Grondstoffen schuifafsluiter Materialen kleplichaam Koolstofstaal schuifafsluiter grondstoffen staal gloeien
Kan worden gebruikt voor niet-bijtende stoffen, in sommige speciale omstandigheden, zoals in een bepaald temperatuurbereik, concentratiewaarde-omgeving, kan worden gebruikt voor sommige bijtende stoffen. Beschikbare temperatuur -29~425℃. Kleplichaam, enkele stroomklep en schuifafsluiter (zuigerklep) zien er complexer uit, dus het algemene gebruik van gietonderdelen. Slechts sommige kaliberkleppen of schuifafsluiters met unieke arbeidsomstandighedennormen gebruiken gegoten stalen onderdelen.
Het grootste deel van het kleplichaam, de enkele stroomklep en de schuifafsluiter (zuigerklep) zien er complexer uit, dus het algemene gebruik van gietonderdelen. Slechts sommige kaliberkleppen of schuifafsluiters met unieke arbeidsomstandigheden gebruiken onderdelen van gegoten staal.
Koolstofstaal
Kan worden gebruikt voor niet-bijtende stoffen, in sommige speciale omstandigheden, zoals in een bepaald temperatuurbereik, concentratiewaarde-omgeving, kan worden gebruikt voor sommige bijtende stoffen. Beschikbare temperatuur -29~425℃
Onderdelen van koolstofstaal
Momenteel is de implementatienorm die in ons land wordt gebruikt GB12229 - 89 "Algemene klep, technische omstandigheden van koolstofstaalgieten", het materiaalmerk is WCA, WCB, WCC. De norm is in overeenstemming met de norm ASTMA216-77 van de buitenlandse materiaaltestorganisatie "standaardspecificatie voor smeltbaar koolstofstaal gietstukken op hoge temperatuur". De standaard is minstens twee keer gewijzigd, maar mijn GB12229-89 is nog steeds in gebruik, en de nieuwere versie die ik op dit moment zie is Astma216-2001. Het verschilt op drie manieren van Astma 216-77 (dat wil zeggen van GB12229-89).
A: De eisen uit 2001 voegden een vereiste toe voor WCB-staal, dat wil zeggen dat voor elke 0,01% verlaging van de zeer hoge koolstofgrenswaarde de zeer hoge magnesiumgrenswaarde met 0,04% kan worden verhoogd totdat de maximale waarde 1,28% is.
B: De overige Cu-modellen van de WCA-, WCB- en WCC-modellen: 0,50% in 77, aangepast naar 0,30% in 2001; Cr: 0,40% in 77 en 0,50% in 2001; Mo: Het was 0,25% in '77 en 0,20% in 2001.
C: De synthese van residu-elementen moet minder dan of gelijk zijn aan 1,0%. In 2001, als er een koolstofequivalentnorm bestaat, is deze clausule niet geschikt en moet het maximale koolstofequivalent van de drie modellen 0,5 zijn, evenals de bijbehorende berekeningsformule voor het koolstofequivalent.
Vraag en antwoord
A: Gekwalificeerde gietonderdelen moeten gekwalificeerd zijn wat betreft organische chemische samenstelling en structurele mechanische eigenschappen en voldoen aan de vereisten, vooral de manipulatie van restelementen, anders zal dit de lasprestaties schaden.
B: De in de code gespecificeerde organische chemische samenstelling is nog steeds het maximum. Om goede lasprestaties te verkrijgen en de vereiste structurele mechanische eigenschappen te bereiken, is het noodzakelijk om de interne controlenormen van componenten vast te stellen en het juiste warmtebehandelingsproces voor de gietdelen en proefstaven uit te voeren. Anders de productie en vervaardiging van niet-gekwalificeerde gietonderdelen. Het koolstofgehalte van WCB-staal is bijvoorbeeld standaard ≤0,3%, als de smelter een koolstofgehalte van WCB-staal van 0,1% of lager uit de samenstelling moet zien, maar de structurele mechanische eigenschappen niet aan de vereisten voldoen. Koolstofgehalte indien gelijkwaardig aan 0,3% ook gekwalificeerd, maar laseigenschappen
Slecht, koolstofbeheersing tot 0,25% is passender. Als ze een ‘entry en exit’ willen zijn, zullen sommige investeerders duidelijk CO2-beheersingsregels naar voren brengen.
C: Temperatuurcategorieën met betrekking tot koolstofstalen kleppen
(a) JB/T5300 — 91 “Universele klepmaterialen” vereisten voor een beschikbare temperatuur van koolstofstalen klep van -30 ℃ tot 450 ℃.
(b) SH3064-94 "petrochemische staal algemene klepselectie, inspectie en acceptatie" vereisten voor koolstofstalen klep beschikbare temperatuur van -20 ℃ tot 425 ℃ (de toepassing van lage limietbepalingen voor -20 ℃ is om zich te verenigen met GB150-staal drukvat)
(c) ANSI 16·34 “flens- en stomplaseindklep” werkdruk – temperatuur nominale huidige waarde standaardvereisten WCB A105 (koolstofstaal) beschikbaar temperatuurbereik inclusief -29℃ tot 425℃, kan niet worden gebruikt boven 425℃ voor een lange tijd. Massief koolstofstaal heeft de neiging te grafitiseren bij ongeveer 425 ℃.
Poortklep grondstof van staal gloeien volledig gloeien (herkristallisatie gloeien): het staal langzaam verwarmen tot Ac3 (hypoeutectoïde staal) boven 30 ~ 50 ℃, om een gematigde tijd te garanderen, en dan langzaam afkoelen. Voor gewoon staal, volgens het verwarmingsproces van ferriet in martensiet (terugveranderingsherkristallisatie) en het koelproces naast de tweede veranderingsherkristallisatie, de kristalfijne, dikke laag, uniforme structuur van ferriet. Gloeien van grijs gietijzer: het staal wordt verwarmd tot een temperatuur van 30 ~ 50℃ boven Ac1 en vervolgens langzaam afgekoeld.
