Sirovine za zasun zasuna Materijali za tijelo ventila Sirovine za zasune od ugljičnog čelika žarenje čelika

Sirovine za zasun zasuna Materijali za tijelo ventila Sirovine za zasune od ugljičnog čelika žarenje čelika

Može se koristiti za ne-korozivne tvari, u nekim posebnim uvjetima kao što je u određenom rasponu temperature, okoline vrijednosti koncentracije, može se koristiti za neke korozivne tvari. Dostupna temperatura -29~425℃. Tijelo ventila, ventil s jednim protokom i zasun (klipni ventil) izgledaju složenije, tako da se općenito koriste dijelovi za lijevanje. Samo neki ventili kalibra ili zasuni s jedinstvenim standardima radnih uvjeta koriste dijelove od lijevanog čelika.
Većina tijela ventila, ventil s jednim protokom i zasun (klipni ventil) izgledaju složenije, tako da se općenito koriste dijelovi za lijevanje. Samo neki ventili kalibra ili zasuni s jedinstvenim standardima radnih uvjeta koriste dijelove od lijevanog čelika.
Ugljični čelik
Može se koristiti za ne-korozivne tvari, u nekim posebnim uvjetima kao što je u određenom rasponu temperature, okoline vrijednosti koncentracije, može se koristiti za neke korozivne tvari. Dostupna temperatura -29~425℃
Dijelovi od ugljičnog lijevanog čelika
Trenutačno je implementacijski standard koji se koristi u našoj zemlji GB12229 — 89 „Opći tehnički uvjeti za lijevanje ugljičnog čelika za ventile“, marka materijala je WCA, WCB, WCC. Standard je u skladu sa standardom udruge za ispitivanje stranih materijala ASTMA216-77 "standardna specifikacija odljevaka topljivog ugljičnog čelika na visokoj temperaturi". Standard je izmijenjen najmanje dva puta, ali moj GB12229-89 je još uvijek u upotrebi, a novija verzija koju vidim u sadašnjoj fazi je Astma216-2001. Razlikuje se od Astme 216-77 (odnosno od GB12229-89) na tri načina.
O: Zahtjevi iz 2001. dodali su zahtjev za WCB čelik, to jest, za svakih 0,01% smanjenja vrlo velike granične vrijednosti ugljika, vrlo velika granična vrijednost magnezija može se povećati za 0,04% dok maksimalna vrijednost ne bude 1,28%.
B: Razno Cu WCA, WCB i WCC modela: 0,50% u 77, prilagođeno na 0,30% u 2001.; Cr: 0,40% u 77 i 0,50% u 2001.; Mo: Bilo je 0,25% '77. i 0,20% 2001.
C: Sinteza zaostalog elementa trebala bi biti manja ili jednaka 1,0%. U 2001. godini, kada postoji standard ekvivalenta ugljika, ova klauzula nije prikladna, a maksimalni ekvivalent ugljika tri modela mora biti 0,5 i njegova formula za izračun ekvivalenta ugljika.
Pitanja i odgovori
O: Kvalificirani dijelovi za lijevanje moraju biti kvalificirani u pogledu organskog kemijskog sastava, strukturno mehaničkih svojstava i ispunjavati zahtjeve, posebno rukovanje elementima zaostalog, inače će to naštetiti performansama zavarivanja.
B: Organski kemijski sastav naveden u kodu i dalje je maksimalan. Kako bi se postigla dobra izvedba zavarivanja i postigla potrebna konstrukcijsko-mehanička svojstva, potrebno je uspostaviti standarde interne kontrole komponenti i provesti ispravan proces toplinske obrade za dijelove za lijevanje i ispitne šipke. Inače, proizvodnja i izrada nekvalificiranih dijelova za lijevanje. Na primjer, standardni sadržaj ugljika u WCB čeliku ≤0,3%, ako talionica izbaci sadržaj ugljika u WCB čeliku od 0,1% ili niži od sastava za vidjeti je kvalificiran, ali strukturna mehanička svojstva ne ispunjavaju zahtjeve. Sadržaj ugljika ako je ekvivalentan 0,3% također je kvalificiran, ali ima svojstva zavarivanja
Loša, prikladnija je kontrola ugljika na 0,25%. Želeći biti "ulaz i izlaz", neki će investitori jasno iznijeti propise o kontroli ugljika.
