Suroviny posúvača Materiály telesa ventilu Uhlíková oceľ Suroviny posúvača oceľ žíhanie

Suroviny posúvača Materiály telesa ventilu Uhlíková oceľ Suroviny posúvača oceľ žíhanie

Môže byť použitý pre nekorozívne látky, v niektorých špeciálnych podmienkach, ako napríklad v určitom rozsahu teplôt, prostredia s hodnotou koncentrácie, môže byť použitý pre niektoré žieravé látky. Dostupná teplota -29~425℃. Teleso ventilu, jednoprietokový ventil a posúvač (piestový ventil) vyzerajú zložitejšie, takže všeobecné použitie odliatkov. Len niektoré ventily kalibru alebo posúvače s jedinečnými normami pre pracovné podmienky používajú diely z liatej ocele.
Väčšina tela ventilu, jednoprietokový ventil a posúvač (piestový ventil) vyzerá zložitejšie, takže všeobecné použitie odliatkov. Len niektoré ventily kalibru alebo posúvače s jedinečnými normami pre pracovné podmienky používajú diely z liatej ocele.
Uhlíková oceľ
Môže byť použitý pre nekorozívne látky, v niektorých špeciálnych podmienkach, ako napríklad v určitom rozsahu teplôt, prostredia s hodnotou koncentrácie, môže byť použitý pre niektoré žieravé látky. Dostupná teplota -29~425℃
Časti z uhlíkovej ocele
V súčasnosti sa u nás používa implementačná norma GB12229 — 89 „Všeobecný ventil, technické podmienky odlievania uhlíkovej ocele“, značka materiálu WCA, WCB, WCC. Norma je v súlade s normou zahraničnej asociácie na testovanie materiálov ASTMA216-77 „štandardná špecifikácia pre odliatky z uhlíkovej ocele pri vysokej teplote“. Norma bola upravená najmenej dvakrát, ale moja GB12229-89 sa stále používa a novšia verzia, ktorú v súčasnosti vidím, je Astma216-2001. Od Astma 216-77 (teda od GB12229-89) sa líši tromi spôsobmi.
Odpoveď: Požiadavky z roku 2001 pridali požiadavku na oceľ WCB, to znamená, že pri každom znížení veľmi vysokej hraničnej hodnoty uhlíka o 0,01 % sa môže veľmi veľká medzná hodnota pre horčík zvýšiť o 0,04 %, až kým nebude maximálna hodnota 1,28 %.
B: Rôzne Cu modelov WCA, WCB a WCC: 0,50 % v roku 77, upravené na 0,30 % v roku 2001; Cr: 0,40 % v roku 77 a 0,50 % v roku 2001; Mo: V roku 1977 to bolo 0,25 % a v roku 2001 0,20 %.
C: Syntéza zvyškového prvku by mala byť menšia alebo rovná 1,0 %. V roku 2001, keď existuje norma uhlíkového ekvivalentu, toto ustanovenie nie je vhodné a maximálny uhlíkový ekvivalent týchto troch modelov musí byť 0,5 a jeho vzorec na výpočet uhlíkového ekvivalentu.
Otázky a odpovede
Odpoveď: Kvalifikované odlievacie diely musia byť kvalifikované v organickom chemickom zložení, štrukturálnych mechanických vlastnostiach a musia spĺňať požiadavky, najmä manipuláciu so zvyškovými prvkami, inak to poškodí výkon zvárania.
B: Organické chemické zloženie uvedené v kóde je stále maximálne. Aby sa dosiahol dobrý zvárací výkon a dosiahli požadované konštrukčno-mechanické vlastnosti, je potrebné stanoviť interné kontrolné štandardy komponentov a vykonať správny proces tepelného spracovania odliatkov a skúšobných tyčí. V opačnom prípade výroba a výroba nekvalifikovaných odliatkov. Napríklad norma obsahu uhlíka v oceli WCB ≤ 0,3 %, ak je obsah uhlíka z ocele WCB 0,1 % alebo nižší zo zloženia na videnie kvalifikovaný, ale štrukturálne mechanické vlastnosti nespĺňajú požiadavky. Obsah uhlíka, ak je ekvivalentný 0,3 %, je tiež kvalifikovaný, ale má zváracie vlastnosti
Zlá kontrola uhlíka na 0,25 % je vhodnejšia. Niektorí investori, ktorí chcú byť „vstupom a výstupom“, jasne predložia nariadenia o kontrole uhlíka.
