Сыравіна для засаўкі Матэрыялы для засаўкі з вугляродзістай сталі, сыравіна для адпалу сталі

Сыравіна для засаўкі Матэрыялы для засаўкі з вугляродзістай сталі, сыравіна для адпалу сталі

Можа быць выкарыстаны для некаразійных рэчываў, у некаторых асаблівых умовах, такіх як у пэўным дыяпазоне тэмператур, значэння канцэнтрацыі асяроддзя, можа быць выкарыстаны для некаторых каразійных рэчываў. Даступная тэмпература -29~425 ℃. Корпус клапана, однопоточный клапан і засаўка (поршневы клапан) выглядаюць больш складана, таму агульнае выкарыстанне ліцця частак. Толькі ў некаторых калібрах або засаўках з унікальнымі стандартамі працоўных умоў выкарыстоўваюцца дэталі з літой сталі.
Большая частка корпуса клапана, однопоточный клапан і засаўка (поршневы клапан) выглядаюць больш складана, так што агульнае выкарыстанне частак ліцця. Толькі ў некаторых калібрах або засаўках з унікальнымі стандартамі працоўных умоў выкарыстоўваюцца дэталі з літой сталі.
Вугляродзістай сталі
Можа быць выкарыстаны для некаразійных рэчываў, у некаторых спецыяльных умовах, такіх як у пэўным дыяпазоне тэмператур, значэння канцэнтрацыі асяроддзя, можа быць выкарыстаны для некаторых каразійных рэчываў. Даступная тэмпература -29~425 ℃
Дэталі з вугляроднай літой сталі
У цяперашні час стандартам рэалізацыі, які выкарыстоўваецца ў нашай краіне, з'яўляецца GB12229 - 89 "Агульныя тэхнічныя ўмовы для ліцця з вугляродзістай сталі", марка матэрыялу - WCA, WCB, WCC. Стандарт адпавядае стандарту асацыяцыі тэсціравання замежных матэрыялаў ASTMA216-77 «Стандартная спецыфікацыя ліцця з вугляродзістай сталі пры высокай тэмпературы плаўкі». Стандарт быў зменены як мінімум двойчы, але мой GB12229-89 усё яшчэ выкарыстоўваецца, а больш новая версія, якую я бачу на цяперашнім этапе, - Astma216-2001. Ён адрозніваецца ад Astma 216-77 (гэта значыць ад GB12229-89) па трох прыкметах.
A: Патрабаванні 2001 года дадалі патрабаванне да сталі WCB, гэта значыць, на кожныя 0,01% зніжэння вельмі вялікага лімітавага значэння вугляроду, вельмі вялікае лімітавае значэнне магнію можа быць павялічана на 0,04%, пакуль максімальнае значэнне не складзе 1,28%.
B: Рознае Cu мадэляў WCA, WCB і WCC: 0,50% у 77, скарэкціравана да 0,30% у 2001 г.; Cr: 0,40% у 77 і 0,50% у 2001; Мо: У 1977 годзе было 0,25%, у 2001 годзе — 0,20%.
C: Сінтэз рэшткавага элемента павінен быць менш або роўны 1,0%. У 2001 годзе, калі існуе стандарт вугляроднага эквіваленту, гэты пункт непрыдатны, і максімальны вугляродны эквівалент трох мадэляў павінен быць роўны 0,5 і яго формула разліку вугляроднага эквіваленту.
пытанні і адказы
A: Кваліфікаваныя дэталі для ліцця павінны мець кваліфікацыю па арганічным хімічным складзе, структурна-механічных уласцівасцях і адпавядаць патрабаванням, асабліва маніпуляцыі з рэшткавымі элементамі, інакш гэта пагоршыць прадукцыйнасць зваркі.