C: Temperaturne kategorije koje se odnose na ventile od ugljičnog čelika
(a) JB/T5300 — 91 Zahtjevi za "univerzalne materijale ventila" ventila od ugljičnog čelika dostupna temperatura od -30 ℃ do 450 ℃.
(b) Zahtjevi SH3064-94 „općeg odabira, inspekcije i prihvaćanja ventila od petrokemijskog čelika” ventila od ugljičnog čelika dostupna je temperatura od -20 ℃ do 425 ℃ (primjena odredaba o niskim granicama za -20 ℃ radi ujednačavanja s čelikom GB150 posuda pod pritiskom)
(c) ANSI 16·34 „završni ventil za prirubnicu i čeono zavarivanje” radni tlak – nazivna vrijednost temperature standardne vrijednosti WCB A105 (ugljični čelik) dostupan temperaturni raspon uključujući -29 ℃ do 425 ℃, ne može se koristiti iznad 425 ℃ za Dugo vrijeme. Čvrsti ugljični čelik sklon je grafitizaciji na oko 425 ℃.
Sirovi materijal zasuna za žarenje čelika, potpuno žarenje (rekristalizacijsko žarenje): čelik se sporo zagrijava do Ac3 (hipoeutektoidni čelik) iznad 30~50 ℃, kako bi se osiguralo umjereno vrijeme, a zatim sporo rashlađivanje. Za obični čelik, prema procesu zagrijavanja ferita u martenzit (rekristalizacija povratne promjene) i procesu hlađenja uz rekristalizaciju druge promjene, kristalno fini, debeli sloj, jednolika struktura ferita. Žarenje sivog lijeva: čelik se zagrijava na temperaturu od 30 ~ 50 ℃ iznad Ac1, a zatim se polako hladi.
1) Definicija: Temperatura dijelova na 30 ~ 50 ℃ iznad kritične temperature, toplinska izolacija neko vrijeme, a zatim hlađenje u peći. (Kritična temperatura: temperatura na kojoj se mijenja unutarnja struktura čelika)
2) Ciljevi: (1) Smanjiti čvrstoću i poboljšati učinak mljevenja;
(2) Pročistiti zrnatost, poboljšati strukturu i raspodjelu cementita u čeliku i postaviti temelje za konačni postupak toplinske obrade;
(3) Uklonite toplinsko naprezanje, uklonite toplinsko naprezanje uzrokovano proizvodnom obradom promjene oblika, obradom brušenja ili električnim zavarivanjem i zaostalo toplinsko naprezanje u dijelovima lijevanja, kako bi se smanjila deformacija i izbjeglo suho pucanje;
(4) sferifikacija cementita radi smanjenja čvrstoće;
⑤ Poboljšajte i uklonite sve vrste organizacijskih nedostataka nastalih tijekom operacije kovanja, kalcinacije i zavarivanja čelika, kako biste izbjegli stvaranje malih bijelih mrlja.
4) Vrsta: U proizvodnji se vrlo često koristi postupak žarenja. U skladu s proizvodom učinak žarenja izratka nije isti, postoje mnoge vrste standarda procesa žarenja, obično se koriste potpuno žarenje, žarenje od sivog lijeva ili žarenje pod naponom
(1) Potpuno žarenje (rekristalizacijsko žarenje): čelik se polako zagrijava do Ac3 (hipoeutektoidni čelik) iznad 30~50 ℃, kako bi se osiguralo umjereno vrijeme, a zatim sporo rashlađivanje. Za obični čelik, prema procesu zagrijavanja ferita u martenzit (rekristalizacija povratne promjene) i procesu hlađenja uz rekristalizaciju druge promjene, kristalno fini, debeli sloj, jednolika struktura ferita.
