গেট ভালভ কাঁচামাল ভালভ শরীরের উপকরণ কার্বন ইস্পাত গেট ভালভ কাঁচামাল ইস্পাত annealing
অ-ক্ষয়কারী পদার্থের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কিছু বিশেষ পরিস্থিতিতে যেমন তাপমাত্রার একটি নির্দিষ্ট পরিসরে, ঘনত্বের মান পরিবেশে, কিছু ক্ষয়কারী পদার্থের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উপলব্ধ তাপমাত্রা -29~425℃। ভালভ বডি, সিঙ্গেল ফ্লো ভালভ এবং গেট ভালভ (পিস্টন ভালভ) দেখতে আরও জটিল, তাই ঢালাই অংশগুলির সাধারণ ব্যবহার। শুধুমাত্র কিছু ক্যালিবার ভালভ বা অনন্য কাজের অবস্থার মান সহ গেট ভালভ ঢালাই ইস্পাত অংশ ব্যবহার করে।
বেশিরভাগ ভালভ বডি, একক ফ্লো ভালভ এবং গেট ভালভ (পিস্টন ভালভ) দেখতে আরও জটিল, তাই ঢালাই অংশগুলির সাধারণ ব্যবহার। শুধুমাত্র কিছু ক্যালিবার ভালভ বা অনন্য কাজের অবস্থার মান সহ গেট ভালভ ঢালাই ইস্পাত অংশ ব্যবহার করে।
কার্বন ইস্পাত
অ-ক্ষয়কারী পদার্থের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কিছু বিশেষ পরিস্থিতিতে যেমন তাপমাত্রার একটি নির্দিষ্ট পরিসরে, ঘনত্বের মান পরিবেশে, কিছু ক্ষয়কারী পদার্থের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উপলব্ধ তাপমাত্রা -29~425℃
কার্বন ঢালাই ইস্পাত অংশ
বর্তমানে, আমাদের দেশে ব্যবহৃত বাস্তবায়নের মান হল GB12229 — 89 “সাধারণ ভালভ, কার্বন স্টিল ঢালাই প্রযুক্তিগত শর্তাবলী”, উপাদান ব্র্যান্ড হল WCA, WCB, WCC। স্ট্যান্ডার্ড বিদেশী উপাদান টেস্টিং অ্যাসোসিয়েশন মান ASTMA216-77 "উচ্চ তাপমাত্রা fusible কার্বন ইস্পাত কাস্টিং স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন" অনুযায়ী হয়. মানটি অন্তত দুবার সংশোধন করা হয়েছে, কিন্তু আমার GB12229-89 এখনও ব্যবহার করা হচ্ছে, এবং বর্তমান পর্যায়ে আমি যে নতুন সংস্করণটি দেখতে পাচ্ছি তা হল Astma216-2001। এটি Astma 216-77 থেকে (অর্থাৎ, GB12229-89 থেকে) তিনটি উপায়ে আলাদা।
উত্তর: 2001 এর প্রয়োজনীয়তাগুলি WCB ইস্পাতের জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা যোগ করেছে, অর্থাৎ, খুব বড় কার্বন সীমা মানের প্রতি 0.01% হ্রাসের জন্য, সর্বাধিক মান 1.28% না হওয়া পর্যন্ত খুব বড় ম্যাগনেসিয়াম সীমা মান 0.04% বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
B: WCA, WCB এবং WCC মডেলের বিভিন্ন কিউ: 77 সালে 0.50%, 2001 সালে 0.30% এ সামঞ্জস্য করা হয়েছে; Cr: 77 সালে 0.40% এবং 2001 সালে 0.50%; মো: এটি '77 সালে 0.25% এবং 2001 সালে 0.20% ছিল।
