Суровини за шибъри Материали за корпус на клапани Суровини за шибъри от въглеродна стомана Отгряване на стомана

Суровини за шибъри Материали за корпус на клапани Суровини за шибъри от въглеродна стомана Отгряване на стомана

Може да се използва за некорозивни вещества, при някои специални условия, като например в определен температурен диапазон, среда със стойност на концентрация, може да се използва за някои корозивни вещества. Налична температура -29~425℃. Корпусът на клапана, вентилът с един поток и шибърът (буталния вентил) изглеждат по-сложни, така че общата употреба на леярски части. Само някои калибърни вентили или шибъри с уникални стандарти за работни условия използват части от лята стомана.
По-голямата част от тялото на клапана, еднопоточен вентил и шибър (бутален клапан) изглеждат по-сложни, така че общата употреба на леярски части. Само някои калибърни вентили или шибъри с уникални стандарти за работни условия използват части от лята стомана.
Въглеродна стомана
Може да се използва за некорозивни вещества, при някои специални условия, като например в определен температурен диапазон, среда със стойност на концентрация, може да се използва за някои корозивни вещества. Налична температура -29~425℃
Части от лята въглеродна стомана
Понастоящем стандартът за внедряване, използван в нашата страна, е GB12229 — 89 „Общ вентил, технически условия за леене на въглеродна стомана“, марката на материала е WCA, WCB, WCC. Стандартът е в съответствие със стандарта на асоциацията за изпитване на чужди материали ASTMA216-77 „стандартна спецификация за отливки от въглеродна стомана при висока температура“. Стандартът е модифициран поне два пъти, но моят GB12229-89 все още се използва, а по-новата версия, която виждам на настоящия етап, е Astma216-2001. Различава се от Astma 216-77 (т.е. от GB12229-89) по три начина.
О: Изискванията от 2001 г. добавиха изискване за WCB стомана, тоест за всяко 0,01% намаление на много голямата гранична стойност на въглерода, много голямата гранична стойност на магнезий може да бъде увеличена с 0,04%, докато максималната стойност стане 1,28%.
B: Различните Cu на моделите WCA, WCB и WCC: 0,50% в 77, коригирани на 0,30% през 2001 г.; Cr: 0,40% през 77 и 0,50% през 2001 г.; Mo: Беше 0,25% през '77 и 0,20% през 2001 г.
C: Синтезът на остатъчния елемент трябва да бъде по-малък или равен на 1,0%. През 2001 г., когато има стандарт за въглероден еквивалент, тази клауза не е подходяща и се изисква максималният въглероден еквивалент на трите модела да бъде 0,5 и неговата формула за изчисляване на въглеродния еквивалент.
Въпроси и отговори
О: Квалифицираните части за леене трябва да бъдат квалифицирани по отношение на органичния химичен състав, структурно-механичните свойства и да отговарят на изискванията, особено манипулирането на остатъчния елемент, в противен случай това ще навреди на ефективността на заваряване.
B: Органичният химичен състав, посочен в кода, все още е максималният. За да се постигне добра производителност на заваряване и да се постигнат необходимите структурно-механични свойства, е необходимо да се установят стандартите за вътрешен контрол на компонентите и да се извърши правилният процес на топлинна обработка на отливките и тестовите пръти. В противен случай производството и производството на неквалифицирани леярски части. Например, WCB стомана съдържание на въглерод стандарт ≤0,3%, ако топилната стомана WCB съдържание на въглерод от 0,1% или по-ниско от състава, за да видите, е квалифициран, но структурно-механичните свойства не отговарят на изискванията. Съдържанието на въглерод, ако е еквивалентно на 0,3%, също се квалифицира, но има заваръчни свойства
Лош, въглеродният контрол до 0,25% е по-подходящ. Ако искат да бъдат „вход и изход“, някои инвеститори ясно ще предложат разпоредби за контрол на въглерода.
C: Температурни категории, свързани с клапани от въглеродна стомана
(a) JB/T5300 — 91 Изисквания за „Универсални материали за клапани“ за вентил от въглеродна стомана, налична температура от -30 ℃ до 450 ℃.
(b) SH3064-94 изисквания за „общ избор, инспекция и приемане на клапан от нефтохимическа стомана“ за налична температура на клапан от въглеродна стомана от -20 ℃ до 425 ℃ (прилагането на разпоредби за ниска граница за -20 ℃ е с цел унифициране със стомана GB150 съд под налягане)
(c) ANSI 16·34 „краен вентил за фланец и челно заваряване“ работно налягане – номинална температура на текущата стойност стандартни изисквания WCB A105 (въглеродна стомана) наличен температурен диапазон, включително -29 ℃ до 425 ℃, не може да се използва над 425 ℃ за дълго време. Твърдата въглеродна стомана има тенденция да графитизира при около 425 ℃.
