Matérias-primas para válvula gaveta Materiais do corpo da válvula Matérias-primas para válvula gaveta em aço carbono recozimento de aço

Matérias-primas para válvula gaveta Materiais do corpo da válvula Matérias-primas para válvula gaveta em aço carbono recozimento de aço

Pode ser usado para substâncias não corrosivas, em algumas condições especiais, como em uma determinada faixa de temperatura, valor de concentração ambiente, pode ser usado para algumas substâncias corrosivas. Temperatura disponível -29~425℃. O corpo da válvula, a válvula de fluxo único e a válvula gaveta (válvula de pistão) parecem mais complexos, por isso o uso geral de peças fundidas. Apenas algumas válvulas de calibre ou válvulas gaveta com padrões exclusivos de condições de trabalho usam peças de aço fundido.
A maior parte do corpo da válvula, válvula de fluxo único e válvula gaveta (válvula de pistão) parecem mais complexas, por isso o uso geral de peças fundidas. Apenas algumas válvulas de calibre ou válvulas gaveta com padrões exclusivos de condições de trabalho usam peças de aço fundido.
Aço carbono
Pode ser usado para substâncias não corrosivas, em algumas condições especiais, como em uma determinada faixa de temperatura, valor de concentração ambiente, pode ser usado para algumas substâncias corrosivas. Temperatura disponível -29~425℃
Peças em aço fundido carbono
Atualmente, o padrão de implementação utilizado em nosso país é GB12229 - 89 “Válvula geral, condições técnicas de fundição de aço carbono”, a marca do material é WCA, WCB, WCC. O padrão está de acordo com o padrão da associação de testes de materiais estranhos ASTMA216-77 “especificação padrão de peças fundidas de aço carbono fusível de alta temperatura”. O padrão foi modificado pelo menos duas vezes, mas meu GB12229-89 ainda está em uso, e a versão mais recente que vejo no momento é Astma216-2001. Difere do Astma 216-77 (isto é, do GB12229-89) de três maneiras.
R: Os requisitos de 2001 adicionaram um requisito para o aço WCB, ou seja, para cada redução de 0,01% no valor limite de carbono muito grande, o valor limite de magnésio muito grande pode ser aumentado em 0,04% até que o valor máximo seja 1,28%.
B: Os diversos Cu dos modelos WCA, WCB e WCC: 0,50% em 77, ajustado para 0,30% em 2001; Cr: 0,40% em 77 e 0,50% em 2001; Mo: Foi de 0,25% em 77 e 0,20% em 2001.
C: A síntese do elemento residual deve ser menor ou igual a 1,0%. Em 2001, quando existe um padrão de equivalente de carbono, esta cláusula não é adequada, e o equivalente máximo de carbono dos três modelos deve ser 0,5 e sua fórmula de cálculo de equivalente de carbono.
Perguntas e respostas
R: As peças fundidas qualificadas devem ser qualificadas em composição química orgânica, propriedades mecânicas estruturais e atender aos requisitos, principalmente a manipulação de elementos residuais, caso contrário prejudicará o desempenho da soldagem.
B: A composição química orgânica especificada no código ainda é a máxima. Para obter um bom desempenho de soldagem e atingir as propriedades mecânicas estruturais exigidas, é necessário estabelecer os padrões de controle interno dos componentes e realizar o correto processo de tratamento térmico das peças fundidas e das hastes de teste. Caso contrário, a produção e fabricação de peças fundidas não qualificadas. Por exemplo, padrão de teor de carbono do aço WCB ≤0,3%, se o teor de carbono do aço WCB fundido de 0,1% ou inferior da composição a ser vista for qualificado, mas as propriedades mecânicas estruturais não atendem aos requisitos. Teor de carbono, se equivalente a 0,3%, também qualificado, mas com propriedades de soldagem
Ruim, o controle de carbono para 0,25% é mais apropriado. Querem ser uma “entrada e saída”, alguns investidores apresentarão claramente regulamentações de controle de carbono.
C: Categorias de temperatura relacionadas a válvulas de aço carbono
(a) JB/T5300 — 91 requisitos de “materiais de válvula universal” para válvula de aço carbono com temperatura disponível de -30°C a 450°C.
(b) Requisitos SH3064-94 de “seleção, inspeção e aceitação de válvula geral de aço petroquímico” para temperatura disponível de válvula de aço carbono de -20 ℃ a 425 ℃ (a aplicação de disposições de limite baixo para -20 ℃ é para unificar com o aço GB150 Vaso de Pressão)
(c) ANSI 16.34 “válvula de extremidade de flange e soldagem de topo” pressão de trabalho – temperatura nominal valor de corrente requisitos padrão WCB A105 (aço carbono) faixa de temperatura disponível incluindo -29°C a 425°C, não pode ser usado acima de 425°C para um muito tempo. O aço carbono sólido tende a grafitar a cerca de 425°C.
Matéria-prima da válvula gaveta de recozimento de aço, recozimento completo (recozimento de recristalização): o aquecimento lento do aço para Ac3 (aço hipoeutetóide) acima de 30 ~ 50 ℃, para garantir um tempo moderado e, em seguida, retardar a refrigeração. Para o aço comum, de acordo com o processo de aquecimento da ferrita em martensita (recristalização de mudança reversa) e o processo de refrigeração, além da recristalização de segunda mudança, o cristal fino, camada espessa e estrutura uniforme de ferrita. Recozimento de ferro fundido cinzento: o aço é aquecido a uma temperatura de 30 ~ 50 ℃ acima de Ac1 e depois resfriado lentamente.
