Suroviny pro šoupátka Materiály tělesa ventilu Uhlíková ocel Suroviny pro šoupátka ocel žíhání
Lze použít pro nekorozivní látky, v některých speciálních podmínkách, např. v určitém rozsahu teplot, koncentrační hodnoty prostředí, lze použít pro některé žíravé látky. Dostupná teplota -29~425℃. Těleso ventilu, jednoprůtokový ventil a šoupátko (pístový ventil) vypadají složitější, takže obecné použití odlitků. Pouze některé ventily kalibru nebo šoupátka s jedinečnými normami pracovních podmínek používají díly z lité oceli.
Většina těla ventilu, jednoprůtokový ventil a šoupátko (pístový ventil) vypadají složitější, takže obecné použití odlitků. Pouze některé ventily kalibru nebo šoupátka s jedinečnými normami pracovních podmínek používají díly z lité oceli.
Uhlíková ocel
Lze použít pro nekorozivní látky, v některých speciálních podmínkách, např. v určitém rozsahu teplot, koncentrační hodnoty prostředí, lze použít pro některé žíravé látky. Dostupná teplota -29~425℃
Díly z uhlíkové oceli
V současné době se u nás používá prováděcí norma GB12229 — 89 „Všeobecné technické podmínky ventilu, odlévání uhlíkové oceli“, značka materiálu WCA, WCB, WCC. Norma je v souladu s normou zahraniční asociace pro testování materiálů ASTMA216-77 „standardní specifikace pro odlitky z vysokoteplotní tavitelné uhlíkové oceli“. Standard byl upraven nejméně dvakrát, ale můj GB12229-89 se stále používá a novější verze, kterou v současné době vidím, je Astma216-2001. Od Astmy 216-77 (tedy od GB12229-89) se liší třemi způsoby.
Odpověď: Požadavky z roku 2001 přidaly požadavek na ocel WCB, to znamená, že na každé snížení velmi vysoké mezní hodnoty uhlíku o 0,01 % lze velmi vysokou mezní hodnotu pro hořčík zvýšit o 0,04 %, dokud nebude maximální hodnota 1,28 %.
B: Různé Cu modelů WCA, WCB a WCC: 0,50 % v roce 77, upraveno na 0,30 % v roce 2001; Cr: 0,40 % v roce 77 a 0,50 % v roce 2001; Mo: V roce 1977 to bylo 0,25 % a v roce 2001 0,20 %.
C: Syntéza zbytkového prvku by měla být menší nebo rovna 1,0 %. V roce 2001, kdy existuje norma uhlíkového ekvivalentu, tato klauzule není vhodná a maximální uhlíkový ekvivalent tří modelů musí být 0,5 a její vzorec pro výpočet uhlíkového ekvivalentu.
Otázky a odpovědi
Odpověď: Kvalifikované odlitky musí být kvalifikovány z hlediska organického chemického složení, strukturně mechanických vlastností a musí splňovat požadavky, zejména manipulace se zbytkovými prvky, jinak to poškodí svařovací výkon.
B: Organické chemické složení uvedené v kódu je stále maximální. Pro dosažení dobrého svařovacího výkonu a dosažení požadovaných strukturně mechanických vlastností je nutné stanovit vnitřní kontrolní standardy součástí a provést správný proces tepelného zpracování odlitků a zkušebních tyčí. Jinak výroba a výroba nekvalifikovaných odlitků. Například norma obsahu uhlíku v oceli WCB ≤ 0,3 %, pokud je obsah uhlíku z oceli WCB 0,1 % nebo nižší ze složení k vidění kvalifikován, ale strukturně mechanické vlastnosti nesplňují požadavky. Obsah uhlíku, pokud je ekvivalentní 0,3 %, je rovněž kvalifikovaný, ale má svařovací vlastnosti
Vhodnější je špatná regulace uhlíku na 0,25 %. Chcete-li být „vstupem a výstupem“, někteří investoři jasně navrhnou předpisy o kontrole uhlíku.
C: Teplotní kategorie vztahující se k ventilům z uhlíkové oceli
(a) Požadavky JB/T5300 — 91 „Univerzální materiály ventilů“ na dostupnou teplotu ventilu z uhlíkové oceli od -30 °C do 450 °C.
(b) Požadavky SH3064-94 „všeobecný výběr, kontrola a akceptace ventilu z petrochemické oceli“ na dostupnou teplotu ventilu z uhlíkové oceli od -20 ℃ do 425 ℃ (použití ustanovení o nízkém limitu pro -20 ℃ je za účelem sjednocení s ocelí GB150 tlaková nádoba)
(c) ANSI 16·34 „koncový ventil pro přírubu a na tupo“ pracovní tlak – teplota jmenovité hodnoty proudu standardní požadavky WCB A105 (uhlíková ocel) dostupný teplotní rozsah včetně -29 ℃ až 425 ℃, nelze použít nad 425 ℃ pro dlouho. Pevná uhlíková ocel má tendenci grafitizovat při teplotě asi 425 ℃.
Šoupátkový ventil surovina z oceli žíhání kompletní žíhání (rekrystalizační žíhání): ocel se pomalu zahřívá na Ac3 (hypoeutektoidní ocel) nad 30 ~ 50 ℃, aby se zajistila mírná doba, pak pomalé chlazení ven. U běžné oceli, podle procesu ohřevu feritu na martenzit (rekrystalizace zpětné změny) a procesu chlazení kromě druhé rekrystalizace změny, krystalicky jemná, silná vrstva, rovnoměrná struktura feritu. Žíhání šedé litiny: ocel se zahřeje na teplotu 30 ~ 50 ℃ nad Ac1 a poté se pomalu ochladí.
