УрынТяньцзинь, Китай (материк)
Электрон почтаЭлектрон почта: sales@likevalves.com
ТелефонТелефон: +86 13920186592

Капка клапан чималы Клапан тән материаллары Карбон корыч капка клапан чималы корыч аннальинг

Капка клапан чималы Клапан тән материаллары Карбон корыч капка клапан чималы корыч аннальинг

/
Коррозив булмаган матдәләр өчен кулланылырга мөмкин, кайбер махсус шартларда, мәсәлән, билгеле бер температурада, концентрация кыйммәте тирәсендә, кайбер коррозив матдәләр өчен кулланылырга мөмкин. Мөмкин булган температура -29 ~ 425 ℃. Клапан гәүдәсе, бер агым клапаны һәм капка клапаны (поршень клапаны) катлаулырак күренә, шуңа күрә кастинг өлешләрен гомуми куллану. Кайбер калибрлы клапаннар яки уникаль эш шартлары булган капка клапаннары чуен корыч өлешләрен кулланалар.
Клапан тәненең күпчелеге, бер агым клапаны һәм капка клапаны (поршень клапаны) катлаулырак күренә, шуңа күрә кастинг өлешләрен гомуми куллану. Кайбер калибрлы клапаннар яки уникаль эш шартлары булган капка клапаннары чуен корыч өлешләрен кулланалар.
Карбон корыч
Коррозив булмаган матдәләр өчен кулланылырга мөмкин, кайбер махсус шартларда, мәсәлән, билгеле бер температурада, концентрация кыйммәте тирәсендә, кайбер коррозив матдәләр өчен кулланылырга мөмкин. Мөмкин булган температура -29 ~ 425 ℃
Карбон чуен корыч өлешләре
Хәзерге вакытта безнең илдә кулланылган стандарт - GB12229 - 89 “Гомуми клапан, углерод корыч техник шартлау”, материаль бренд - WCA, WCB, WCC. Стандарт чит ил материалларын сынау ассоциациясе ASTMA216-77 стандартына туры килә, "югары температурада янып торган углерод корыч Castings стандарт спецификациясе". Стандарт ким дигәндә ике тапкыр үзгәртелде, ләкин минем GB12229-89 әле дә кулланыла, һәм мин хәзерге этапта күргән яңа версия - Astma216-2001. Ул Астма 216-77 (ягъни GB12229-89 дан) өч яктан аерылып тора.
:: 2001 таләпләре WCB корычка таләп өстәде, ягъни бик зур углерод лимитының 0,01% кимүе өчен, бик зур магний лимит бәясе максималь кыйммәт 1,28% булганчы 0,04% ка артырга мөмкин.
Б: WCA, WCB һәм WCC модельләре: 77дә 0,50%, 2001 елда 0,30% ка көйләнгән; Cr: 77дә 0,40% һәм 2001 елда 0,50%; Мо: '77 елда 0,25%, 2001-нче елда 0,20% иде.
С: Калдык элемент синтезы 1,0% тан ким булырга тиеш. 2001 елда, углерод эквивалент стандарты булганда, бу пункт яраксыз, һәм өч модельнең максималь углерод эквиваленты 0,5 һәм аның углерод эквивалентын исәпләү формуласы булырга тиеш.
Сораулар
:: Квалификацияле кастинг өлешләре органик химик составта, структур механик үзлекләрдә квалификацияләнергә тиеш, һәм таләпләргә туры килергә тиеш, аеруча калдык элементын манипуляцияләү, югыйсә эретеп ябыштыру эшенә зыян китерәчәк.
Б: Кодта күрсәтелгән органик химик состав әле максималь. Яхшы эретеп ябыштыру һәм кирәкле структур механик үзлекләргә ирешү өчен, компонентларның эчке контроль стандартларын билгеләргә һәм кастинг өлешләре һәм сынау чыбыклары өчен дөрес җылылык эшкәртү процессын үткәрергә кирәк. Otherwiseгыйсә, квалификацияләнмәгән кастинг өлешләрен җитештерү һәм җитештерү. Мәсәлән, WCB корыч углерод эчтәлеге стандарты ≤0.3%, әгәр эретеп ябыштыручы WCB корыч углерод күләме 0,1% яки композициядән түбән булса, квалификацияле, ләкин структур механик үзлекләр таләпләргә туры килми. Углерод эчтәлеге 0,3% тәңгәл булса, квалификацияле, ләкин эретеп ябыштыру үзенчәлекләре
Начар, углерод белән идарә итү 0,25% ка туры килә. "Керү һәм чыгу" булырга телисез, кайбер инвесторлар углерод белән идарә итү кагыйдәләрен ачык куялар.
С: углерод корыч клапаннарына кагылган температура категорияләре
а) JB / T5300 - 91 "Универсаль клапан материаллары" углерод корыч клапан таләпләре -30 ℃ 450 available булган температура.
) басым савыты)
в) ANSI 16 · 34 "фланг һәм төймә эретеп ябыштыручы клапан" эш басымы - температура бәяләнгән агымдагы стандарт таләпләр WCB A105 (углерод корыч) булган температура диапазоны, шул исәптән -29 ℃ 425 ℃, 425 above өстендә кулланылмый. Озак. Каты углерод корыч якынча 425 at графитизацияләнә.