② Žarenje sivog lijeva: čelik se zagrijava na temperaturu od 30 ~ 50 ℃ iznad Ac1, a zatim se polako hladi. Feritna struktura postaje sferoidna i zrnata, a nisko i srednje ugljični čelik s ovom vrstom strukture ima nisku čvrstoću, jaku sposobnost bušenja i jaku sposobnost hladnog savijanja. Za legirani čelik, ova vrsta strukture je bolja početna struktura prije toplinske obrade. (Osovina uzorka CrWMn, osovina za vođenje Klin GCr15)
Potpuno žarenje i izotermno žarenje
Potpuno žarenje — zagrijavanje do Ac3 20~30 ℃, toplinska izolacija nakon hladne peći — odnosi se na zagrijavanje do potpune austenizacije
Cilj: Prema temeljitoj rekristalizaciji fino zrno, simetrična struktura, poboljšati performanse
Primjena: hipoeutektoidni čelik, niskougljični čelik: smanjenje čvrstoće, poboljšanje performansi bušenja. Organizacija: FP
Izotermni postupak žarenja — zagrijavanje do Ac3 (Ac1) 20~50 ℃,
Nakon toplinske izolacije slijedi hlađenje zrakom nakon sljedećeg izotermnog procesa u Ar1: s temeljitim žarenjem za laku kontrolu
Primjena: srednji i feritni nehrđajući čelik
Organizacija: FP ili Fe3C P
Žarenje sivog lijeva i rašireno žarenje
Sivi lijev žaren – zagrijan na Ac1 20~30
Cilj: Dobiti sferni Fe3C, mekani
Primjena: eutektoid, eutektoidni čelik
Tkivo: sferni P
Rašireno žarenje — zagrijavanje na 100-200 stupnjeva ispod pune linije, dugotrajna toplinska izolacija (10-15h) nakon laganog hlađenja
Cilj: simetrična kompozicija
Prikladno za: odljevke od nehrđajućeg čelika
Mikrostruktura: gruba zrna – nakon žarenja širenja, temeljito žarenje ili kaljenje – optimizacija
Žarenje bez naprezanja i očvrsnuto žarenje
Žarenje bez stresa — zagrijavanje na Ac1-100~200 ℃, toplinska izolacija nakon što se peć ohladi
Cilj: Ukloniti toplinski stres i stabilizirati organizaciju
Primjena: dijelovi za hladno izvlačenje, dijelovi za toplinsku obradu
Organizacija: Neće se promijeniti
Otvrdnjavanje žarenjem — zagrijavanje na t i zatim 150~250 ℃, toplinska izolacija nakon hlađenja zrakom
Cilj: smanjiti čvrstoću i povećati plastičnost
Primjena: obradak proizvoda za otvrdnjavanje
Struktura: jednakoosno zrno
Temperatura otvrdnjavanja: T re =T taljenja × 0,4 (temperatura)
kaljenje
Normalizacija – zagrijavanje na Ac3(Accm) 30~50℃, toplinska izolacija nakon hlađenja zrakom
Cilj: Pročišćavanje zrna, poboljšanje performansi
Primjena: čelik s visokim udjelom ugljika HB↑ → Poboljšajte svojstva rezanja ugljika (legura aluminija) čelika rafiniranje organizacije simetrije zrna (toplinska obrada, toplinska obrada prije) hipereutektoidni čelik → prozirna mrežasta struktura Fe3CⅡ, postavljanje temelja za sferoidizacijsku obradu dijelova s ​​nižim zahtjevima → performanse mehaničke opreme završni postupak toplinske obrade.