B: Арганічны хімічны склад, указаны ў кодзе, па-ранейшаму максімальны. Каб атрымаць добрую прадукцыйнасць зваркі і дасягнуць патрабаваных структурна-механічных уласцівасцей, неабходна ўсталяваць стандарты ўнутранага кантролю кампанентаў і правесці правільны працэс тэрмічнай апрацоўкі адлівак і выпрабавальных стрыжняў. У адваротным выпадку, вытворчасць і выраб некваліфікаваных дэталяў ліцця. Напрыклад, WCB сталі ўтрыманне вугляроду стандарт ≤0,3%, калі завод з WCB сталі ўтрыманне вугляроду 0,1% або ніжэй ад складу, каб убачыць з'яўляецца кваліфікаваным, але структурна-механічныя ўласцівасці не адпавядаюць патрабаванням. Утрыманне вугляроду, калі эквівалентна 0,3%, таксама кваліфікавана, але зварачныя ўласцівасці
Дрэнна, кантроль вугляроду да 0,25% больш прыдатны. Хочаце быць "уваходам і выхадам", некаторыя інвестары выразна вылучаюць правілы кантролю за вугляродам.
C: Тэмпературныя катэгорыі, якія адносяцца да клапанаў з вугляродзістай сталі
(a) JB/T5300 — 91 "Універсальныя матэрыялы для клапанаў" патрабаванні да клапана з вугляродзістай сталі пры даступнай тэмпературы ад -30 ℃ да 450 ℃.
(b) SH3064-94 «Агульны выбар клапана з нафтахімічнай сталі, праверка і прыёмка» патрабаванні да клапана з вугляродзістай сталі даступная тэмпература ад -20 ℃ да 425 ℃ (прымяненне палажэнняў аб нізкім ліміце для -20 ℃ прызначана для ўніфікацыі са сталью GB150 ёмістасць пад ціскам)
(c) ANSI 16·34 «канцовы клапан для фланца і стыкавой зваркі» працоўны ціск – тэмпература, намінальнае значэнне току стандартныя патрабаванні WCB A105 (вугляродзістая сталь), даступны дыяпазон тэмператур, уключаючы -29 ℃ да 425 ℃, не можа выкарыстоўвацца вышэй за 425 ℃ для доўгі час. Цвёрдая вугляродзістая сталь мае тэндэнцыю да графітызацыі пры тэмпературы каля 425 ℃.
Сыравіна засаўкі для адпалу сталі, поўнага адпалу (рэкрышталізацыйны адпал): сталь павольна награваецца да Ac3 (даэвтэктоідная сталь) вышэй за 30~50 ℃, каб забяспечыць умераны час, затым павольна астуджаюць. Для звычайнай сталі, у адпаведнасці з працэсам нагрэву ферыту ў мартэнсіт (зваротная перакрышталізацыя змены) і працэсам астуджэння ў дадатак да другой перакрышталізацыі змены, крышталь тонкі, тоўсты пласт, аднастайная структура ферыту. Адпал шэрага чыгуну: сталь награваюць да тэмпературы 30 ~ 50 ℃ вышэй за Ac1, а затым павольна астуджаюць.
1) Вызначэнне: тэмпература дэталяў да 30 ~ 50 ℃ вышэй крытычнай тэмпературы, цеплаізаляцыя на працягу пэўнага перыяду часу, а затым з астуджэннем у печы. (Крытычная тэмпература: тэмпература, пры якой змяняецца ўнутраная структура сталі)
2) Мэты: (1) Знізіць трываласць і палепшыць прадукцыйнасць шліфавання;
(2) Удакладніць зерне, палепшыць структуру і размеркаванне цэментыту ў сталі і закласці аснову для канчатковага працэсу тэрмічнай апрацоўкі;
(3) Зняць тэрмічнае напружанне, зняць тэрмічнае напружанне, выкліканае вытворчай апрацоўкай змены формы, шліфаваннем або электразваркай, а таксама рэшткавае тэрмічнае напружанне ў адліваных дэталях, каб паменшыць дэфармацыю і пазбегнуць сухіх расколін;
(4) сферификация цементита для зніжэння трываласці;
⑤ Палепшыце і ліквідуйце ўсе віды арганізацыйных недахопаў, якія ўзніклі ў працэсе кавання, абпалу і зваркі сталі, каб пазбегнуць з'яўлення невялікіх белых плям.
4) Тып: У вытворчасці вельмі часта выкарыстоўваецца працэс адпалу. У залежнасці ад прадукту эфект адпалу нарыхтоўкі не аднолькавы, існуе шмат відаў стандартаў працэсу адпалу, звычайна выкарыстоўваюцца поўны адпал, адпал шэрага чыгуну або адпал напружання зямлі
(1) Поўны адпал (рэкрышталізацыйны адпал): сталь павольна награваецца да Ас3 (даэвтэктоідная сталь) вышэй за 30~50 ℃, каб забяспечыць умераны час, затым павольна астуджаюць. Для звычайнай сталі, у адпаведнасці з працэсам нагрэву ферыту ў мартэнсіт (зваротная перакрышталізацыя змены) і працэсам астуджэння ў дадатак да другой перакрышталізацыі змены, крышталь тонкі, тоўсты пласт, аднастайная структура ферыту.
