Қақпа клапанының шикізаты Клапанның корпусының материалдары Көміртекті болат қақпақ клапанының шикізаты болат күйдіруі

Қақпа клапанының шикізаты Клапанның корпусының материалдары Көміртекті болат қақпақ клапанының шикізаты болат күйдіруі

Коррозиялық емес заттар үшін қолдануға болады, кейбір арнайы жағдайларда, мысалы, температураның белгілі бір диапазонында, концентрация мәні ортада, кейбір коррозиялық заттар үшін қолдануға болады. Қолжетімді температура -29~425℃. Клапанның корпусы, бір ағынды клапан және қақпа клапаны (поршеньді клапан) күрделірек көрінеді, сондықтан құйма бөлшектерін жалпы пайдалану. Бірегей жұмыс жағдайы стандарттары бар кейбір калибрлі клапандар немесе қақпа клапандары ғана құйылған болат бөлшектерді пайдаланады.
Клапан корпусының көпшілігі, бір ағынды клапан және қақпа клапаны (поршеньді клапан) күрделірек көрінеді, сондықтан құйма бөлшектерін жалпы пайдалану. Бірегей жұмыс жағдайы стандарттары бар кейбір калибрлі клапандар немесе қақпа клапандары ғана құйылған болат бөлшектерді пайдаланады.
Көміртекті болат
Коррозиялық емес заттар үшін қолдануға болады, кейбір арнайы жағдайларда, мысалы, температураның белгілі бір диапазонында, концентрация мәні ортада, кейбір коррозиялық заттар үшін қолдануға болады. Қол жетімді температура -29~425℃
Көміртекті болаттан жасалған бөлшектер
Қазіргі уақытта біздің елде қолданылатын енгізу стандарты GB12229 — 89 «Жалпы клапан, көміртекті болатты құюдың техникалық шарттары», материал бренді - WCA, WCB, WCC. Стандарт шетелдік материалды сынау қауымдастығының ASTMA216-77 «жоғары температурада балқитын көміртекті болат құймаларының стандартты сипаттамасына» сәйкес келеді. Стандарт кем дегенде екі рет өзгертілді, бірақ менің GB12229-89 әлі де қолданылуда және қазіргі кезеңде көріп отырған жаңа нұсқасы - Astma216-2001. Ол Astma 216-77 (яғни GB12229-89) үш жолмен ерекшеленеді.
A: 2001 жылғы талаптар WCB болатына қойылатын талапты қосты, яғни өте үлкен көміртегі шекті мәнінің әрбір 0,01%-ға төмендеуі үшін ең үлкен мән 1,28% болғанша өте үлкен магний шекті мәнін 0,04%-ға арттыруға болады.
B: WCA, WCB және WCC үлгілерінің әр түрлі Cu: 77-де 0,50%, 2001 жылы 0,30%-ға түзетілген; Кр: 77-де 0,40% және 2001 жылы 0,50%; Мо: 77 жылы 0,25% және 2001 жылы 0,20% болды.
C: Қалдық элементтердің синтезі 1,0%-дан аз немесе оған тең болуы керек. 2001 жылы көміртегі эквивалентінің стандарты болған кезде бұл тармақ жарамайды және үш үлгідегі көміртегінің максималды баламасы 0,5 және оның көміртегі баламасын есептеу формуласы талап етіледі.
Сұрақ-жауап
A: Білікті құю бөлшектері органикалық химиялық құрамда, құрылымдық механикалық қасиеттерде білікті болуы керек және талаптарға сай болуы керек, әсіресе қалдық элементтермен манипуляциялау, әйтпесе дәнекерлеу өнімділігіне зиян тигізеді.
B: Кодексте көрсетілген органикалық химиялық құрам әлі де максималды. Жақсы дәнекерлеу өнімділігін алу және қажетті құрылымдық механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін құрамдас бөліктердің ішкі бақылау стандарттарын орнату және құйма бөлшектері мен сынақ шыбықтарын дұрыс термиялық өңдеу процесін жүргізу қажет. Әйтпесе, біліктілігі жоқ құю бөлшектерін өндіру және өндіру. Мысалы, WCB болат көміртегі мазмұны стандарты ≤0,3%, егер балқытушы WCB болат көміртегінің мазмұны 0,1% немесе одан төмен құрамнан төмен болса, білікті, бірақ құрылымдық механикалық қасиеттері талаптарға сай емес. Көміртегінің мөлшері 0,3%-ға тең болса, сонымен қатар білікті, бірақ дәнекерлеу қасиеттері
Нашар, көміртекті 0,25%-ға дейін бақылау дұрысырақ. «Кіру және шығу» болғысы келетін кейбір инвесторлар көміртекті бақылау ережелерін нақты алға тартады.