1) Definice: Teplota dílů na 30 ~ 50 °C nad kritickou teplotou, tepelná izolace po určitou dobu a poté chlazení pece. (Kritická teplota: teplota, při které se mění vnitřní struktura oceli)
2) Cíle: (1) Snížit pevnost a zlepšit brusný výkon;
(2) Zjemnění zrna, zlepšení struktury a distribuce cementitu v oceli a položení základů pro konečný proces tepelného zpracování;
(3) Odstraňte tepelné napětí, odstraňte tepelné napětí způsobené výrobním zpracováním změny tvaru, zpracováním broušením nebo elektrickým svařováním a zbytkovým tepelným napětím v odlévaných částech, aby se snížila deformace a zabránilo se suchému praskání;
(4) sférifikace cementitu za účelem snížení pevnosti;
⑤ Zlepšit a odstranit všechny druhy organizačních nedostatků vzniklých při kování oceli, kalcinaci a svařování, aby se zabránilo vzniku malých bílých skvrn.
4) Typ: Ve výrobě se velmi často používá proces žíhání. Podle produktu není účinek žíhání obrobku stejný, existuje mnoho druhů standardů procesu žíhání, běžně používané jsou kompletní žíhání, žíhání šedé litiny nebo žíhání na zemní napětí
(1) Kompletní žíhání (rekrystalizační žíhání): ocel se pomalu zahřívá na Ac3 (hypoeutektoidní ocel) nad 30~50 ℃, aby se zajistila mírná doba, pak se pomalu ochlazuje. U běžné oceli, podle procesu ohřevu feritu na martenzit (rekrystalizace zpětné změny) a procesu chlazení kromě druhé rekrystalizace změny, krystalicky jemná, silná vrstva, rovnoměrná struktura feritu.
② Žíhání šedé litiny: ocel se zahřeje na teplotu 30 ~ 50 ℃ nad Ac1 a poté se pomalu ochladí. Feritová struktura se stává sféroidní a zrnitou a nízko a středně uhlíková ocel s tímto typem struktury má nízkou pevnost, silnou schopnost vrtání a silnou schopnost ohýbání za studena. U legované oceli je tento druh struktury lepší výchozí strukturou před tepelným zpracováním. (Ukázka hřídele CrWMn, vodící hřídel Tenon GCr15)
Kompletní žíhání a izotermické žíhání
Kompletní žíhání — ohřev na Ac3 20~30℃, tepelná izolace po studené peci — označuje ohřev na úplnou austenizaci
Cíl: Podle důkladné rekrystalizace jemné zrno, symetrická struktura, zlepšit výkon
Použití: hypoeutektoidní ocel, nízkouhlíková ocel: snížení pevnosti, zlepšení vrtacího výkonu. Organizace: FP
Izotermické procesní žíhání – ohřev na Ac3 (Ac1) 20~50℃,
Po tepelné izolaci následuje chlazení vzduchem po následujícím izotermickém procesu v Ar1: s důkladným žíháním pro snadnou kontrolu
Použití: střední a feritická nerezová ocel
Organizace: FP nebo Fe3C P
Žíhání šedé litiny a plošné žíhání
Šedá litina žíhaná – zahřátá na Ac1 20~30
Cíl: Získat sférický Fe3C, měkký
Použití: eutektoid, eutektoidní ocel
Tkáň: kulovitá P
Šířkové žíhání — ohřev na 100-200 stupňů pod plnou čarou, dlouhodobá tepelná izolace (10-15h) po pomalém ochlazení
Cíl: symetrická kompozice
Vhodné pro: nerezové odlitky
Mikrostruktura: Hrubé zrno – po plošném žíhání důkladné žíhání nebo kalení – optimalizace
Destresní žíhání a zpevňovací žíhání
Žíhání proti pnutí – ohřev na Ac1-100~200℃, tepelná izolace po vychladnutí pece
Cíl: Odstranit tepelné napětí a stabilizovat organizaci
Použití: díly pro tažení za studena, díly pro tepelné zpracování
Organizace: Nezmění se
Pracovní kalení žíhání — ohřev na t a poté 150~250℃, tepelná izolace po ochlazení vzduchem
Cíl: Snížit pevnost a zvýšit plasticitu
Použití: pracovní zpevnění obrobku
Struktura: rovnoosé zrno
Teplota mechanického kalení: T re = T tavení × 0,4 (teplota)
kalení
Normalizace – ohřev na Ac3(Accm) 30~50℃, tepelná izolace po ochlazení vzduchem
Cíl: Zjemnit zrno, zlepšit výkon
Použití: vysoce uhlíková ocel HB↑ → Zlepšit řezné vlastnosti uhlíkové (hliníkové slitiny) oceli rafinace zrnitost organizace symetrie (tepelné zpracování, tepelné zpracování před) hypereutektoidní ocel → čirá síťová struktura Fe3CⅡ, položení základu pro sféroidizační zpracování dílů s nižšími požadavky → výkon mechanického zařízení proces konečného tepelného zpracování.
Čas odeslání: 11. února 2023
