Դարպասային փականի հումք Փականի մարմնի նյութեր Ածխածնային պողպատից դարպասի փականի հումք պողպատե կռում

Դարպասային փականի հումք Փականի մարմնի նյութեր Ածխածնային պողպատից դարպասի փականի հումք պողպատե կռում

Կարող է օգտագործվել ոչ քայքայիչ նյութերի համար, որոշ հատուկ պայմաններում, ինչպիսիք են ջերմաստիճանի որոշակի միջակայքում, կոնցենտրացիայի արժեքի միջավայրում, կարող է օգտագործվել որոշ քայքայիչ նյութերի համար: Հասանելի ջերմաստիճան -29~425℃: Փականի մարմինը, մեկ հոսքի փականը և դարպասի փականը (մխոցային փական) ավելի բարդ տեսք ունեն, ուստի ձուլման մասերի ընդհանուր օգտագործումը: Միայն որոշ տրամաչափի փականներ կամ եզակի աշխատանքային պայմանների ստանդարտներով դարպասի փականներ օգտագործում են ձուլածո պողպատե մասեր:
Փականի մարմնի մեծ մասը, մեկ հոսքի փականը և դարպասի փականը (մխոցային փական) ավելի բարդ տեսք ունեն, ուստի ձուլման մասերի ընդհանուր օգտագործումը: Միայն որոշ տրամաչափի փականներ կամ եզակի աշխատանքային պայմանների ստանդարտներով դարպասի փականներ օգտագործում են ձուլածո պողպատե մասեր:
Ածխածնային պողպատից
Կարող է օգտագործվել ոչ քայքայիչ նյութերի համար, որոշ հատուկ պայմաններում, ինչպիսիք են ջերմաստիճանի որոշակի միջակայքում, կոնցենտրացիայի արժեքի միջավայրում, կարող է օգտագործվել որոշ քայքայիչ նյութերի համար: Հասանելի ջերմաստիճան -29~425℃
Ածխածնային պողպատե մասեր
Ներկայումս մեր երկրում օգտագործվող ներդրման ստանդարտը GB12229 — 89 «Ընդհանուր փական, ածխածնային պողպատի ձուլման տեխնիկական պայմաններն է», նյութի ապրանքանիշը՝ WCA, WCB, WCC: Ստանդարտը համապատասխանում է օտարերկրյա նյութերի փորձարկման ասոցիացիայի ստանդարտին ASTMA216-77 «բարձր ջերմաստիճանի դյուրահալ ածխածնային պողպատից ձուլվածքների ստանդարտ բնութագրին»: Ստանդարտը փոփոխվել է առնվազն երկու անգամ, բայց իմ GB12229-89-ը դեռ օգտագործվում է, և ավելի նոր տարբերակը, որը ես տեսնում եմ ներկա փուլում, Astma216-2001-ն է: Այն տարբերվում է Astma 216-77-ից (այսինքն՝ GB12229-89-ից) երեք առումով.
