Karbon polad qapı klapan xammalı polad tavlama

Gate valve xammal Vana gövdəsi materialları Karbon polad qapı klapan xammalı polad tavlama

Aşındırıcı olmayan maddələr üçün istifadə edilə bilər, müəyyən bir temperatur aralığında, konsentrasiya dəyəri mühitində kimi bəzi xüsusi şərtlərdə, bəzi aşındırıcı maddələr üçün istifadə edilə bilər. Mövcud temperatur -29~425℃. Valf gövdəsi, tək axın klapan və qapı klapan (porşenli valve) daha mürəkkəb görünür, buna görə də tökmə hissələrinin ümumi istifadəsi. Yalnız bəzi kalibrli klapanlar və ya unikal iş şəraiti standartlarına malik qapı klapanları tökmə polad hissələrdən istifadə edir.
Valf gövdəsinin əksəriyyəti, tək axın klapan və qapı klapan (porşenli valve) daha mürəkkəb görünür, buna görə də tökmə hissələrinin ümumi istifadəsi. Yalnız bəzi kalibrli klapanlar və ya unikal iş şəraiti standartlarına malik qapı klapanları tökmə polad hissələrdən istifadə edir.
Karbon polad
Aşındırıcı olmayan maddələr üçün istifadə edilə bilər, müəyyən bir temperatur aralığında, konsentrasiya dəyəri mühitində kimi bəzi xüsusi şərtlərdə, bəzi aşındırıcı maddələr üçün istifadə edilə bilər. Mövcud temperatur -29~425℃
Karbon tökmə polad hissələri
Hazırda ölkəmizdə tətbiq olunan tətbiq standartı GB12229 — 89 “Ümumi klapan, karbon polad tökmə texniki şərtləri”, material markası WCA, WCB, WCC-dir. Standart xarici material sınaq birliyinin standartı ASTMA216-77 “yüksək temperaturda əriyən karbon polad tökmə standart spesifikasiyasına” uyğundur. Standart ən azı iki dəfə dəyişdirilib, lakin mənim GB12229-89 hələ də istifadə olunur və indiki mərhələdə gördüyüm daha yeni versiya Astma216-2001-dir. Astma 216-77-dən (yəni GB12229-89-dan) üç cəhətdən fərqlənir.
A: 2001-ci il tələbləri WCB polad üçün tələbi əlavə etdi, yəni çox böyük karbon həddi dəyərində hər 0,01% azalma üçün, maksimum dəyər 1,28% olana qədər çox böyük maqnezium həddi dəyəri 0,04% artırıla bilər.
B: WCA, WCB və WCC modellərinin müxtəlif Cu qiymətləri: 77-də 0,50%, 2001-ci ildə 0,30%-ə düzəliş edilmişdir; Cr: 77-də 0,40% və 2001-ci ildə 0,50%; Mo: 77-ci ildə 0,25%, 2001-ci ildə isə 0,20% idi.
C: Qalıq elementin sintezi 1,0%-dən az və ya ona bərabər olmalıdır. 2001-ci ildə karbon ekvivalenti standartı olduqda, bu bənd uyğun deyil və üç modelin maksimum karbon ekvivalentinin 0,5 olması və onun karbon ekvivalentinin hesablanması düsturu tələb olunur.
Q&A
A: Keyfiyyətli tökmə hissələri üzvi kimyəvi tərkibə, struktur mexaniki xüsusiyyətlərə malik olmalı və tələblərə cavab verməlidir, xüsusən də qalıq elementlərin manipulyasiyası, əks halda qaynaq işinə zərər verəcəkdir.
B: Kodda göstərilən üzvi kimyəvi tərkib hələ də maksimumdur. Yaxşı qaynaq performansı əldə etmək və tələb olunan struktur mexaniki xassələrə nail olmaq üçün komponentlərin daxili nəzarət standartlarını qurmaq və tökmə hissələri və sınaq çubuqları üçün düzgün istilik müalicəsi prosesini həyata keçirmək lazımdır. Əks halda, keyfiyyətsiz tökmə hissələrinin istehsalı və istehsalı. Məsələn, WCB polad karbon məzmunu standart ≤0,3%, əgər əritmədə WCB polad karbon məzmunu 0,1% və ya daha aşağı olan tərkibinə uyğun gəlirsə, lakin struktur mexaniki xassələri tələblərə cavab vermir. Karbon miqdarı 0,3%-ə bərabərdirsə, eyni zamanda qaynaq xüsusiyyətlərinə malikdir
Zəif, 0,25%-ə qədər karbon nəzarəti daha uyğundur. "Giriş və çıxış" olmaq istəyən bəzi investorlar açıq şəkildə karbon nəzarəti qaydalarını irəli sürəcəklər.