C: Көміртекті болат клапандарға қатысты температура санаттары
(a) JB/T5300 — 91 «Әмбебап клапан материалдары» көміртекті болат клапанға қойылатын талаптар -30 ℃-ден 450 ℃ дейін қол жетімді температура.
(b) SH3064-94 «мұнай-химиялық болаттың жалпы клапандарын таңдау, тексеру және қабылдау» көміртекті болат клапанының қол жетімді температурасы -20 ℃-ден 425 ℃ дейін (-20 ℃ үшін төменгі шекті ережелерді қолдану GB150 болатымен біріктіру үшін) қысымды ыдыс)
(c) ANSI 16·34 «фланецті және түйіспелі дәнекерлеудің соңғы клапаны» жұмыс қысымы – температураның номиналды ток мәні стандартты талаптар WCB A105 (көміртекті болат) қол жетімді температура диапазоны -29℃-ден 425℃ дейін, 425℃-ден жоғары пайдалану мүмкін емес. ұзақ уақыт. Қатты көміртекті болат шамамен 425 ℃ температурада графиттенуге бейім.
Толық күйдіру (қайта кристалдану жасыту) болаттан жасалған қақпақ клапанының шикізаты: болат қалыпты уақытты қамтамасыз ету үшін 30 ~ 50 ℃ жоғары Ac3 (гипоэвтектоидты болат) дейін баяу қызады, содан кейін баяу тоңазытқыштан шығады. Кәдімгі болат үшін, ферритті мартенситке қыздыру процесіне сәйкес (артқы жағын қайта кристалдану) және тоңазыту процесіне екінші рет қайта кристалдану, кристалдық жұқа, қалың қабат, ферриттің біркелкі құрылымы өзгереді. Сұр шойын күйдіруі: болат Ac1-ден 30 ~ 50 ℃ жоғары температураға дейін қызады, содан кейін баяу салқындатылады.
1) Анықтама: Бөлшектерді сыни температурадан 30 ~ 50 ℃ жоғары температураға дейін қыздырыңыз, біраз уақыт бойы жылу оқшаулағышын, содан кейін пешті салқындату арқылы. (Критикалық температура: болаттың ішкі құрылымы өзгеретін температура)
2) Міндеттер: (1) беріктікті азайту және тегістеу өнімділігін жақсарту;
(2) дәнді тазарту, болаттағы цементиттің құрылымы мен таралуын жақсарту және соңғы термиялық өңдеу процесінің негізін салу;
(3) Деформацияны азайту және құрғақ крекингке жол бермеу үшін термиялық кернеуді алып тастаңыз, пішінді өзгерту өндірісін өңдеуден, тегістеуді өңдеуден немесе электрмен дәнекерлеуден туындаған термиялық кернеуді және құйма бөліктеріндегі қалдық термиялық кернеуді алып тастаңыз;
(4) беріктігін төмендету үшін цементиттің сферификациясы;
⑤ Кішкентай ақ дақтардың пайда болуына жол бермеу үшін болатты соғу, күйдіру және дәнекерлеу жұмыстарында пайда болатын ұйымдастырушылық кемшіліктердің барлық түрлерін жақсартыңыз және жойыңыз.
4) Түрі: Өндірісте жасыту процесі өте көп қолданылады. Өнімнің дайындамасын жасыту әсері бірдей емес, жасыту процесінің стандарттарының көптеген түрлері бар, олар әдетте толық жасыту, сұр шойын жасыту немесе жердегі кернеуді жасыту болып табылады.