C: অবশিষ্টাংশ উপাদান সংশ্লেষণ 1.0% এর কম বা সমান হওয়া উচিত। 2001 সালে, যখন একটি কার্বন সমতুল্য মান আছে, এই ধারাটি উপযুক্ত নয়, এবং তিনটি মডেলের সর্বাধিক কার্বন সমতুল্য 0.5 এবং এর কার্বন সমতুল্য গণনার সূত্র প্রয়োজন।
প্রশ্নোত্তর
উত্তর: যোগ্য ঢালাই অংশগুলি অবশ্যই জৈব রাসায়নিক গঠন, কাঠামোগত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে যোগ্য হতে হবে এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, বিশেষ করে অবশিষ্টাংশের উপাদানের ম্যানিপুলেশন, অন্যথায় এটি ঢালাই কর্মক্ষমতা ক্ষতি করবে।
বি: কোডে উল্লিখিত জৈব রাসায়নিক গঠন এখনও সর্বাধিক। ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত করার জন্য এবং প্রয়োজনীয় কাঠামোগত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করার জন্য, উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণের মানগুলি স্থাপন করা এবং ঢালাই অংশ এবং পরীক্ষার রডগুলির জন্য সঠিক তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া চালানো প্রয়োজন। অন্যথায়, অযোগ্য ঢালাই অংশ উত্পাদন এবং উত্পাদন. উদাহরণস্বরূপ, WCB ইস্পাত কার্বন সামগ্রী মান ≤0.3%, যদি 0.1% বা কম কম্পোজিশন থেকে স্মেল্টার আউট WCB ইস্পাত কার্বন সামগ্রী দেখতে যোগ্য, কিন্তু কাঠামোগত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। কার্বন সামগ্রী যদি 0.3% এর সমতুল্য হয় তবে যোগ্য তবে ঢালাই বৈশিষ্ট্য
দরিদ্র, কার্বন নিয়ন্ত্রণ 0.25% বেশি উপযুক্ত। একটি "প্রবেশ এবং প্রস্থান" হতে চান, কিছু বিনিয়োগকারী স্পষ্টভাবে কার্বন নিয়ন্ত্রণ প্রবিধান সামনে রাখবে।
C: কার্বন ইস্পাত ভালভ সম্পর্কিত তাপমাত্রা বিভাগ
(a) JB/T5300 — কার্বন ইস্পাত ভালভের জন্য 91 "ইউনিভার্সাল ভালভ উপকরণ" প্রয়োজনীয়তা -30℃ থেকে 450℃ পর্যন্ত তাপমাত্রা।
(b) SH3064-94 "পেট্রোকেমিক্যাল ইস্পাত সাধারণ ভালভ নির্বাচন, পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা" কার্বন ইস্পাত ভালভের প্রয়োজনীয়তা উপলব্ধ তাপমাত্রা -20 ℃ থেকে 425 ℃ (-20 ℃-এর জন্য নিম্ন সীমা বিধানের প্রয়োগ GB150 স্টিলের সাথে একীভূত করার জন্য চাপ জাহাজ)
(c) ANSI 16·34 "ফ্ল্যাঞ্জ এবং বাট ওয়েল্ডিং শেষ ভালভ" কাজের চাপ - তাপমাত্রা রেট করা বর্তমান মান মান প্রয়োজনীয়তা WCB A105 (কার্বন ইস্পাত) উপলব্ধ তাপমাত্রা পরিসীমা সহ -29℃ থেকে 425℃, একটি জন্য 425℃ এর উপরে ব্যবহার করা যাবে না অনেকক্ষণ। সলিড কার্বন ইস্পাত প্রায় 425℃ এ গ্রাফাইটাইজ করতে থাকে।