A: 2001 թվականի պահանջները ավելացրել են WCB պողպատի պահանջը, այսինքն՝ ածխածնի շատ մեծ սահմանային արժեքի յուրաքանչյուր 0,01% կրճատման համար մագնեզիումի շատ մեծ սահմանային արժեքը կարող է ավելացվել 0,04%-ով, մինչև առավելագույն արժեքը դառնա 1,28%:
B. WCA, WCB և WCC մոդելների տարբեր Cu. 0.50% 77-ում, ճշգրտված մինչև 0.30% 2001թ. Cr: 0.40% 77-ին և 0.50% 2001-ին; Mo: Այն 0,25% էր 77-ին և 0,20% 2001-ին:
Գ․ մնացորդային տարրի սինթեզը պետք է լինի 1,0%-ից փոքր կամ հավասար։ 2001 թվականին, երբ կա ածխածնի համարժեք ստանդարտ, այս կետը հարմար չէ, և երեք մոդելների առավելագույն ածխածնի համարժեքը պետք է լինի 0,5 և դրա ածխածնի համարժեքի հաշվարկման բանաձևը:
Հարց ու պատասխան
A: Որակավորված ձուլման մասերը պետք է որակավորված լինեն օրգանական քիմիական կազմով, կառուցվածքային մեխանիկական հատկություններով և համապատասխանեն պահանջներին, հատկապես մնացորդային տարրերի մանիպուլյացիաներին, հակառակ դեպքում դա կվնասի եռակցման աշխատանքին:
B. Օրգանական քիմիական կազմը, որը նշված է օրենսգրքում, դեռ առավելագույնն է: Եռակցման լավ կատարողականություն ձեռք բերելու և պահանջվող կառուցվածքային մեխանիկական հատկությունները ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է սահմանել բաղադրիչների ներքին հսկողության ստանդարտները և իրականացնել ձուլման մասերի և փորձարկման ձողերի ճիշտ ջերմային մշակման գործընթացը: Հակառակ դեպքում՝ ոչ որակավորված ձուլման մասերի արտադրություն և արտադրություն։ Օրինակ, WCB պողպատի ածխածնի պարունակության ստանդարտ ≤0,3%, եթե ձուլարանը դուրս է գալիս WCB պողպատի ածխածնի պարունակությունը 0,1% կամ ավելի ցածր բաղադրությունից տեսնելու համար որակավորված է, բայց կառուցվածքային մեխանիկական հատկությունները չեն համապատասխանում պահանջներին: Ածխածնի պարունակությունը, եթե համարժեք է 0,3%-ին, նույնպես որակյալ, բայց եռակցման հատկություններ
Վատ, ածխածնի վերահսկումը մինչև 0,25% ավելի նպատակահարմար է: Ցանկանալով լինել «մուտք և ելք», որոշ ներդրողներ հստակորեն կառաջարկեն ածխածնի վերահսկման կանոնակարգեր:
C. Ջերմաստիճանի կատեգորիաներ՝ կապված ածխածնային պողպատից փականների հետ
(ա) JB/T5300 — 91 «Ունիվերսալ փականային նյութեր» ածխածնային պողպատից փականի հասանելի ջերմաստիճանի պահանջները -30℃-ից մինչև 450℃:
բ) SH3064-94 «նավթաքիմիական պողպատի ընդհանուր փականների ընտրություն, ստուգում և ընդունում» պահանջները ածխածնային պողպատից փականի առկա ջերմաստիճանի համար -20℃-ից մինչև 425℃ (-20℃-ի համար ցածր սահմանային դրույթների կիրառումը նախատեսված է GB150 պողպատի հետ միավորելու համար: ճնշման անոթ)
(գ) ANSI 16·34 «ֆլանժային և հետնամասային եռակցման ավարտի փական» աշխատանքային ճնշում – ջերմաստիճանի գնահատված ընթացիկ արժեքի ստանդարտ պահանջներ WCB A105 (ածխածնային պողպատ) առկա ջերմաստիճանի միջակայքը, ներառյալ -29℃-ից մինչև 425℃, չի կարող օգտագործվել 425℃-ից բարձր երկար ժամանակ։ Պինդ ածխածնային պողպատը հակված է գրաֆիտացմանը մոտ 425℃ ջերմաստիճանում:
Դարպասի փականի հումքը պողպատի հումքի ամբողջական կռում (վերաբյուրեղացման կռում): պողպատի դանդաղ տաքացումը մինչև Ac3 (հիպոէուտեկտոիդ պողպատ) 30~50℃-ից բարձր, ապահովելու համար չափավոր ժամանակ, այնուհետև դանդաղ սառեցումը դուրս: Սովորական պողպատի համար, ըստ ֆերիտի տաքացման գործընթացի մարտենզիտի (հետեւի փոփոխության վերաբյուրեղացում) և սառեցման գործընթացին, ի լրումն երկրորդ փոփոխության վերաբյուրեղացման, բյուրեղյա նուրբ, հաստ շերտ, ֆերիտի միատեսակ կառուցվածք: Մոխրագույն թուջե եռացում. պողպատը տաքացվում է մինչև Ac1-ից 30 ~ 50℃ ջերմաստիճանի, այնուհետև դանդաղ սառչում է:
1) Սահմանում. Ջերմաստիճանը 30 ~ 50 ℃ բարձր է կրիտիկական ջերմաստիճանից, ջերմամեկուսացում որոշակի ժամանակահատվածում, այնուհետև վառարանով սառեցրեք: (Կրիտիկական ջերմաստիճան. ջերմաստիճանը, որի դեպքում փոխվում է պողպատի ներքին կառուցվածքը)
2) Նպատակները. (1) Նվազեցնել ուժը և բարելավել հղկման կատարումը.