C: Teplotné kategórie týkajúce sa ventilov z uhlíkovej ocele
(a) Požiadavky JB/T5300 — 91 „Materiály univerzálneho ventilu“ na dostupnú teplotu ventilu z uhlíkovej ocele od -30 ℃ do 450 ℃.
(b) Požiadavky SH3064-94 „všeobecný výber ventilu z petrochemickej ocele, kontrola a akceptácia“ na dostupnú teplotu ventilu z uhlíkovej ocele od -20 ℃ do 425 ℃ (aplikácia ustanovení o dolnom limite pre -20 ℃ je s cieľom zjednotiť sa s oceľou GB150 tlaková nádoba)
(c) Pracovný tlak ANSI 16·34 „koncový ventil príruby a zvárania na tupo“ – štandardné požiadavky na hodnotu menovitého prúdu teploty WCB A105 (uhlíková oceľ) dostupný teplotný rozsah vrátane -29 °C až 425 °C, nemožno ho použiť pri teplote vyššej ako 425 °C. dlho. Pevná uhlíková oceľ má tendenciu grafitizovať pri teplote asi 425 ℃.
Surovina uzatváracieho ventilu z žíhania ocele úplné žíhanie (rekryštalizačné žíhanie): oceľ sa pomaly zahrieva na Ac3 (hypoeutektoidná oceľ) nad 30 ~ 50 ℃, aby sa zabezpečil mierny čas, potom sa pomaly chladí von. Pre bežnú oceľ, podľa procesu ohrevu feritu na martenzit (rekryštalizácia so spätnou zmenou) a procesu chladenia, okrem rekryštalizácie druhej zmeny, kryštálovo jemná, hrubá vrstva, jednotná štruktúra feritu. Žíhanie šedej liatiny: oceľ sa zahreje na teplotu 30 ~ 50 ℃ nad Ac1 a potom sa pomaly ochladí.
1) Definícia: Teplota častí na 30 ~ 50 ℃ nad kritickou teplotou, tepelná izolácia na určitý čas a potom s chladením pece. (Kritická teplota: teplota, pri ktorej sa mení vnútorná štruktúra ocele)
2) Ciele: (1) Znížiť pevnosť a zlepšiť výkon pri brúsení;
(2) Zjemnite zrno, zlepšite štruktúru a distribúciu cementitu v oceli a položte základ pre konečný proces tepelného spracovania;
(3) Odstráňte tepelné napätie, odstráňte tepelné napätie spôsobené výrobným spracovaním zmeny tvaru, spracovaním brúsením alebo elektrickým zváraním a zvyškovým tepelným napätím v odlievaných častiach, aby sa znížila deformácia a zabránilo sa suchému praskaniu;
(4) sférifikácia cementitu na zníženie pevnosti;
⑤ Zlepšite a odstráňte všetky druhy organizačných nedostatkov vznikajúcich pri kovaní ocele, kalcinácii a zváraní, aby ste predišli vzniku malých bielych škvŕn.
4) Typ: Vo výrobe sa veľmi používa proces žíhania. Podľa produktu účinok žíhania obrobku nie je rovnaký, existuje veľa druhov štandardov procesu žíhania, bežne používané sú kompletné žíhanie, žíhanie šedej liatiny alebo žíhanie na namáhanie pôdy.