গেট ভালভ ইস্পাত annealing সম্পূর্ণ annealing এর কাঁচামাল (পুনঃপ্রতিষ্ঠান annealing): 30 উপরে Ac3 (hypoeutectoid ইস্পাত) ইস্পাত ধীর গরম করার জন্য~50℃, একটি মাঝারি সময় নিশ্চিত করার জন্য, তারপর ধীর হিমায়ন আউট. সাধারণ ইস্পাত জন্য, martensite মধ্যে ফেরাইট গরম করার প্রক্রিয়া অনুযায়ী (ব্যাক চেঞ্জ recrystallization) এবং হিমায়ন প্রক্রিয়া দ্বিতীয় পরিবর্তন recrystallization ছাড়াও, ক্রিস্টাল সূক্ষ্ম, পুরু স্তর, ferrite এর অভিন্ন গঠন. ধূসর ঢালাই আয়রন অ্যানিলিং: ইস্পাতটি Ac1-এর উপরে 30 ~ 50℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়।
1) সংজ্ঞা: যন্ত্রাংশের তাপমাত্রা 30 ~ 50 ℃ ক্রিটিকাল তাপমাত্রার উপরে, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য তাপ নিরোধক, এবং তারপর চুল্লি হিমায়নের সাথে। (গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রা: যে তাপমাত্রায় ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তিত হয়)
2) উদ্দেশ্য: (1) শক্তি হ্রাস এবং নাকাল কর্মক্ষমতা উন্নত;
(2) শস্য পরিমার্জন করুন, ইস্পাতে সিমেন্টাইটের গঠন ও বন্টন উন্নত করুন এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ভিত্তি স্থাপন করুন;
(3) তাপীয় চাপ অপসারণ, আকৃতি পরিবর্তন উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ, নাকাল প্রক্রিয়াকরণ বা বৈদ্যুতিক ঢালাই এবং ঢালাই অংশে অবশিষ্ট তাপীয় চাপ দ্বারা সৃষ্ট তাপীয় চাপ অপসারণ, বিকৃতি কমাতে এবং শুষ্ক ক্র্যাকিং এড়াতে;
(4) শক্তি কমাতে সিমেন্টাইটের গোলাকারকরণ;
⑤ ছোট সাদা দাগ এড়াতে, ইস্পাত ফোরজিং, ক্যালসিনেশন এবং ওয়েল্ডিং অপারেশনে গঠিত সমস্ত ধরণের সাংগঠনিক ত্রুটিগুলিকে উন্নত এবং নির্মূল করুন।
4) প্রকার: উত্পাদনে, অ্যানিলিং প্রক্রিয়া খুব বেশি ব্যবহৃত হয়। পণ্যের ওয়ার্কপিস অনুসারে অ্যানিলিং প্রভাব একই নয়, অনেক ধরণের অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মান রয়েছে, সাধারণত ব্যবহৃত হয় সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, ধূসর ঢালাই আয়রন অ্যানিলিং বা গ্রাউন্ড স্ট্রেস অ্যানিলিং
(1) সম্পূর্ণ অ্যানিলিং (পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং): 30-50℃-এর উপরে Ac3 (হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিল) তে ইস্পাত ধীরগতির গরম করা, একটি মাঝারি সময় নিশ্চিত করার জন্য, তারপর ধীর হিমায়ন আউট। সাধারণ ইস্পাত জন্য, martensite মধ্যে ফেরাইট গরম করার প্রক্রিয়া অনুযায়ী (ব্যাক চেঞ্জ recrystallization) এবং হিমায়ন প্রক্রিয়া দ্বিতীয় পরিবর্তন recrystallization ছাড়াও, ক্রিস্টাল সূক্ষ্ম, পুরু স্তর, ferrite এর অভিন্ন গঠন.