1) Definição: Temperatura das peças em 30 ~ 50 ℃ acima da temperatura crítica, isolamento térmico por um período de tempo e, em seguida, com a refrigeração do forno. (Temperatura crítica: a temperatura na qual a estrutura interna do aço muda)
2) Objetivos: (1) Reduzir a resistência e melhorar o desempenho de retificação;
(2) Refinar o grão, melhorar a estrutura e distribuição da cementita no aço e estabelecer as bases para o processo final de tratamento térmico;
(3) Remover o estresse térmico, remover o estresse térmico causado pelo processamento de produção de mudança de forma, processamento de retificação ou soldagem elétrica e o estresse térmico residual nas peças fundidas, para reduzir a deformação e evitar rachaduras a seco;
(4) esferificação da cementita para reduzir a resistência;
⑤ Melhorar e eliminar todos os tipos de deficiências organizacionais formadas no forjamento de aço, calcinação e operação de soldagem, para evitar causar pequenas manchas brancas.
4) Tipo: Na produção, o processo de recozimento é muito utilizado. De acordo com o efeito de recozimento da peça de trabalho do produto não é o mesmo, existem muitos tipos de padrões de processo de recozimento, comumente usados ​​são recozimento completo, recozimento de ferro fundido cinzento ou recozimento de tensão de solo
(1) Recozimento completo (recozimento de recristalização): o aço aquece lentamente até Ac3 (aço hipoeutetóide) acima de 30 ~ 50 ℃, para garantir um tempo moderado e, em seguida, reduz a refrigeração. Para o aço comum, de acordo com o processo de aquecimento da ferrita em martensita (recristalização de mudança reversa) e o processo de refrigeração, além da recristalização de segunda mudança, o cristal fino, camada espessa e estrutura uniforme de ferrita.
② Recozimento de ferro fundido cinzento: o aço é aquecido a uma temperatura de 30 ~ 50 ℃ acima de Ac1 e depois resfriado lentamente. A estrutura de ferrite torna-se esferoidal e granular, e o aço de baixo e médio carbono com este tipo de estrutura tem baixa resistência, forte capacidade de perfuração e forte capacidade de dobra a frio. Para ligas de aço, esse tipo de estrutura é uma estrutura inicial melhor antes do tratamento térmico. (Eixo de amostra CrWMn, eixo guia Tenon GCr15)
Recozimento completo e recozimento isotérmico
Recozimento completo - aquecimento para Ac3 20 ~ 30 ℃, isolamento térmico após forno frio - refere-se ao aquecimento para completar a austenização
Objetivo: De acordo com a recristalização completa, grãos finos, estrutura simétrica, melhoram o desempenho
Aplicação: aço hipoeutetóide, aço de baixo carbono: reduz a resistência, melhora o desempenho de perfuração. Organização: FP
Recozimento de processo isotérmico - aquecimento para Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃,
O isolamento térmico é seguido de resfriamento a ar após o seguinte processo isotérmico em Ar1: com recozimento completo para fácil controle
Aplicação: aço inoxidável médio e ferrítico
Organização: FP ou Fe3C P
Recozimento de ferro fundido cinzento e recozimento espalhado
Ferro fundido cinzento recozido – aquecido a Ac1 20~30
Objetivo: Obter Fe3C esférico, macio
Aplicação: eutetóide, aço eutetóide
Tecido: P esférico
Recozimento espalhado - aquecimento a 100-200 graus abaixo da linha sólida, isolamento térmico de longo prazo (10-15h) após resfriamento lento
Objetivo: composição simétrica
Adequado para: fundições de aço inoxidável
Microestrutura: Grão grosso – após recozimento espalhado, recozimento completo ou têmpera – otimização
Recozimento de destress e recozimento de endurecimento por trabalho
Recozimento anti-tensão - aquecimento para Ac1-100 ~ 200 ℃, isolamento térmico após o frio do forno
Objetivo: Remover o estresse térmico e estabilizar a organização
Aplicação: peças de trefilação a frio, peças de tratamento térmico
Organização: Não vai mudar
Recozimento de endurecimento por trabalho - aquecimento até t e depois 150 ~ 250 ℃, isolamento térmico após resfriamento a ar
Objetivo: Reduzir a resistência e aumentar a plasticidade
Aplicação: peça de produto de endurecimento por trabalho
Estrutura: grão equiaxial
Temperatura de endurecimento por trabalho: T re =T fusão × 0,4 (temperatura)
têmpera
Normalização – aquecimento para Ac3 (Accm) 30 ~ 50 ℃, isolamento térmico após resfriamento a ar
Objetivo: refinar grãos, melhorar o desempenho
Aplicação: aço de alto carbono HB↑ → Melhorar as propriedades de corte do aço carbono (liga de alumínio) organização da simetria dos grãos de refino (tratamento térmico, tratamento térmico antes) aço hipereutetóide → estrutura de malha clara Fe3CⅡ, estabelecendo as bases para o tratamento de esferoidização de peças com requisitos mais baixos → desempenho do equipamento mecânico no processo de tratamento térmico final.