חומרי גלם שסתום שער חומרי גלם גוף שסתום חומרי גלם שסתום שער פלדת פחמן חישול פלדה

חומרי גלם שסתום שער חומרי גלם גוף שסתום חומרי גלם שסתום שער פלדת פחמן חישול פלדה

יכול לשמש עבור חומרים לא מאכלים, בתנאים מיוחדים מסוימים כגון בטווח מסוים של טמפרטורה, סביבת ערכי ריכוז, ניתן להשתמש בכמה חומרים מאכלים. טמפרטורה זמינה -29 ~ 425 ℃. גוף שסתום, שסתום זרימה יחיד ושסתום שער (שסתום בוכנה) נראים מורכבים יותר, ולכן השימוש הכללי של חלקי יציקה. רק שסתומי קליבר מסוימים או שסתומי שער בעלי תקני תנאי עבודה ייחודיים משתמשים בחלקי פלדה יצוקים.
רוב גוף השסתום, שסתום זרימה יחיד ושסתום שער (שסתום בוכנה) נראים מורכבים יותר, ולכן השימוש הכללי של חלקי יציקה. רק שסתומי קליבר מסוימים או שסתומי שער בעלי תקני תנאי עבודה ייחודיים משתמשים בחלקי פלדה יצוקים.
פלדת פחמן
יכול לשמש עבור חומרים לא מאכלים, בתנאים מיוחדים מסוימים כגון בטווח מסוים של טמפרטורה, סביבת ערכי ריכוז, ניתן להשתמש בכמה חומרים מאכלים. טמפרטורה זמינה -29 ~ 425 ℃
חלקי פלדה יציקת פחמן
נכון לעכשיו, תקן היישום המשמש במדינה שלנו הוא GB12229 - 89 "שסתום כללי, תנאים טכניים של יציקת פלדת פחמן", מותג החומר הוא WCA, WCB, WCC. התקן הוא בהתאם לתקן איגוד בדיקת החומרים הזרים ASTMA216-77 "מפרט תקן יציקות פחמן מתמזג בטמפרטורה גבוהה". התקן שונה לפחות פעמיים, אבל ה-GB12229-89 שלי עדיין בשימוש, והגרסה החדשה יותר שאני רואה בשלב הנוכחי היא Astma216-2001. הוא שונה מאסטמה 216-77 (כלומר, מ-GB12229-89) בשלוש דרכים.
ת: דרישות 2001 הוסיפו דרישה לפלדת WCB, כלומר על כל הפחתה של 0.01% בערך הגבלת הפחמן הגדול מאוד, ניתן להעלות את ערך הגבלת המגנזיום הגדול מאוד ב-0.04% עד שהערך המקסימלי הוא 1.28%.
ב: מגוון ה-Cu של דגמי WCA, WCB ו-WCC: 0.50% ב-77, מותאם ל-0.30% ב-2001; Cr: 0.40% ב-77 ו-0.50% ב-2001; מו: זה היה 0.25% ב-77' ו-0.20% ב-2001.
C: סינתזת אלמנט השיירים צריכה להיות פחות או שווה ל-1.0%. בשנת 2001, כאשר קיים תקן שווה ערך פחמן, סעיף זה אינו מתאים, ושווי הפחמן המקסימלי של שלושת הדגמים נדרש להיות 0.5 ונוסחת חישוב שווה הפחמן שלו.
שאלות ותשובות
ת: חלקי יציקה מוסמכים חייבים להיות מוסמכים בהרכב כימי אורגני, תכונות מכניות מבניות, ולעמוד בדרישות, במיוחד מניפולציה של אלמנט שאריות, אחרת זה יפגע בביצועי הריתוך.
