Surowce zasuwy Materiały korpusu zaworu Zasuwy ze stali węglowej Surowce Wyżarzanie stali
Może być stosowany do substancji niekorozyjnych, w niektórych specjalnych warunkach, takich jak określony zakres temperatur, środowisko o wartości stężenia, może być stosowany do niektórych substancji żrących. Dostępna temperatura -29 ~ 425 ℃. Korpus zaworu, zawór jednoprzepływowy i zasuwa (zawór tłokowy) wyglądają na bardziej złożone, dlatego ogólne zastosowanie części odlewniczych. Tylko niektóre zawory kalibru lub zasuwy o unikalnych standardach warunków pracy wykorzystują części ze staliwa.
Większość korpusu zaworu, zaworu jednoprzepływowego i zasuwy (zaworu tłokowego) wygląda na bardziej złożoną, dlatego ogólne zastosowanie części odlewniczych. Tylko niektóre zawory kalibru lub zasuwy o unikalnych standardach warunków pracy wykorzystują części ze staliwa.
Stal węglowa
Może być stosowany do substancji niekorozyjnych, w niektórych specjalnych warunkach, takich jak określony zakres temperatur, środowisko o wartości stężenia, może być stosowany do niektórych substancji żrących. Dostępna temperatura -29 ~ 425 ℃
Części ze stali węglowej
Obecnie standardem wykonawczym stosowanym w naszym kraju jest GB12229 — 89 „Zawór ogólny, warunki techniczne odlewów ze stali węglowej”, marka materiału to WCA, WCB, WCC. Norma jest zgodna ze standardem stowarzyszenia testującego materiały obce ASTMA216-77 „Specyfikacja standardu odlewów z wysokotemperaturowej topliwej stali węglowej”. Standard był modyfikowany co najmniej dwukrotnie, ale mój GB12229-89 jest nadal w użyciu, a nowsza wersja, którą na obecnym etapie widzę, to Astma216-2001. Różni się od Astmy 216-77 (czyli od GB12229-89) na trzy sposoby.
Odp.: W wymaganiach z 2001 r. dodano wymóg dotyczący stali WCB, to znaczy na każde 0,01% zmniejszenia bardzo dużej wartości dopuszczalnej węgla, bardzo dużą wartość dopuszczalną magnezu można zwiększyć o 0,04%, aż wartość maksymalna wyniesie 1,28%.
B: Różne modele Cu w modelach WCA, WCB i WCC: 0,50% w 77, skorygowane do 0,30% w 2001 r.; Cr: 0,40% w 77 i 0,50% w 2001; Mo: Było to 0,25% w 1977 r. i 0,20% w 2001 r.
C: Synteza elementów resztowych powinna być mniejsza lub równa 1,0%. W roku 2001, gdy istnieje norma dotycząca ekwiwalentu węgla, klauzula ta nie jest odpowiednia i wymagany jest maksymalny ekwiwalent węgla w trzech modelach wynoszący 0,5 oraz wzór na obliczenie ekwiwalentu węgla.
Pytania i odpowiedzi
Odp.: Kwalifikowane części odlewane muszą posiadać kwalifikacje w zakresie organicznego składu chemicznego, strukturalnych właściwości mechanicznych i spełniać wymagania, zwłaszcza dotyczące manipulacji elementami pozostałości, w przeciwnym razie pogorszy to wydajność spawania.
B: Organiczny skład chemiczny określony w kodzie jest nadal maksymalny. Aby uzyskać dobre właściwości spawalnicze i osiągnąć wymagane właściwości mechaniczne konstrukcji, konieczne jest ustalenie standardów kontroli wewnętrznej elementów oraz przeprowadzenie prawidłowego procesu obróbki cieplnej części odlewanych i prętów badawczych. W przeciwnym razie produkcja i produkcja niewykwalifikowanych części odlewniczych. Na przykład norma zawartości węgla w stali WCB ≤0,3%, jeśli zawartość węgla w stali WCB w stali WCB wynosząca 0,1% lub mniej jest kwalifikowana, ale właściwości mechaniczne konstrukcji nie spełniają wymagań. Zawartość węgla, jeśli jest równa 0,3%, również kwalifikuje się, ale ma właściwości spawalnicze
Słaba, bardziej odpowiednia jest kontrola emisji dwutlenku węgla do 0,25%. Chcąc być „punktem wejścia i wyjścia”, niektórzy inwestorzy wyraźnie przedstawią regulacje dotyczące kontroli emisji dwutlenku węgla.