C: Karbon polad klapanlara aid temperatur kateqoriyaları
(a) JB/T5300 - -30 ℃ ilə 450 ℃ arasında mövcud olan karbon polad klapan üçün 91 "Universal klapan materialları" tələbləri.
(b) SH3064-94 "neft-kimya polad ümumi klapan seçimi, yoxlanılması və qəbulu" tələbləri -20 ℃ ilə 425 ℃ arasında mövcud olan karbon polad klapan tələbləri (-20 ℃ üçün aşağı həddi müddəaların tətbiqi GB150 polad ilə birləşmək üçündür. təzyiq gəmisi)
(c) ANSI 16·34 “flanş və quyruq qaynaq son klapan” iş təzyiqi – temperatur nominal cari dəyər standart tələblər WCB A105 (karbon polad) mövcud temperatur diapazonu -29 ℃ ilə 425 ℃ arasındadır, 425 ℃-dən yuxarı istifadə edilə bilməz. uzun müddət. Bərk karbon poladı təxminən 425 ℃ temperaturda qrafitləşməyə meyllidir.
Qapı klapanının xammalı polad yumşaldıcı tam yumşalma (yenidən kristallaşma tavlaması): polad 30 ~ 50 ℃-dən yuxarı Ac3-ə (hipoeutektoid polad) yavaş qızdırılır, mülayim bir müddət təmin edilir, sonra yavaş soyudulur. Ümumi polad üçün, ferritin istiləşmə prosesinə görə martensite (geri dəyişdirmə yenidən kristalizasiya) və soyuducu prosesinə əlavə olaraq ikinci dəyişiklik yenidən kristallaşma, kristal incə, qalın təbəqə, ferritin vahid quruluşu. Boz çuqun yumşaldılması: polad Ac1-dən 30 ~ 50 ℃ yuxarı temperatura qədər qızdırılır və sonra yavaş-yavaş soyudulur.
1) Tərif: Hissələri kritik temperaturdan 30 ~ 50 ℃ yuxarıya qədər istiləşdirin, bir müddət istilik izolyasiya edin və sonra soba soyuducusu ilə. (Kritik temperatur: poladın daxili strukturunun dəyişdiyi temperatur)
2) Məqsədlər: (1) Gücü azaltmaq və üyütmə performansını yaxşılaşdırmaq;
(2) Taxılları təmizləyin, poladda sementitin strukturunu və paylanmasını yaxşılaşdırın və son istilik müalicəsi prosesinin əsasını qoyun;
(3) İstilik gərginliyini aradan qaldırın, deformasiyanı azaltmaq və quru çatlamanın qarşısını almaq üçün forma dəyişikliyi istehsalı emalından, üyüdmə emalından və ya elektrik qaynaqından və tökmə hissələrində qalıq istilik gərginliyindən yaranan istilik gərginliyini aradan qaldırın;
(4) gücü azaltmaq üçün sementitin sferikləşməsi;
⑤ Kiçik ağ ləkələrin yaranmasının qarşısını almaq üçün polad döymə, kalsinasiya və qaynaq əməliyyatlarında əmələ gələn hər cür təşkilati çatışmazlıqları yaxşılaşdırın və aradan qaldırın.
4) Növ: İstehsalda tavlama prosesindən çox istifadə olunur. Məhsulun iş parçasının yumşalma effektinə görə eyni deyil, bir çox növ tavlama prosesi standartları var, ümumiyyətlə istifadə edilən tam tavlama, boz çuqun tavlama və ya yerə gərginlikli tavlama.
(1) Tam yumşalma (yenidən kristallaşma ilə yumşalma): polad 30~50 ℃-dən yuxarı Ac3-ə (hipoeutektoid polad) qədər yavaş qızdırılır, orta vaxt təmin edilir, sonra yavaş soyudulur. Ümumi polad üçün, ferritin istiləşmə prosesinə görə martensite (geri dəyişdirmə yenidən kristalizasiya) və soyuducu prosesinə əlavə olaraq ikinci dəyişiklik yenidən kristallaşma, kristal incə, qalın təbəqə, ferritin vahid quruluşu.