1) Definitie: Breng de onderdelen op een temperatuur van 30 ~ 50℃ boven de kritische temperatuur, warmte-isolatie gedurende een bepaalde periode en vervolgens met koeling van de oven. (Kritische temperatuur: de temperatuur waarbij de interne structuur van het staal verandert)
2) Doelstellingen: (1) Sterkte verminderen en de slijpprestaties verbeteren;
(2) Verfijn het graan, verbeter de structuur en distributie van cementiet in staal en leg de basis voor het uiteindelijke warmtebehandelingsproces;
(3) Verwijder thermische spanning, verwijder de thermische spanning veroorzaakt door productieprocessen van vormverandering, slijpprocessen of elektrisch lassen en de resterende thermische spanning in de gietdelen, om vervorming te verminderen en droogscheuren te voorkomen;
(4) sferificatie van cementiet om de sterkte te verminderen;
⑤ Verbeter en elimineer alle soorten organisatorische tekortkomingen die ontstaan bij het smeden, calcineren en lassen van staal, om te voorkomen dat er kleine witte vlekken ontstaan.
4) Type: Bij de productie wordt veel gebruik gemaakt van het gloeiproces. Afhankelijk van het product is het uitgloei-effect van het werkstuk niet hetzelfde, er zijn veel soorten gloeiprocesnormen, vaak gebruikt zijn volledig gloeien, gloeien van grijs gietijzer of gloeien op grondspanning
(1) Volledig gloeien (herkristallisatie-gloeien): het staal wordt langzaam verwarmd tot Ac3 (hypoeutectoïde staal) boven 30 ~ 50 ℃, om een gematigde tijd te garanderen, en dan langzaam afkoelen. Voor gewoon staal, volgens het verwarmingsproces van ferriet in martensiet (terugveranderingsherkristallisatie) en het koelproces naast de tweede veranderingsherkristallisatie, de kristalfijne, dikke laag, uniforme structuur van ferriet.
② Gloeien van grijs gietijzer: het staal wordt verwarmd tot een temperatuur van 30 ~ 50℃ boven Ac1 en vervolgens langzaam afgekoeld. De ferrietstructuur wordt bolvormig en korrelig, en het staal met een laag en middelmatig koolstofgehalte met dit soort structuur heeft een lage sterkte, een sterk boorvermogen en een sterk koudbuigvermogen. Voor gelegeerd staal is dit soort structuur een betere initiële structuur vóór de warmtebehandeling. (Monsteras CrWMn, geleidingsas Tenon GCr15)
Volledig gloeien en isotherm gloeien
Volledig uitgloeien - verwarming tot Ac3 20 ~ 30 ℃, warmte-isolatie na koude oven - verwijst naar verwarming om austenisatie te voltooien
Doel: Volgens grondige herkristallisatie fijne korrel, symmetrische structuur, prestatie verbeteren
Toepassing: hypoeutectoïde staal, koolstofarm staal: sterkte verminderen, boorprestaties verbeteren. Organisatie: FP
Isotherm procesgloeien - verwarmen tot Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 ℃,
Thermische isolatie wordt gevolgd door luchtkoeling na het volgende isotherme proces in Ar1: met grondig gloeien voor eenvoudige controle
Toepassing: medium en ferritisch roestvast staal
Organisatie: FP of Fe3C P
Grijs gietijzer gloeien en spreidgloeien
Grijs gietijzer gegloeid – verwarmd tot Ac1 20~30
Doel: Het verkrijgen van bolvormig Fe3C, zacht
Toepassing: eutectoid, eutectoid staal
Weefsel: bolvormige P
Gespreid uitgloeien - verwarming tot 100-200 graden onder de doorgetrokken lijn, thermische isolatie op lange termijn (10-15 uur) na langzame afkoeling
Doel: symmetrische compositie
Geschikt voor: RVS gietstukken
Microstructuur: Grove korrel – na gespreid gloeien, grondig gloeien of afschrikken – optimalisatie
Ontstressen en werkverhardend gloeien
Ontstressen - verwarmen tot Ac1-100 ~ 200 ℃, warmte-isolatie nadat de oven koud is
Doel: Het verwijderen van thermische stress en het stabiliseren van de organisatie
Toepassing: koudtrekonderdelen, warmtebehandelingsonderdelen
Organisatie: Het zal niet veranderen
Werkverhardend gloeien - verwarmen tot t en vervolgens 150 ~ 250 ℃, warmte-isolatie na luchtkoeling
Doel: de sterkte verminderen en de plasticiteit verbeteren
Toepassing: werkstuk voor verhardingsproduct
Structuur: gelijkassige korrel
Werkverhardingstemperatuur: T re = T smelten × 0,4 (temperatuur)
uitdoven
Normaliseren – verwarming tot Ac3(Accm) 30~50℃, warmte-isolatie na luchtkoeling
Doel: Graan verfijnen, prestaties verbeteren
Toepassing: hoog koolstofstaal HB↑ → Verbetering van de snij-eigenschappen van koolstof (aluminiumlegering) staal raffinage korrelsymmetrie organisatie (warmtebehandeling, warmtebehandeling ervoor) hypereutectoïde staal → heldere maasstructuur Fe3CⅡ, legt de basis voor sferoïdisatiebehandeling van onderdelen met lagere eisen → mechanische apparatuurprestaties, laatste warmtebehandelingsproces.
Posttijd: 11 februari 2023