ב: ההרכב הכימי האורגני המצוין בקוד הוא עדיין המקסימלי. על מנת להשיג ביצועי ריתוך טובים ולהשיג את התכונות המכניות המבניות הנדרשות, יש צורך לקבוע את תקני הבקרה הפנימיים של הרכיבים ולבצע את תהליך טיפול החום הנכון עבור חלקי היציקה ומוטות הבדיקה. אחרת, ייצור וייצור של חלקי יציקה לא מוסמכים. לדוגמה, WCB פלדה תכולת פחמן תקן ≤0.3%, אם מתכת החוצה WCB פלדה תכולת פחמן של 0.1% או נמוך יותר מההרכב לראות הוא מוסמך, אבל המאפיינים המכאניים המבניים אינם עומדים בדרישות. תכולת פחמן אם שוות ערך ל-0.3% גם מתאימה אך תכונות ריתוך
שליטה גרועה בפחמן עד 0.25% מתאימה יותר. רוצים להיות "כניסה ויציאה", חלק מהמשקיעים יציגו בבירור תקנות בקרת פחמן.
C: קטגוריות טמפרטורה המתייחסות לשסתומי פלדת פחמן
(א) JB/T5300 - 91 דרישות "חומרי שסתום אוניברסליים" של שסתום פלדת פחמן בטמפרטורה זמינה של -30℃ עד 450℃.
(ב) דרישות SH3064-94 "בחירת שסתומים כלליים של פלדה פטרוכימית, בדיקה וקבלה" של שסתום פלדת פחמן בטמפרטורה זמינה של -20 ℃ עד 425 ℃ (היישום של הוראות גבול נמוך עבור -20 ℃ הוא על מנת להתאחד עם פלדת GB150 כלי לחץ)
(ג) ANSI 16·34 "שסתום קצה ריתוך אוגן ותחתית" לחץ עבודה - ערך נוכחי מדורג טמפרטורה דרישות תקן WCB A105 (פלדת פחמן) טווח טמפרטורות זמין כולל -29℃ עד 425℃, לא ניתן להשתמש בו מעל 425℃ עבור הרבה זמן. פלדת פחמן מוצק נוטה לגרפיט בכ-425℃.
חומר גלם שסתום שער של חישול פלדה חישול מלא (חישול מחדש): הפלדה מתחממת איטי ל-Ac3 (פלדה hypoeutectoid) מעל 30 ~ 50℃, כדי להבטיח זמן מתון, ואז קירור איטי החוצה. עבור פלדה רגילה, על פי תהליך החימום של פריט למרטנזיט (גבי שינוי מחדש) ותהליך הקירור בנוסף להתגבשות השינוי השני, השכבה העדינה הגבישית, עבה, מבנה אחיד של פריט. חישול ברזל יצוק אפור: הפלדה מחוממת לטמפרטורה של 30 ~ 50℃ מעל Ac1, ולאחר מכן מתקררת באיטיות.
1) הגדרה: טמפרטורת החלקים ל-30 ~ 50℃ מעל הטמפרטורה הקריטית, בידוד חום למשך תקופה מסוימת, ולאחר מכן עם קירור התנור. (טמפרטורה קריטית: הטמפרטורה שבה משתנה המבנה הפנימי של הפלדה)
2) מטרות: (1) להפחית חוזק ולשפר את ביצועי השחזה;
(2) עידון התבואה, שיפור מבנה ופיזור הצמנטיט בפלדה, והנחת היסוד לתהליך הטיפול הסופי בחום;
(3) הסר לחץ תרמי, הסר את הלחץ התרמי הנגרם מעיבוד ייצור שינוי צורה, עיבוד שחיקה או ריתוך חשמלי ואת הלחץ התרמי השיורי בחלקי היציקה, כדי להפחית דפורמציה ולהימנע מפיצוח יבש;
(4) כדוריות של צמנטיט להפחתת חוזק;
⑤ לשפר ולחסל כל מיני חסרונות ארגוניים הנוצרים בפעולת פרזול פלדה, סידוד וריתוך, כדי למנוע גרימת כתמים לבנים קטנים.