C: Kategorie temperaturowe odnoszące się do zaworów ze stali węglowej
(a) JB/T5300 — 91 Wymagania dotyczące „uniwersalnych materiałów zaworów” dla zaworów ze stali węglowej dostępnych w temperaturach od -30 ℃ do 450 ℃.
(b) Wymagania SH3064-94 „ogólny wybór, kontrola i akceptacja zaworów ze stali petrochemicznej” dla zaworów ze stali węglowej, dostępna temperatura od -20 ℃ do 425 ℃ (zastosowanie przepisów dotyczących dolnych limitów dla -20 ℃ ma na celu ujednolicenie ze stalą GB150 zbiornik ciśnieniowy)
(c) ANSI 16.34 „zawór końcowy z kołnierzem i do spawania doczołowego” ciśnienie robocze – temperatura znamionowa wartość prądu wymagania standardowe WCB A105 (stal węglowa) dostępny zakres temperatur obejmujący -29℃ do 425℃, nie można stosować powyżej 425℃ przez długi czas. Stała stal węglowa ma tendencję do grafityzacji w temperaturze około 425 ℃.
Surowiec zasuwowy ze stali wyżarzanej Całkowite wyżarzanie (wyżarzanie rekrystalizujące): stal powoli nagrzewa się do Ac3 (stal podeutektoidalna) powyżej 30 ~ 50 ℃, aby zapewnić umiarkowany czas, a następnie spowolnić chłodzenie. W przypadku stali zwykłej, zgodnie z procesem nagrzewania ferrytu do martenzytu (rekrystalizacja z przemianą wsteczną) i procesem chłodzenia, oprócz rekrystalizacji drugiej zmiany, drobnokrystaliczna, gruba warstwa i jednolita struktura ferrytu. Wyżarzanie żeliwa szarego: stal nagrzewa się do temperatury 30 ~ 50 ℃ powyżej Ac1, a następnie powoli schładza.
1) Definicja: Temperatura części do temperatury 30 ~ 50 ℃ powyżej temperatury krytycznej, izolacja cieplna przez pewien czas, a następnie chłodzenie w piecu. (Temperatura krytyczna: temperatura, w której zmienia się wewnętrzna struktura stali)
2) Cele: (1) Zmniejszenie wytrzymałości i poprawa wydajności szlifowania;
(2) Udoskonal ziarno, popraw strukturę i rozmieszczenie cementytu w stali oraz połóż podwaliny pod końcowy proces obróbki cieplnej;
(3) Usuń naprężenia termiczne, usuń naprężenia termiczne spowodowane procesem produkcyjnym polegającym na zmianie kształtu, obróbką szlifowania lub spawaniem elektrycznym oraz resztkowe naprężenia termiczne w częściach odlewanych, aby zmniejszyć odkształcenie i uniknąć pęknięć na sucho;
(4) sferyfikacja cementytu w celu zmniejszenia wytrzymałości;
⑤ Popraw i wyeliminuj wszelkiego rodzaju niedociągnięcia organizacyjne powstające podczas kucia stali, kalcynacji i spawania, aby uniknąć powodowania małych białych plam.
4) Typ: W produkcji bardzo często stosuje się proces wyżarzania. W zależności od produktu efekt wyżarzania przedmiotu obrabianego nie jest taki sam, istnieje wiele rodzajów standardów procesu wyżarzania, powszechnie stosowane to wyżarzanie całkowite, wyżarzanie żeliwa szarego lub wyżarzanie naprężeniowe do podłoża
(1) Wyżarzanie całkowite (wyżarzanie rekrystalizujące): stal powoli nagrzewa się do Ac3 (stal podeutektoidalna) powyżej 30 ~ 50 ℃, aby zapewnić umiarkowany czas, a następnie powoli schładza. W przypadku stali zwykłej, zgodnie z procesem nagrzewania ferrytu do martenzytu (rekrystalizacja z przemianą wsteczną) i procesem chłodzenia, oprócz rekrystalizacji drugiej zmiany, drobnokrystaliczna, gruba warstwa i jednolita struktura ferrytu.