(1) Kompletné žíhanie (rekryštalizačné žíhanie): oceľ sa pomaly zahrieva na Ac3 (hypoeutektoidná oceľ) nad 30 ~ 50 ℃, aby sa zabezpečil mierny čas, potom sa pomaly vychladí. Pre bežnú oceľ, podľa procesu ohrevu feritu na martenzit (rekryštalizácia so spätnou zmenou) a procesu chladenia, okrem rekryštalizácie druhej zmeny, kryštálovo jemná, hrubá vrstva, jednotná štruktúra feritu.
② Žíhanie šedej liatiny: oceľ sa zahreje na teplotu 30 ~ 50 ℃ nad Ac1 a potom sa pomaly ochladí. Feritová štruktúra sa stáva sféroidnou a granulovanou a nízko a stredne uhlíková oceľ s týmto druhom štruktúry má nízku pevnosť, silnú schopnosť vŕtania a silnú schopnosť ohýbania za studena. Pre legovanú oceľ je tento druh štruktúry lepšou počiatočnou štruktúrou pred tepelným spracovaním. (Vzorový hriadeľ CrWMn, vodiaci hriadeľ Čep GCr15)
Kompletné žíhanie a izotermické žíhanie
Kompletné žíhanie — ohrev na Ac3 20~30 ℃, tepelná izolácia po studenej peci — označuje ohrev na úplnú austenizáciu
Cieľ: Podľa dôkladnej rekryštalizácie jemné zrno, symetrická štruktúra, zlepšenie výkonu
Použitie: hypoeutektoidná oceľ, nízkouhlíková oceľ: zníženie pevnosti, zlepšenie výkonu vŕtania. Organizácia: FP
Izotermické procesné žíhanie – ohrev na Ac3 (Ac1) 20~50 ℃,
Po tepelnej izolácii nasleduje chladenie vzduchom po nasledujúcom izotermickom procese v Ar1: s dôkladným žíhaním pre jednoduchú kontrolu
Použitie: stredná a feritická nehrdzavejúca oceľ
Organizácia: FP alebo Fe3C P
Žíhanie šedej liatiny a roztieracie žíhanie
Sivá liatina žíhaná – zahriata na Ac1 20~30
Cieľ: Získať sférický Fe3C, mäkký
Použitie: eutektoid, eutektoidná oceľ
Tkanivo: sférické P
Šírové žíhanie — ohrev na 100-200 stupňov pod plnou čiarou, dlhodobá tepelná izolácia (10-15h) po pomalom ochladzovaní
Cieľ: symetrická kompozícia
Vhodné pre: nerezové odliatky
Mikroštruktúra: Hrubé zrno – po plošnom žíhaní dôkladné žíhanie alebo kalenie – optimalizácia
Destress žíhanie a work hardening žíhanie
Žíhanie proti namáhaniu - zahrievanie na Ac1-100 ~ 200 ℃, tepelná izolácia po vychladnutí pece
Cieľ: Odstrániť teplotný stres a stabilizovať organizáciu
Použitie: diely ťahané za studena, diely tepelného spracovania
Organizácia: Nezmení sa
Pracovné kalenie žíhanie — ohrev na t a potom 150 ~ 250 ℃, tepelná izolácia po ochladení vzduchom
Cieľ: Znížiť pevnosť a zvýšiť plasticitu
Použitie: pracovný spevnenie obrobku
Štruktúra: rovnoosé zrno
Teplota vytvrdzovania: T re = tavenie T × 0,4 (teplota)
kalenie
Normalizácia – ohrev na Ac3(Accm) 30~50℃, tepelná izolácia po ochladení vzduchom
Cieľ: Zjemniť zrno, zlepšiť výkon
Použitie: vysoko uhlíková oceľ HB↑ → Zlepšiť rezné vlastnosti uhlíkovej (hliníkovej zliatiny) ocele zušľachťovanie zrnitosti organizácia symetrie (tepelné spracovanie, tepelné spracovanie pred) hypereutektoidná oceľ → jasná sieťová štruktúra Fe3CⅡ, položenie základu pre sféroidizačnú úpravu dielov s nižšími požiadavkami → výkon mechanického zariadenia proces konečného tepelného spracovania.