Gate fentyl grûnstoffen Valve body materialen Koalstof stielen poarte fentyl grûnstoffen stielen annealing
Kin brûkt wurde foar net-corrosive stoffen, yn guon bysûndere omstannichheden lykas yn in bepaald berik fan temperatuer, konsintraasje wearde omjouwing, kin brûkt wurde foar guon corrosive stoffen. Beskikbere temperatuer -29 ~ 425 ℃. Valve lichem, single flow fentyl en poarte fentyl (piston fentyl) sjogge komplekser, dus it algemiene gebrûk fan casting dielen. Allinich guon kaliberkleppen as poartekleppen mei unike noarmen foar wurkkondysje brûke getten stielen dielen.
It grutste part fan it fentyl lichem, single flow fentyl en poarte fentyl (piston fentyl) sjogge komplekser, dus it algemiene gebrûk fan casting dielen. Allinich guon kaliberkleppen as poartekleppen mei unike noarmen foar wurkkondysje brûke getten stielen dielen.
Koalstof stiel
Kin brûkt wurde foar net-corrosive stoffen, yn guon bysûndere omstannichheden lykas yn in bepaald berik fan temperatuer, konsintraasje wearde omjouwing, kin brûkt wurde foar guon corrosive stoffen. Beskikbere temperatuer -29 ~ 425 ℃
Carbon cast stielen dielen
Op it stuit is de ymplemintaasjestandert brûkt yn ús lân GB12229 - 89 "Algemiene fentyl, technyske betingsten foar koalstofstaal casting", materiaalmerk is WCA, WCB, WCC. De standert is yn oerienstimming mei de standert foar testen fan bûtenlânske materialen ASTMA216-77 "hege temperatuer fusible carbon stiel Castings standert spesifikaasje". De standert is op syn minst twa kear feroare, mar myn GB12229-89 is noch yn gebrûk, en de nijere ferzje dy't ik sjoch op it hjoeddeiske poadium is Astma216-2001. It ferskilt fan Astma 216-77 (dat is fan GB12229-89) op trije manieren.
A: De 2001 easken tafoege in eask foar WCB stiel, dat is, foar elke 0,01% reduksje yn de hiel grutte koalstof limyt wearde, de hiel grutte magnesium limyt wearde kin ferhege wurde troch 0,04% oant de maksimale wearde is 1,28%.
B: De ferskate Cu fan WCA, WCB en WCC modellen: 0,50% yn 77, oanpast oan 0,30% yn 2001; Cr: 0,40% yn 77 en 0,50% yn 2001; Mo: It wie 0,25% yn '77 en 0,20% yn 2001.
C: De synteze fan resteleminten moat minder wêze as of lyk oan 1,0%. Yn 2001, as d'r in koalstoflykweardich standert is, is dizze klausule net geskikt, en it maksimale koalstofekwivalint fan 'e trije modellen is ferplichte om 0,5 te wêzen en syn koalstoflykweardige berekkeningsformule.
Q&A
A: Kwalifisearre casting dielen moatte wurde kwalifisearre yn organyske gemyske gearstalling, strukturele meganyske eigenskippen, en foldogge oan de easken, benammen de residueel elemint manipulaasje, oars sil skealik de welding prestaasjes.
B: De organyske gemyske gearstalling spesifisearre yn 'e koade is noch altyd it maksimum. Om goede weldingprestaasjes te krijen en de fereaske strukturele meganyske eigenskippen te berikken, is it needsaaklik om de ynterne kontrôlenoarmen fan komponinten te fêstigjen en it juste waarmtebehannelingsproses út te fieren foar de castingdielen en teststangen. Oars, de produksje en fabrikaazje fan net kwalifisearre casting dielen. Bygelyks, WCB stielen koalstof ynhâld standert ≤0,3%, as de smelter út WCB stielen koalstof ynhâld fan 0,1% of leger út de gearstalling te sjen is kwalifisearre, mar de strukturele meganyske eigenskippen net foldogge oan de easken. Koalstof ynhâld as lykweardich oan 0,3% ek kwalifisearre mar welding eigenskippen
Min, koalstofkontrôle oant 0,25% is mear passend. Wolle jo in "yngong en útgong" wêze, sille guon ynvestearders dúdlik regelingen foar koalstofkontrôle foarstelle.
C: Temperatuerkategoryen oangeande koalstofstielkleppen
(a) JB / T5300 - 91 "Universele fentyl materialen" easken fan koalstof stielen fentyl beskikber temperatuer fan -30 ℃ oant 450 ℃.
(b) SH3064-94 "petrochemyske stielen algemiene fentyl seleksje, ynspeksje en akseptaasje" easken fan koalstof stielen fentyl beskikber temperatuer fan -20 ℃ oant 425 ℃ (de tapassing fan lege limyt foarsjennings foar -20 ℃ is om te ferienigjen mei GB150 stiel druktank)
(c) ANSI 16·34 "flens- en butt welding end fentyl" wurkdruk - temperatuer rated hjoeddeistige wearde standert easken WCB A105 (koalstof stiel) beskikber temperatuer berik ynklusyf -29 ℃ oant 425 ℃, kin net brûkt wurde boppe 425 ℃ foar in lange tiid. Fêst koalstofstiel hat de neiging om te grafitisearjen by sawat 425 ℃.
Gate fentyl grûnstof fan stielen annealing folsleine annealing (herkristallisaasje annealing): de stielen trage ferwaarming oan Ac3 (hypoeutectoid stiel) boppe 30 ~ 50 ℃, te garandearjen in matige tiid, dan trage kuolling út. Foar gewoane stiel, neffens de ferwaarming proses fan ferrite yn martensite (werom feroaring recrystallization) en de kuolkast proses neist de twadde feroaring recrystallization, de crystal fyn, dikke laach, unifoarme struktuer fan ferrite. Griis getten izer annealing: it stiel wurdt ferwaarme ta in temperatuer fan 30 ~ 50 ℃ boppe Ac1, en dan stadich ôfkuolle.