② ধূসর ঢালাই আয়রন অ্যানিলিং: ইস্পাতটি Ac1-এর উপরে 30 ~ 50℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। ফেরাইট গঠন গোলাকার এবং দানাদার হয়ে যায় এবং এই ধরনের কাঠামোর সাথে নিম্ন এবং মাঝারি কার্বন ইস্পাত কম শক্তি, শক্তিশালী ড্রিলিং ক্ষমতা এবং শক্তিশালী ঠান্ডা নমন ক্ষমতা রয়েছে। খাদ ইস্পাত জন্য, এই ধরনের কাঠামো তাপ চিকিত্সার আগে একটি ভাল প্রাথমিক কাঠামো। (নমুনা শ্যাফ্ট CrWMn, গাইড শ্যাফ্ট Tenon GCr15)
সম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং আইসোথার্মাল অ্যানিলিং
সম্পূর্ণ অ্যানিলিং — Ac3 20~30℃ এ গরম করা, ঠান্ডা চুল্লির পরে তাপ নিরোধক — সম্পূর্ণ অস্টেনাইজেশনের জন্য গরম করা বোঝায়
উদ্দেশ্য: পুঙ্খানুপুঙ্খ পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অনুযায়ী সূক্ষ্ম শস্য, প্রতিসম কাঠামো, কর্মক্ষমতা উন্নত
আবেদন: hypoeutectoid ইস্পাত, কম কার্বন ইস্পাত: শক্তি হ্রাস, তুরপুন কর্মক্ষমতা উন্নত. সংস্থা: এফপি
আইসোথার্মাল প্রক্রিয়া অ্যানিলিং — Ac3 (Ac1) 20~50℃ এ গরম করা,
Ar1-এ নিম্নোক্ত আইসোথার্মাল প্রক্রিয়ার পর বায়ু শীতল করার পর তাপ নিরোধক করা হয়: সহজ নিয়ন্ত্রণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ অ্যানিলিং সহ
অ্যাপ্লিকেশন: মাঝারি এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল
সংস্থা: FP বা Fe3C P
ধূসর ঢালাই আয়রন অ্যানিলিং এবং স্প্রেড অ্যানিলিং
ধূসর ঢালাই লোহা অ্যানিলড – Ac1 20~30 এ উত্তপ্ত
উদ্দেশ্য: গোলাকার Fe3C পেতে, নরম
আবেদন: eutectoid, eutectoid ইস্পাত
টিস্যু: গোলাকার পি
স্প্রেড অ্যানিলিং — কঠিন রেখার নীচে 100-200 ডিগ্রি গরম করা, ধীর শীতল হওয়ার পরে দীর্ঘমেয়াদী তাপ নিরোধক (10-15 ঘন্টা)
উদ্দেশ্য: প্রতিসম রচনা
জন্য উপযুক্ত: স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই
মাইক্রোস্ট্রাকচার: মোটা দানা – স্প্রেড অ্যানিলিং এর পরে পুঙ্খানুপুঙ্খ অ্যানিলিং বা নিভেন – অপ্টিমাইজেশান
Destress annealing এবং work hardening annealing
ডি-স্ট্রেস অ্যানিলিং — Ac1-100~200℃ পর্যন্ত গরম করা, চুল্লি ঠান্ডা হওয়ার পরে তাপ নিরোধক
উদ্দেশ্য: তাপীয় চাপ দূর করা এবং সংগঠনকে স্থিতিশীল করা
অ্যাপ্লিকেশন: ঠান্ডা অঙ্কন অংশ, তাপ চিকিত্সা অংশ
সংগঠন: এটা পরিবর্তন হবে না
হার্ডেনিং অ্যানিলিং কাজ করুন — টি-তে গরম করা এবং তারপরে 150~250℃, বায়ু শীতল করার পরে তাপ নিরোধক
উদ্দেশ্য: শক্তি হ্রাস এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করা
আবেদন: কঠোর পণ্য workpiece কাজ
গঠন: ইকুইক্সড শস্য
কাজ শক্ত করার তাপমাত্রা: T re =T গলন × 0.4 (তাপমাত্রা)
quenching
স্বাভাবিককরণ - Ac3(Accm) 30~50℃ এ গরম করা, বায়ু শীতল করার পরে তাপ নিরোধক
উদ্দেশ্য: শস্য পরিশোধন, কর্মক্ষমতা উন্নত
প্রয়োগ: উচ্চ কার্বন ইস্পাত HB↑ → কার্বন (অ্যালুমিনিয়াম খাদ) ইস্পাত পরিশোধন শস্য প্রতিসাম্য সংস্থার কাটিয়া বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন (তাপ চিকিত্সা, আগে তাপ চিকিত্সা) hypereutectoid ইস্পাত → পরিষ্কার জাল গঠন Fe3CⅡ, নিম্ন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অংশ spheroidization চিকিত্সার জন্য ভিত্তি স্থাপন → যান্ত্রিক সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া.
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-11-2023