② Wyżarzanie żeliwa szarego: stal jest podgrzewana do temperatury 30 ~ 50 ℃ powyżej Ac1, a następnie powoli schładzana. Struktura ferrytu staje się sferoidalna i ziarnista, a stal nisko- i średniowęglowa o tego rodzaju strukturze ma niską wytrzymałość, dużą zdolność wiercenia i dużą zdolność do gięcia na zimno. W przypadku stali stopowej ten rodzaj struktury jest lepszą strukturą początkową przed obróbką cieplną. (Wałek próbny CrWMn, wał prowadzący Tenon GCr15)
Wyżarzanie całkowite i wyżarzanie izotermiczne
Wyżarzanie całkowite — ogrzewanie do Ac3 20 ~ 30 ℃, izolacja cieplna po zimnym piecu — odnosi się do ogrzewania do całkowitego austenizacji
Cel: Według dokładnej rekrystalizacji drobne ziarno, symetryczna struktura, poprawa wydajności
Zastosowanie: stal podeutektoidalna, stal niskowęglowa: zmniejszają wytrzymałość, poprawiają wydajność wiercenia. Organizacja: FP
Wyżarzanie izotermiczne – nagrzewanie do Ac3 (Ac1) 20~50℃,
Po izolacji termicznej następuje chłodzenie powietrzem po następującym procesie izotermicznym w Ar1: z dokładnym wyżarzaniem dla łatwej kontroli
Zastosowanie: stal nierdzewna średnia i ferrytyczna
Organizacja: FP lub Fe3C P
Wyżarzanie żeliwa szarego i wyżarzanie naprężające
Żeliwo szare wyżarzane – podgrzewane do Ac1 20~30
Cel: Uzyskanie sferycznego Fe3C, miękkiego
Zastosowanie: eutektoida, stal eutektoidalna
Tkanka: kulista P
Wyżarzanie naprężające – nagrzewanie do 100-200 stopni poniżej linii ciągłej, izolacja termiczna długotrwała (10-15h) po powolnym schłodzeniu
Cel: kompozycja symetryczna
Nadaje się do: odlewów ze stali nierdzewnej
Mikrostruktura: Ziarno gruboziarniste – po wyżarzeniu naprężeniowym, dokładnym wyżarzaniu lub hartowaniu – optymalizacja
Wyżarzanie odprężające i wyżarzanie przez zgniot
Wyżarzanie odprężające — nagrzewanie do Ac1-100~200℃, izolacja cieplna po ostygnięciu pieca
Cel: Usunięcie stresu termicznego i ustabilizowanie organizacji
Zastosowanie: części ciągnione na zimno, części do obróbki cieplnej
Organizacja: To się nie zmieni
Wyżarzanie przez zgniot – nagrzewanie do t, a następnie 150~250℃, izolacja cieplna po schłodzeniu powietrzem
Cel: Zmniejszenie wytrzymałości i zwiększenie plastyczności
Zastosowanie: przedmiot obrabiany utwardzany przez zgniot
Struktura: ziarno równoosiowe
Temperatura utwardzania przez zgniot: T re = T topnienia × 0,4 (temperatura)
hartowanie
Normalizowanie – ogrzewanie do Ac3(Accm) 30~50℃, izolacja cieplna po schłodzeniu powietrzem
Cel: Udoskonalenie ziarna, poprawa wydajności
Zastosowanie: stal wysokowęglowa HB↑ → poprawa właściwości skrawnych stali węglowej (stop aluminium) rafinacja symetrii ziaren organizacja (obróbka cieplna, wcześniejsza obróbka cieplna) stal nadeutektoidalna → przejrzysta struktura siatkowa Fe3CⅡ, kładąca podwaliny pod obróbkę sferoidyzacyjną części o niższych wymaganiach → wydajność urządzeń mechanicznych podczas końcowego procesu obróbki cieplnej.
Czas publikacji: 11 lutego 2023 r