1) Definysje: temperatuer de dielen oant 30 ~ 50 ℃ boppe de krityske temperatuer, waarmte isolaasje foar in perioade fan tiid, en dan mei de oven koeling. (Kritike temperatuer: de temperatuer wêrby't de ynterne struktuer fan it stiel feroaret)
2) Doelen: (1) Ferminderje sterkte en ferbetterje grinding prestaasjes;
(2) Ferfine it nôt, ferbetterje de struktuer en ferdieling fan cementite yn stiel, en lizze de basis foar it definitive waarmtebehannelingproses;
(3) Fuortsmite thermal stress, fuortsmite de termyske stress feroarsake troch foarm feroaring produksje ferwurkjen, grinding ferwurkjen of elektryske welding en de oerbliuwende termyske stress yn de casting dielen, te ferminderjen deformation en foarkomme droech cracking;
(4) spherification fan cementite te ferminderjen sterkte;
⑤ Ferbetterje en eliminearje alle soarten fan organisatoaryske tekoartkommingen foarme yn stielen smeid, calcination en welding operaasje, om foar te kommen wêrtroch lytse wite plakjes.
4) Type: Yn produksje, annealing proses wurdt brûkt hiel soad. Neffens it produkt workpiece annealing effekt is net itselde, der binne in protte soarten fan annealing proses noarmen, faak brûkt binne folsleine annealing, griis getten izer annealing, of nei de grûn stress annealing
(1) Folsleine annealing (herkristallisaasje annealing): de stielen trage ferwaarming nei Ac3 (hypoeutectoid stiel) boppe 30 ~ 50 ℃, om in matige tiid te garandearjen, dan stadiche kuolling út. Foar gewoane stiel, neffens de ferwaarming proses fan ferrite yn martensite (werom feroaring recrystallization) en de kuolkast proses neist de twadde feroaring recrystallization, de crystal fyn, dikke laach, unifoarme struktuer fan ferrite.
② Griis getten izer annealing: it stiel wurdt ferwaarme ta in temperatuer fan 30 ~ 50 ℃ boppe Ac1, en dan stadich ôfkuolle. De ferrite struktuer wurdt sferoidal en korrelige, en de lege en medium koalstof stiel mei dit soarte fan struktuer hat lege sterkte, sterke boarjen fermogen en sterke kâlde bûgen fermogen. Foar alloy stiel, dit soarte fan struktuer is in bettere earste struktuer foar waarmte behanneling. (Sample shaft CrWMn, gids shaft Tenon GCr15)
Folsleine annealing en isothermyske annealing
Folsleine annealing - ferwaarming nei Ac3 20 ~ 30 ℃, waarmte isolaasje nei kâlde oven - ferwiist nei ferwaarming foar folsleine austenization
Doel: Neffens yngeande rekristallisaasje fyn nôt, symmetryske struktuer, ferbetterjen prestaasjes
Applikaasje: hypoeutectoid stiel, lege koalstof stiel: ferminderje sterkte, ferbetterje boarjen prestaasjes. Organisaasje: FP
Isotermyske proses annealing - ferwaarming nei Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃,
Thermyske isolaasje wurdt folge troch luchtkoeling nei it folgjende isothermyske proses yn Ar1: mei yngeande annealing foar maklike kontrôle
Applikaasje: medium en ferritysk roestfrij stiel
Organisaasje: FP of Fe3C P
Griis getten izer annealing en sprieding annealing
Griis getten izer annealed - ferwaarme nei Ac1 20 ~ 30
Doel: Om krijen sferyske Fe3C, sêft
Applikaasje: eutectoid, eutectoid stiel
Tissue: sferysk P
Spread annealing - ferwaarming oant 100-200 graden ûnder de fêste line, termyske isolaasje op lange termyn (10-15h) nei stadige koeling
Doel: symmetryske komposysje
Geskikt foar: roestfrij stiel castings
Mikrostruktuer: Grof nôt - nei ferspriedinggloeien de yngeande gloeien of blussen - optimalisaasje
Destress annealing en wurk ferhurding annealing
De-stress annealing - ferwaarming nei Ac1-100 ~ 200 ℃, waarmte isolaasje nei de oven kâld
Doel: Om thermyske stress te ferwiderjen en de organisaasje te stabilisearjen
Applikaasje: kâlde tekening dielen, waarmte behanneling dielen
Organisaasje: It sil net feroarje
Wurk ferhurding annealing - ferwaarming nei t en dan 150 ~ 250 ℃, waarmte isolaasje nei lucht cooling
Doel: Om sterkte te ferminderjen en plastykens te ferbetterjen
Applikaasje: wurk ferhurding produkt workpiece
Struktuer: equiaxed nôt
Wurk ferhurding temperatuer: T re = T smelten × 0,4 (temperatuer)
blussen
Normalisearjen - ferwaarming nei Ac3(Accm) 30 ~ 50 ℃, waarmteisolaasje nei loftkoeling
Doel: Ferfine nôt, ferbetterje prestaasjes
Applikaasje: hege koalstof stiel HB↑ → Ferbetterje de cutting eigenskippen fan koalstof (aluminium alloy) stiel raffinaazjetechnyk nôt symmetry organisaasje (waarmte behanneling, waarmte behanneling foar) hypereutectoid stiel → dúdlik gaas struktuer Fe3CⅡ, lizzen de basis foar spheroidization behanneling fan dielen mei legere easken → meganyske apparatuer prestaasjes lêste waarmte behanneling proses.
Post tiid: Febrewaris 11-2023