② Адпал шэрага чыгуну: сталь награваецца да тэмпературы 30 ~ 50 ℃ вышэй за Ac1, а затым павольна астуджаецца. Структура ферыту становіцца сфероіднай і грануляванай, а нізка- і сярэдневугляродзістая сталь з такой структурай мае нізкую трываласць, моцную здольнасць да свідравання і моцную здольнасць да халоднага выгібу. Для легаванай сталі такая структура з'яўляецца лепшай першапачатковай структурай перад тэрмаапрацоўкай. (Узор вала CrWMn, накіроўвалы вал Тэнон GCr15)
Поўны адпал і ізатэрмічны адпал
Поўны адпал — нагрэў да Ac3 20~30 ℃, цеплаізаляцыя пасля халоднай печы — адносіцца да нагрэву да поўнай аўстэнізацыі
Мэта: у адпаведнасці з дбайнай перакрышталізацыяй дробнае зярністасць, сіметрычная структура, павышэнне прадукцыйнасці
Ужыванне: доэвтектоидная сталь, низкоуглеродистая сталь: зніжэнне трываласці, паляпшэнне прадукцыйнасці свідравання. Арганізацыя: ФП
Ізатэрмічны працэс адпалу — награванне да Ac3 (Ac1) 20~50 ℃,
Цеплаізаляцыя суправаджаецца паветраным астуджэннем пасля наступнага ізатэрмічнага працэсу ў Ar1: з дбайным адпалам для лёгкага кантролю
Ужыванне: сярэдняя і ферритная нержавеючая сталь
Арганізацыя: FP або Fe3C P
Адпал шэрага чыгуну і раскладны адпал
Шэры чыгун адпалены - нагрэты да Ac1 20~30
Задача: атрымаць сферычны Fe3C, мяккі
Ужыванне: эвтектоидная, эвтектоидная сталь
Тканіна: сферычная П
Раскладны адпал — нагрэў да 100-200 градусаў ніжэй суцэльнай лініі, працяглая цеплаізаляцыя (10-15 гадзін) пасля павольнага астуджэння.
Задача: сіметрычная кампазіцыя
Падыходзіць для: адліўкі з нержавеючай сталі
Мікраструктура: грубае збожжа - пасля распаўсюджанага адпалу дбайны адпал або загартоўка - аптымізацыя
Дэстрэс-адпал і ўпрочняльны адпал
Адпал зняцця стрэсу - нагрэў да Ac1-100~200 ℃, цеплаізаляцыя пасля астуджэння печы
Мэта: зняць тэрмічны стрэс і стабілізаваць арганізацыю
Прымяненне: халодная выцяжка дэталяў, тэрмаапрацоўка дэталяў
Арганізацыя: гэта не зменіцца
Умацавальны адпал — награванне да t, а затым 150~250 ℃, цеплаізаляцыя пасля паветранага астуджэння
Задача: паменшыць трываласць і павысіць пластычнасць
Ужыванне: загартоўка нарыхтоўкі вырабаў
Будова: роўнаасечнае зерне
Тэмпература загартоўкі: T re =T плаўлення × 0,4 (тэмпература)
гартаванне
Нармалізацыя - нагрэў да Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃, цеплаізаляцыя пасля паветранага астуджэння
Мэта: ачысціць збожжа, палепшыць прадукцыйнасць
Прымяненне: высокавугляродзістая сталь HB↑ → Паляпшае рэжучыя ўласцівасці вугляродзістай (алюмініевага сплаву) сталі рафінаванне сіметрыі зярністасці (тэрмічная апрацоўка, тэрмаапрацоўка перад) заэвтектоидная сталь → празрыстая сеткаватая структура Fe3CⅡ, закладваючы аснову для сфероидизационной апрацоўкі дэталяў з меншымі патрабаваннямі → Прадукцыйнасць механічнага абсталявання канчатковы працэс тэрмічнай апрацоўкі.