② Boz çuqun yumşaldılması: polad Ac1-dən 30 ~ 50 ℃ yuxarı temperatura qədər qızdırılır və sonra yavaş-yavaş soyudulur. Ferrit strukturu sferoid və dənəvər olur və bu cür quruluşa malik aşağı və orta karbonlu polad aşağı gücə, güclü qazma qabiliyyətinə və güclü soyuq əyilmə qabiliyyətinə malikdir. Alaşımlı polad üçün bu cür struktur istilik müalicəsindən əvvəl daha yaxşı bir ilkin quruluşdur. (Nümunə mil CrWMn, bələdçi mili Tenon GCr15)
Tam yumşalma və izotermik tavlama
Tam yumşalma - Ac3 20~30 ℃-ə qədər qızdırma, soyuq sobadan sonra istilik izolyasiyası - tam austenizasiya üçün qızdırmaya aiddir
Məqsəd: Hərtərəfli yenidən kristallaşmaya görə incə taxıl, simmetrik quruluş, performansı yaxşılaşdırmaq
Tətbiq: hipoeutektoid polad, aşağı karbonlu polad: gücü azaldır, qazma işini yaxşılaşdırır. Təşkilat: FP
İzotermik prosesin yumşaldılması - Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃ qədər qızdırılması,
Ar1-də aşağıdakı izotermik prosesdən sonra istilik izolyasiyası havanın soyudulması ilə müşayiət olunur: asan nəzarət üçün hərtərəfli tavlama ilə
Tətbiq: orta və ferritik paslanmayan polad
Təşkilat: FP və ya Fe3C P
Boz çuqun tavlama və yayılmış tavlama
Boz çuqun tavlanmış – Ac1 20~30-a qədər qızdırılır
Məqsəd: Sferik Fe3C, yumşaq əldə etmək
Tətbiq: evtekoid, evtekoid polad
Toxuma: sferik P
Yayılmış tavlama - bərk xəttdən 100-200 dərəcə aşağı istilik, yavaş soyuduqdan sonra uzunmüddətli istilik izolyasiyası (10-15 saat)
Məqsəd: simmetrik kompozisiya
Uyğundur: paslanmayan polad tökmələr
Mikrostruktur: Qaba taxıl – yayıldıqdan sonra hərtərəfli yumşalma və ya söndürmə – optimallaşdırma
Destress tavlama və iş sərtləşdirici tavlama
Gərginliyin aradan qaldırılması - Ac1-100 ~ 200 ℃ qədər qızdırılması, soba soyuduqdan sonra istilik izolyasiyası
Məqsəd: İstilik gərginliyini aradan qaldırmaq və təşkilatı sabitləşdirmək
Tətbiq: soyuq rəsm hissələri, istilik müalicəsi hissələri
Təşkilat: Dəyişməyəcək
İşlə sərtləşdirici yumşalma - t-ə qədər qızdırmaq və sonra 150 ~ 250 ℃, hava soyuduqdan sonra istilik izolyasiyası
Məqsəd: Gücü azaltmaq və plastikliyi artırmaq
Tətbiq: məhsulun iş parçasının sərtləşdirilməsi
Struktur: bərabər oxlu taxıl
İşin bərkidilmə temperaturu: T re =T ərimə × 0,4 (temperatur)
söndürmə
Normallaşdırma - Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃-ə qədər qızdırma, havanın soyudulmasından sonra istilik izolyasiyası
Məqsəd: Taxılları təmizləyin, performansını yaxşılaşdırın
Tətbiq: yüksək karbonlu polad HB↑ → Karbon (alüminium ərintisi) poladın kəsici xassələrini yaxşılaşdırmaq taxıl simmetriyasının təşkili (istilik müalicəsi, əvvəl istilik müalicəsi) hipereutektoid polad → aydın mesh quruluşu Fe3CⅡ, daha aşağı tələblərə malik hissələrin sferoidizasiya müalicəsi üçün təməl qoymaq → mexaniki avadanlığın performansı yekun istilik müalicəsi prosesi.