Корыч каплауның капка клапан чималы тулы аннальинг (рекристализация аннализациясе): корычны әкрен җылыту Ac3 (гипоэтектоид корыч) 30 ~ 50 above өстендә, уртача вакытны тәэмин итү, аннары әкрен суыткыч. Гомуми корыч өчен, ферритны мартенситка җылыту процессы (арткы үзгәрүне рестрализацияләү) һәм суыткыч процессы, икенче үзгәртү рестрализациясенә өстәп, кристалл нечкә, калын катлам, ферритның бердәм структурасы. Соры чуен аннальинг: корыч Ac1 өстендә 30 ~ 50 a температурада җылытыла, аннары әкренләп суытыла.
1) Аңлатма: кисәкчәләрне критик температурадан 30 ~ 50 to кадәр температура, берникадәр вакыт җылылык изоляциясе, аннары мич суыткычлары белән. (Критик температура: корычның эчке төзелеше үзгәргән температура)
2) Максатлар: (1) Көчне киметү һәм тарту эшләрен яхшырту;
2) ашлыкны чистарту, корычта цементитның структурасын һәм бүленешен яхшырту, һәм соңгы җылылык эшкәртү процессына нигез салу;
3.
4) көчне киметү өчен цементит сферификациясе;
Steel Кечкенә ак таплар килеп чыкмасын өчен, корыч ясау, кальцинацияләү һәм эретеп ябыштыру эшендә барлыкка килгән оештыру җитешсезлекләрен яхшырту һәм бетерү.
4) Төре: производствода аннальлау процессы бик күп кулланыла. Продукциянең эш кисәген аннальлау эффекты бер үк түгел, анналь процесс стандартларының күп төрләре бар, гадәттә тулы аннальләштерү, соры чуен аннальлау яки җир стрессына аннальләштерү.
. Гомуми корыч өчен, ферритны мартенситка җылыту процессы (арткы үзгәрүне рестрализацияләү) һәм суыткыч процессы, икенче үзгәртү рестрализациясенә өстәп, кристалл нечкә, калын катлам, ферритның бердәм структурасы.
② Соры чуен аннальинг: корыч Ac1 өстендә 30 ~ 50 a температурада җылытыла, аннары әкренләп суытыла. Феррит структурасы сфероидаль һәм гранулалы була, һәм мондый структурасы булган түбән һәм урта углерод корыч түбән көчкә, көчле бораулау сәләтенә һәм салкын салкын бөкләү сәләтенә ия. Эретелгән корыч өчен, бу төр структура җылылык белән эшкәртү алдыннан яхшырак башлангыч структура. (CrWMn вал үрнәге, Tenon GCr15 юл күрсәткече)
Тулы аннальинг һәм изотермаль аннальинг
Тулы аннальинг - Ac3 20 ~ 30 to кадәр җылыту, салкын мичтән соң җылылык изоляциясе - остенизацияне тәмамлау өчен җылытуны аңлата.
Максат: Яхшы ашлыкны, симметрия структурасын җентекләп рестрализацияләү буенча, эшне яхшырту
Куллану: гипоэтектоид корыч, аз углерод корыч: көчне киметү, бораулау эшләрен яхшырту. Оештыру: ФП
Изотермаль процессны аннальләштерү - Ac3 (Ac1) белән җылыту 20 ~ 50 ℃,
1ылылык изоляциясе Ar1дагы түбәндәге изотермик процесстан соң һаваны суыту белән бара: җиңел контроль өчен яхшылап аннальлау белән.
Куллану: урта һәм феррит басмас корыч
Оештыру: FP яки Fe3C P.
Соры чуен аннальинг һәм аннальинг тараталар
Соры чуен тимер белән капланган - Ac1 20 ~ 30 белән җылытыла
Максат: Fe3C сферик алу, йомшак
Куллану: эутектоид, эутектоид корыч
Кисем: сферик П.
Аннальны таратыгыз - каты сызыктан 100-200 градуска кадәр җылыту, әкрен суытылганнан соң озак вакытлы җылылык изоляциясе (10-15с).
Максат: симметрик композиция
Уңайлы: пасовкасыз корыч кастинглар
Микроструктурасы: Каты ашлык - анналь таратканнан соң, яхшылап яндыру яки сүндерү - оптимизация
Аннальингны юкка чыгару һәм аннальләштерү эше
Стрессны яндыру - Ac1-100 ~ 200 to кадәр җылыту, мич салкыныннан соң җылылык изоляциясе
Максат: rылылык стрессын бетерү һәм оешманы тотрыклыландыру
Куллану: салкын рәсем өлешләре, җылылык белән эшкәртү өлешләре
Оештыру: үзгәрмәячәк
Аннальләштерү эше - т җылыту, аннары 150 ~ 250 ℃, һава суытылганнан соң җылылык изоляциясе
Максат: Көчне киметү һәм пластиклылыкны арттыру
Кушымта: продуктны катыйту
Структурасы: тигез ашлык
Эш каты температурасы: T re = T эрү × 0,4 (температура)
сүндерү
Нормальләштерү - Ac3 (Accm) 30 ~ 50 to кадәр җылыту, һава суытылганнан соң җылылык изоляциясе
Максат: ашлыкны чистарту, эшне яхшырту
Куллану: югары углерод корыч HB carbon carbon углерод (алюминий эритмәсе) корыч эшкәртү ашлык симметрия оешмасының кисү үзлекләрен яхшырту (җылылык белән эшкәртү, элек җылылык белән эшкәртү) гиперутектоид корыч Fe чиста корылма Fe3CⅡ, түбән таләпләр булган өлешләрне сфероидизацияләү өчен нигез сала. → механик җиһазларның соңгы җылылык эшкәртү процессы.


Пост вакыты: 11-2023 февраль

Хәбәрегезне безгә җибәрегез:

Хәбәрегезне монда языгыз һәм безгә җибәрегез
WhatsApp Онлайн Чат!