Суровината на шибърния клапан е отгряване на стомана, пълно отгряване (прекристализиращо отгряване): стоманата бавно се нагрява до Ac3 (хипоевтектоидна стомана) над 30 ~ 50 ℃, за да се осигури умерено време, след което бавно охлаждане. За обикновена стомана, според процеса на нагряване на ферит в мартензит (рекристализация с обратна промяна) и процеса на охлаждане в допълнение към рекристализацията на втората промяна, кристалният фин, дебел слой, еднаква структура на ферит. Отгряване на сив чугун: стоманата се нагрява до температура от 30 ~ 50 ℃ над Ac1 и след това бавно се охлажда.
1) Определение: Температура на частите до 30 ~ 50 ℃ над критичната температура, топлоизолация за определен период от време и след това с охлаждане на пещта. (Критична температура: температурата, при която се променя вътрешната структура на стоманата)
2) Цели: (1) Намаляване на якостта и подобряване на производителността на смилане;
(2) Рафинирайте зърното, подобрете структурата и разпределението на цементита в стоманата и положете основата за окончателния процес на топлинна обработка;
(3) Отстранете термичния стрес, премахнете термичния стрес, причинен от производствената обработка на промяна на формата, обработката на шлайфане или електрическото заваряване и остатъчното термично напрежение в отливките, за да намалите деформацията и да избегнете сухо напукване;
(4) сферификация на цементит за намаляване на якостта;
⑤ Подобрете и елиминирайте всички видове организационни недостатъци, образувани при операции по коване, калциниране и заваряване на стомана, за да избегнете причиняването на малки бели петна.
4) Тип: В производството много се използва процес на отгряване. Според продукта ефектът от отгряване на детайла не е един и същ, има много видове стандарти за процес на отгряване, често използвани са пълно отгряване, отгряване от сив чугун или отгряване до земно напрежение
(1) Пълно отгряване (рекристализиращо отгряване): стоманата бавно нагрява до Ac3 (хипоевтектоидна стомана) над 30~50 ℃, за да се осигури умерено време, след което бавно охлаждане. За обикновена стомана, според процеса на нагряване на ферит в мартензит (рекристализация с обратна промяна) и процеса на охлаждане в допълнение към рекристализацията на втората промяна, кристалният фин, дебел слой, еднаква структура на ферит.
② Отгряване на сив чугун: стоманата се нагрява до температура от 30 ~ 50 ℃ над Ac1 и след това бавно се охлажда. Феритната структура става сфероидна и гранулирана, а ниско и средно въглеродната стомана с този вид структура има ниска якост, силна способност за пробиване и силна способност за студено огъване. За легирана стомана този вид структура е по-добра първоначална структура преди топлинна обработка. (Вал за проба CrWMn, водещ вал Шип GCr15)
Пълно отгряване и изотермично отгряване
Пълно отгряване — нагряване до Ac3 20~30 ℃, топлоизолация след студена пещ — отнася се за нагряване до пълна аустенизация
Цел: Според цялостна рекристализация фино зърно, симетрична структура, подобряване на производителността
Приложение: хипоевтектоидна стомана, нисковъглеродна стомана: намаляване на якостта, подобряване на ефективността на пробиване. Организация: FP
Изотермичен процес на отгряване — нагряване до Ac3 (Ac1) 20~50 ℃,
Топлоизолацията е последвана от въздушно охлаждане след следния изотермичен процес в Ar1: с цялостно отгряване за лесен контрол
Приложение: средно и феритна неръждаема стомана
Организация: FP или Fe3C P
Отгряване на сив чугун и разпръснато отгряване
Сив чугун откален – нагрят до Ac1 20~30
Цел: Получаване на сферичен Fe3C, мек
Приложение: евтектоидна, евтектоидна стомана
Тъкан: сферична P
Разпръснато отгряване — нагряване до 100-200 градуса под плътната линия, дълготрайна топлоизолация (10-15h) след бавно охлаждане
Цел: симетрична композиция
Подходящ за: отливки от неръждаема стомана
Микроструктура: Едрозърнесто – след разпръснато отгряване цялостно отгряване или закаляване – оптимизиране
Дестрес отгряване и работно втвърдяване отгряване
Де-стрес отгряване - нагряване до Ac1-100~200 ℃, топлоизолация след охлаждане на пещта
Цел: Премахване на топлинния стрес и стабилизиране на организацията
Приложение: части за студено изтегляне, части за термична обработка
Организация: Няма да се промени
Работно втвърдяване отгряване - нагряване до t и след това 150 ~ 250 ℃, топлоизолация след въздушно охлаждане
Цел: Намаляване на здравината и подобряване на пластичността
Приложение: работно втвърдяване на детайла на продукта
Структура: равноосно зърно
Температура на работно втвърдяване: T re =T топене × 0,4 (температура)
закаляване
Нормализиране – нагряване до Ac3(Accm) 30~50℃, топлоизолация след въздушно охлаждане
Цел: Усъвършенстване на зърното, подобряване на производителността
Приложение: високовъглеродна стомана HB↑ → Подобряване на режещите свойства на въглеродна (алуминиева сплав) стомана рафиниране на симетрията на зърната (топлинна обработка, топлинна обработка преди) хиперевтектоидна стомана → чиста мрежеста структура Fe3CⅡ, поставяне на основата за сфероидизиращо третиране на части с по-ниски изисквания → производителност на механично оборудване окончателен процес на топлинна обработка.