(2) կատարելագործել հացահատիկը, բարելավել ցեմենտիտի կառուցվածքը և բաշխումը պողպատի մեջ և հիմք դնել վերջնական ջերմամշակման գործընթացի համար.
(3) Հեռացնել ջերմային սթրեսը, հեռացնել ջերմային սթրեսը, որն առաջացել է ձևի փոփոխության արտադրության մշակման, հղկման մշակման կամ էլեկտրական եռակցման և ձուլման մասերի մնացորդային ջերմային սթրեսի հետևանքով, որպեսզի նվազեցնեն դեֆորմացիան և խուսափեն չոր ճեղքումից.
(4) ցեմենտիտի գնդաձևացում՝ ամրությունը նվազեցնելու համար.
⑤ Բարելավել և վերացնել բոլոր տեսակի կազմակերպչական թերությունները, որոնք ձևավորվել են պողպատի դարբնագործության, կալցինացման և եռակցման աշխատանքների ժամանակ՝ փոքր սպիտակ բծերի առաջացումից խուսափելու համար:
4) Տեսակ. Արտադրության մեջ շատ է օգտագործվում հալման գործընթացը: Համաձայն արտադրանքի մշակման մասի եռացման էֆեկտը նույնը չէ, կան բազմաթիվ տեսակի եռացման գործընթացի ստանդարտներ, որոնք սովորաբար օգտագործվում են ամբողջական եռացումը, մոխրագույն չուգունի կռումը կամ գետնի լարվածության եռացումը:
(1) Ամբողջական եռացում (վերաբյուրեղացման եռացում): պողպատի դանդաղ ջեռուցումը մինչև Ac3 (հիպոէուտեկտոիդ պողպատ) 30~50℃-ից բարձր, ապահովելու համար չափավոր ժամանակ, այնուհետև դանդաղ սառեցումը: Սովորական պողպատի համար, ըստ ֆերիտի տաքացման գործընթացի մարտենզիտի (հետեւի փոփոխության վերաբյուրեղացում) և սառեցման գործընթացին, ի լրումն երկրորդ փոփոխության վերաբյուրեղացման, բյուրեղյա նուրբ, հաստ շերտ, ֆերիտի միատեսակ կառուցվածք:
② Մոխրագույն չուգունի կռում. պողպատը տաքացվում է մինչև Ac1-ից 30 ~ 50℃ ջերմաստիճան, այնուհետև դանդաղ սառչում է: Ֆերիտի կառուցվածքը դառնում է գնդաձև և հատիկավոր, իսկ ցածր և միջին ածխածնային պողպատը նման կառուցվածքով ունի ցածր ուժ, ուժեղ հորատման ունակություն և ուժեղ սառը ճկման ունակություն: Լեգիրված պողպատի համար այս տեսակի կառուցվածքը ավելի լավ նախնական կառուցվածք է նախքան ջերմային մշակումը: (Նմուշի լիսեռ CrWMn, ուղեցույցի լիսեռ Tenon GCr15)
Ամբողջական թրծում և իզոթերմային կռում
Ամբողջական եռացում — ջեռուցում մինչև Ac3 20~30℃, ջերմամեկուսացում սառը վառարանից հետո — վերաբերում է ջեռուցմանը մինչև ամբողջական աուստենիզացիա։
Նպատակը: Ըստ մանրակրկիտ վերաբյուրեղացման նուրբ հատիկի, սիմետրիկ կառուցվածքի, բարելավել կատարողականությունը
Կիրառումը՝ հիպոէվեկտոիդ պողպատ, ցածր ածխածնային պողպատ. նվազեցնել ուժը, բարելավել հորատման աշխատանքը: Կազմակերպություն՝ FP
Իզոթերմային կռում – տաքացում մինչև Ac3 (Ac1) 20~50℃,
Ջերմամեկուսացմանը հաջորդում է օդի սառեցումը Ar1-ում հետևյալ իզոթերմային գործընթացից հետո.