(1) Толық жасыту (қайта кристалдану жасыту): қалыпты уақытты қамтамасыз ету үшін болат Ac3 (гипоэтектоидты болат) 30~50℃ жоғары температураға дейін баяу қызады, содан кейін баяу тоңазытқышта сөнеді. Кәдімгі болат үшін, ферритті мартенситке қыздыру процесіне сәйкес (артқы жағын қайта кристалдану) және тоңазыту процесіне екінші рет қайта кристалдану, кристалдық жұқа, қалың қабат, ферриттің біркелкі құрылымы өзгереді.
② Сұр шойын күйдіруі: болат Ac1-ден 30 ~ 50℃ жоғары температураға дейін қызады, содан кейін баяу салқындатылады. Феррит құрылымы сфероидты және түйіршікті болады, ал мұндай құрылымы бар төмен және орташа көміртекті болат төмен беріктікке, күшті бұрғылау қабілетіне және күшті суық иілу қабілетіне ие. Легирленген болат үшін мұндай құрылым термиялық өңдеуден бұрын жақсырақ бастапқы құрылым болып табылады. (CrWMn үлгі білігі, Tenon GCr15 бағыттаушы білік)
Толық күйдіру және изотермиялық күйдіру
Толық күйдіру — Ac3 20~30℃ дейін қыздыру, суық пештен кейінгі жылу оқшаулау — толық аустенизациялау үшін қыздыруды білдіреді.
Мақсаты: мұқият қайта кристалдану бойынша ұсақ түйіршік, симметриялы құрылым, өнімділікті жақсарту
Қолданылуы: гипоэвтектоидты болат, төмен көміртекті болат: беріктігін төмендетеді, бұрғылау жұмысын жақсартады. Ұйымдастырушы: FP
Изотермиялық процесс жасыту — Ac3 (Ac1) 20~50℃ дейін қыздыру,
Жылу оқшаулау Ar1-де келесі изотермиялық процестен кейін ауаны салқындатумен жалғасады: оңай басқару үшін мұқият жасыту арқылы
Қолданылуы: орташа және ферритті баспайтын болат
Ұйым: FP немесе Fe3C P
Сұр шойын күйдіру және жайып күйдіру
Жасытылған сұр шойын – Ac1 20~30 дейін қыздырылған
Мақсаты: сфералық Fe3C алу, жұмсақ
Қолданылуы: эвтектоидты, эвтектоидты болат
Ұлпа: шар тәрізді P
Жайылған күйдіру — қатты сызықтан төмен 100-200 градусқа дейін қыздыру, баяу салқындағаннан кейін ұзақ мерзімді жылу оқшаулау (10-15 сағ)
Мақсаты: симметриялы композиция
Қолайлы: тот баспайтын болаттан жасалған құймалар
Микроқұрылым: дөрекі дән – жайылғаннан кейін мұқият жасыту немесе сөндіру – оңтайландыру
Дестресс күйдіру және жұмысты қатайту жасыту
Стрессті күйдіру — Ac1-100~200℃ дейін қыздыру, пеш салқындаған соң жылуды оқшаулау
Мақсаты: жылу кернеуін жою және ұйымды тұрақтандыру
Қолданылуы: суық сызу бөліктері, термоөңдеу бөліктері
Ұйымдастыру: Ол өзгермейді
Жұмысты қатайту жасыту - t дейін қыздыру, содан кейін 150 ~ 250 ℃, ауаны салқындатудан кейін жылу оқшаулау
Мақсаты: беріктікті азайту және пластиканы арттыру
Қолданылуы: бұйымның дайындамасын қатайтатын жұмыс
Құрылымы: тең осьті дән
Жұмыс қатаю температурасы: T re =T балқу × 0,4 (температура)
сөндіру
Қалыпқа келтіру – Ac3(Accm) 30~50℃ дейін қыздыру, ауаны салқындатқаннан кейін жылу оқшаулау
Мақсаты: Дәнді тазарту, өнімділікті арттыру
Қолданылуы: жоғары көміртекті болат HB↑ → Көміртекті (алюминий қорытпасы) болат тазарту дәнінің симметриясын ұйымдастыру (жылулық өңдеу, термиялық өңдеу алдында) гиперевтектоидты болат → таза тор құрылымы Fe3CⅡ, төменгі талаптары бар бөлшектерді сфероидизациялаудың негізін қалау. → механикалық жабдықтың өнімділігі соңғы термиялық өңдеу процесі.