4) סוג: בייצור, תהליך חישול משמש הרבה מאוד. על פי השפעת חישול חומר העבודה של המוצר אינו זהה, ישנם סוגים רבים של תקני תהליך חישול, המשמשים בדרך כלל חישול מלא, חישול ברזל יצוק אפור או חישול מתח לקרקע
(1) חישול מלא (חישול מחדש): הפלדה מתחממת באיטיות ל-Ac3 (פלדה hypoeutectoid) מעל 30 ~ 50℃, כדי להבטיח זמן מתון, ואז קירור איטי החוצה. עבור פלדה רגילה, על פי תהליך החימום של פריט למרטנזיט (גבי שינוי מחדש) ותהליך הקירור בנוסף להתגבשות השינוי השני, השכבה העדינה הגבישית, עבה, מבנה אחיד של פריט.
② חישול ברזל יצוק אפור: הפלדה מחוממת לטמפרטורה של 30 ~ 50℃ מעל Ac1, ולאחר מכן מתקררת באיטיות. מבנה הפריט הופך לכדורי וגרגרי, ולפלדת הפחמן הנמוכה והבינונית עם מבנה מסוג זה יש חוזק נמוך, יכולת קידוח חזקה ויכולת כיפוף קר חזקה. עבור פלדת סגסוגת, סוג זה של מבנה הוא מבנה ראשוני טוב יותר לפני טיפול בחום. (פיר לדוגמה CrWMn, פיר מנחה Tenon GCr15)
חישול מלא וחישול איזותרמי
חישול מלא - חימום ל-Ac3 20 ~ 30℃, בידוד חום לאחר תנור קר - מתייחס לחימום להחזקות מלאה
מטרה: על פי התגבשות יסודית גרגר עדין, מבנה סימטרי, שיפור ביצועים
יישום: פלדה hypoeutectoid, פלדה דלת פחמן: הפחתת חוזק, שיפור ביצועי קידוח. ארגון: FP
חישול תהליך איזותרמי - חימום ל-Ac3 (Ac1) 20~50℃,
בידוד תרמי מלווה בקירור אוויר לאחר התהליך האיזוטרמי הבא ב-Ar1: עם חישול יסודי לשליטה קלה
יישום: נירוסטה בינונית ופריטית
ארגון: FP או Fe3C P
חישול ברזל יצוק אפור וחישול ממרח
ברזל יצוק אפור מחושל - מחומם ל-Ac1 20~30
המטרה: להשיג Fe3C כדורי, רך
יישום: אוטקטואיד, פלדה אוטקטואידית
רקמה: P כדורית
חישול מתפשט - חימום ל-100-200 מעלות מתחת לקו המוצק, בידוד תרמי לטווח ארוך (10-15 שעות) לאחר קירור איטי
המטרה: קומפוזיציה סימטרית
מתאים ל: יציקות נירוסטה
מבנה מיקרו: גרגר גס - לאחר חישול ממרח חישול או כיבוי יסודי - אופטימיזציה
חישול Destress וחישול עבודה
חישול שחרור מתח - חימום ל-Ac1-100~200℃, בידוד חום לאחר קר התנור
מטרה: להסיר מתח תרמי ולייצב את הארגון
יישום: חלקי ציור קר, חלקי טיפול בחום
ארגון: זה לא ישתנה
חישול התקשות עבודה - חימום ל-t ולאחר מכן 150 ~ 250 ℃, בידוד חום לאחר קירור אוויר
מטרה: להפחית חוזק ולשפר את הפלסטיות
יישום: חומר התקשות מוצר עבודה
מבנה: גרגר שוות ציר
טמפרטורת התקשות עבודה: T re =T התכה × 0.4 (טמפרטורה)
מרווה
מנרמל - חימום ל-Ac3(Accm) 30~50℃, בידוד חום לאחר קירור אוויר
מטרה: עידון תבואה, שיפור ביצועים
יישום: פלדת פחמן גבוהה HB↑ → שפר את תכונות החיתוך של פחמן (סגסוגת אלומיניום) ארגון סימטרית תבואות זיקוק פלדה (טיפול בחום, טיפול בחום לפני) פלדה היפראוקטואידית → מבנה רשת ברור Fe3CⅡ, הנחת היסוד לטיפול בספירואידציה של חלקים עם דרישות נמוכות יותר ← ביצועי ציוד מכני תהליך טיפול סופי בחום.