Կիրառումը՝ միջին և ֆերիտիկ չժանգոտվող պողպատ
Կազմակերպություն՝ FP կամ Fe3C P
Մոխրագույն թուջե թրծում և սփրեդ թրծում
Մոխրագույն չուգուն հալված – տաքացվում է մինչև Ac1 20~30
Նպատակը. Ստանալ գնդաձև Fe3C, փափուկ
Կիրառումը՝ էվեկտոիդ, էվեկտոիդ պողպատ
Հյուսվածք՝ գնդաձեւ Պ
Սփրեդ եռացում — տաքացում մինչև 100-200 աստիճան պինդ գծից ցածր, երկարատև ջերմամեկուսացում (10-15ժ) դանդաղ սառչումից հետո
Նպատակը` սիմետրիկ կազմ
Հարմար է՝ չժանգոտվող պողպատից ձուլվածքների համար
Միկրոկառուցվածք. կոպիտ հատիկ – փռված հալվելուց հետո մանրակրկիտ հալվելը կամ մարելը – օպտիմալացում
Destress annealing և work hardening annealing
Սթրեսից զտում — տաքացում մինչև Ac1-100~200℃, ջերմամեկուսացում վառարանի ցրտից հետո
Նպատակը. Հեռացնել ջերմային սթրեսը և կայունացնել կազմակերպությունը
Կիրառում` սառը գծագրման մասեր, ջերմամշակման մասեր
Կազմակերպություն. Չի փոխվի
Աշխատեք կարծրացման եռացում — տաքացում մինչև t, այնուհետև 150~250℃, ջերմամեկուսացում օդի հովացումից հետո
Նպատակը. Նվազեցնել ուժը և բարձրացնել պլաստիկությունը
Կիրառում. աշխատանքային կարծրացնող արտադրանքի աշխատանքային մաս
Կառուցվածքը՝ հավասարեցված հատիկ
Աշխատանքային կարծրացման ջերմաստիճանը՝ T re =T հալման × 0,4 (ջերմաստիճան)
մարող
Նորմալացում – ջեռուցում մինչև Ac3 (Accm) 30~50℃, ջերմամեկուսացում օդի հովացումից հետո
Նպատակը. Հացահատիկի մաքրում, կատարողականի բարելավում
Կիրառում. բարձր ածխածնային պողպատ HB↑ → Բարելավել ածխածնի (ալյումինի համաձուլվածքի) կտրման հատկությունները, պողպատի մաքրման հատիկների համաչափության կազմակերպումը (ջերմային բուժում, նախքան ջերմային մշակումը) հիպերէուտեկտոիդ պողպատ → հստակ ցանցային կառուցվածք Fe3CⅡ, հիմք դնելով ավելի ցածր պահանջներով մասերի գնդաձև մշակման համար։ → մեխանիկական սարքավորումների կատարման վերջնական ջերմային մշակման գործընթացը: