Quá trình xử lý hợp kim hàn phun bề mặt van cho biết: không quen với việc làm thế nào tôi có thể sử dụng tôi

Quá trình xử lý hợp kim hàn phun bề mặt van cho biết: không quen với việc làm thế nào tôi có thể sử dụng tôi

Quá trình xử lý hợp kim hàn phun bề mặt van bao gồm bốn bước:
Chuẩn bị trước khi thi công, bên ngoài trước khi xử lý, phun và phun sau khi xử lý.
(a) Chuẩn bị đồ đạc
Xác nhận dữ liệu, đồ vật, thiết bị và quy trình.
Trước khi quá trình này phải hiểu trạng thái thực tế và kỹ năng của phôi được phun yêu cầu phân tích nửa điểm dừng,
1, độ dày của lớp phủ. Như thường lệ, sau khi phun phải dừng máy xử lý, độ dày lớp phủ sẽ được dành cho phụ cấp xử lý nhưng cũng tính đến sự giãn nở nhiệt và co lại của quá trình phun.
2, sự khẳng định của dữ liệu lớp phủ. Theo sự lựa chọn là dữ liệu lớp phủ phải được thỏa mãn với thông tin của phôi được phun, yêu cầu chung, yêu cầu kỹ năng và tiền đề của vật chất, lớp kết hợp và dữ liệu lớp vật chất được tách riêng
3, các thông số nhất định: áp suất, kích thước bột, súng phun và tốc độ di chuyển phôi.
(2) việc xử lý trước phôi bên ngoài
Việc chuẩn bị bên ngoài là quá trình căng của độ bền mối nối của lớp phủ và ma trận
1, xử lý cắt lõm, có một lớp mỏi và một số vết rãnh biến dạng lớn bên ngoài, với tiền đề là dung sai cường độ, có thể dừng việc xử lý cắt, cung cấp không gian bao gồm cho việc phun nhiệt.
2, Làm sạch bên ngoài, loại bỏ ô nhiễm dầu, rỉ sét, lớp sơn, để bên ngoài phôi sạch sẽ, sơn ô nhiễm dầu có thể được loại bỏ bằng chất tẩy rửa dung môi, nếu dầu đã thấm vào dữ liệu ma trận, có thể được loại bỏ bằng ngọn lửa đốt nóng , lớp gỉ có thể ngăn chặn quá trình rửa trôi axit, mài máy hoặc loại bỏ phun cát.
3, làm thô bên ngoài, mục đích là tăng cường lực liên kết của lớp phủ và ma trận, loại bỏ hiệu ứng căng thẳng, hiếm khi sử dụng phun cát, sườn bể mở, kéo tóc,
Trả lời: Phun cát là hiếm nhất, cát có thể chọn cát thạch anh, cát alumina, cát sắt lạnh, chất liệu cát phải sắc và chắc, phải sạch và khô, các cạnh và góc sắc. Kích thước của nó, kích thước của áp suất khí quyển, Góc nổ, khoảng thời gian và thời gian phải được dừng lại tùy theo tình huống cụ thể.
B: Có rãnh, có gân, con lăn. Để xử lý thô trục và ống bọc máy bên ngoài, có thể sử dụng rãnh để xử lý muỗi ốc sên ô tô, độ nhám của rãnh và gân bên ngoài phù hợp với RA6.312.5. Không có chất làm mát và chất làm ẩm được thêm vào trong quá trình xử lý để xử lý phôi sườn của xe bồn, có thể cuộn hoa văn ra bên ngoài nhưng ngăn ngừa các góc nhọn.
C: Phôi có độ cứng cao hơn có thể dừng quá trình gia công EDM và làm thô. Tuy nhiên, phôi có lớp phủ mỏng nên được sử dụng một cách thận trọng. Phương pháp kéo tóc EDM sử dụng dây niken mịn hoặc dây nhôm làm điện cực. Dưới tác động của hồ quang, dữ liệu điện cực và phần bên ngoài của ma trận bị hợp nhất một phần, dẫn đến bên ngoài thô. Sau khi xuất hiện lớp thô mới bên ngoài, cần ngăn chặn quá trình làm sạch, nghiêm cấm chạm vào, bảo quản ở nơi khô ráo, sạch sẽ, làm thô càng sớm càng tốt sau khi phun, vì thời gian phun thông thường không kéo dài hai giờ.
4. Che các bộ phận không phun nước
Phun bên ngoài gần nơi phun, nắp cần có thể sử dụng vải thủy tinh chịu nhiệt hoặc amiăng và rào chắn, cần theo phản ứng chuyển đổi của máy khi nắp kẹp, nhưng phải chú ý hơn đến dữ liệu cố định nên có độ bền nhất định , và điều đó có nghĩa là ít sử dụng hợp kim có điểm nóng chảy thấp hơn, tránh lớp phủ làm sạch, rãnh then ở bên ngoài, để xử lý lỗ dầu ma trận không cho phép một phần phun, chẳng hạn như Có thể bị chặn bằng khối than chì hoặc phấn phẳng hoặc hơi cao hơn bên ngoài. Sau khi phun để loại bỏ, chú ý đến những hư hỏng trên lớp phủ, các cạnh và góc bị cùn.
(3) Phun
Làm nóng trước ở nhiệt độ 100 đến 200 độ C trước khi phun để giảm chênh lệch nhiệt độ. Những miếng nhỏ có thể được làm nóng trước trong lò.
Xịt lớp điều khiển nối đất kết hợp giữa mười dây đến hai mươi dây, phun bột với ngọn lửa cacbon hóa trung tính hoặc phía bắc, sau khi gửi một điểm hẹn của bó lửa màu đỏ tươi và khói xanh và đỏ. Nếu phần cuối có màu trắng sáng thì làm rõ là có dấu hiệu bị thương nên điều chỉnh ngọn lửa hoặc giảm lượng bột, nếu có màu đỏ sẫm thì làm rõ là không có hiện tượng nóng chảy, tăng lửa, kiểm soát lượng bột và tốc độ chảy. Nếu liều lượng ngọn lửa và bột có hiệu quả, kích thước bột có thể được thay đổi theo hàm lượng niken và bột chứa niken có thể được thay đổi thành bột thô hoặc bột có lượng lớn niken. Phun phải vuông góc với phun bên ngoài, khoảng cách trong kiểm soát chung là 180200MM.
Phun lớp vật liệu: sau khi phun lớp liên kết để loại bỏ bột tro và màng oxit bằng bàn chải dây, sử dụng bột sắt với ngọn lửa cacbon hóa phía bắc, sử dụng bột đồng nên sử dụng ngọn lửa trung tính và sử dụng bột niken giữa hai lớp , tùy thuộc vào nhận dạng và sự thay đổi của nó. Kiểm soát khoảng thời gian giữa 180200MM, khoảng thời gian phun quá lớn, nhiệt độ nóng chảy thấp, tốc độ chậm và năng lượng không đủ, độ bền khớp thấp, cấu trúc lỏng lẻo, khoảng thời gian phun quá nhỏ, bột không thấm , lực tác động bật lại mạnh, hiệu ứng tích lũy thấp, độ bền khớp thấp. Tốc độ di chuyển, nhờ 70150MM/S, được đo bằng nhiệt kế, trên 250 độ nên ngừng phun.
Sau khi phun làm mát phôi: thời gian làm mát, độ căng là để ngăn ngừa bong tróc lớp phủ và biến dạng của phôi. Đặc biệt đối với một số hình dạng đặc biệt, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa như làm mát tự nhiên trục dài ở cạnh máy hoặc treo thẳng đứng để làm mát.
(4) Xử lý sau khi phun thuốc
Niêm phong lỗ, xử lý máy và các quy trình khác.
Lớp phủ chiếm khoảng mười lăm phần trăm khối lượng, độ xốp và lỗ chân lông được cho là một số được kết nối với cặp ma sát tuyệt vời của nó, có thể đánh vào máy ở trạng thái mịn sau khi phun dầu, việc áp dụng bể chứa lỗ chân lông có lợi cho việc làm mịn, nhưng đối phó với Máy thủy lực, lỗ chân lông và dễ rò rỉ, xử lý sau khi phun, nên sử dụng chất bịt kín lỗ để xử lý bịt kín lỗ.
Yêu cầu về chất bịt kín: tính thấm tốt, kháng hóa chất, không hòa tan, không biến chất. Chức năng ổn định ở nhiệt độ, có thể tăng cường chức năng phủ, sáp hiếm, epoxy, phenolic, v.v.
Khi độ chính xác về kích thước sau khi phun và độ nhám bên ngoài không thể đáp ứng được yêu cầu thì cần dừng quá trình gia công bằng máy, có thể sử dụng tiện hoặc gia công mài.
Valve cho biết: không quen với cách tôi có thể sử dụng yêu cầu rò rỉ van cắt của mình ở mức thấp nhất có thể, độ rò rỉ của van bịt mềm tương đối thấp, hiệu quả cắt tất nhiên là tốt, nhưng không chịu mài mòn, độ tin cậy kém.
Yêu cầu rò rỉ của van cắt càng thấp thì độ rò rỉ của van bịt mềm càng tương đối thấp, hiệu quả cắt tất nhiên là tốt, nhưng không chịu mài mòn, độ tin cậy kém.
1. Tại sao van hai chỗ mở nhỏ lại dễ dao động?
Đối với lõi đơn, khi môi trường là loại mở dòng chảy, độ ổn định của van là tốt; Khi môi trường đóng dòng chảy, độ ổn định của van kém. Van ghế đôi có hai ống, ống dưới ở dòng đóng, ống trên ở dòng mở, do đó, trong công việc mở nhỏ, ống loại đóng dòng rất dễ gây ra rung động cho van, điều này là lý do tại sao van hai chỗ không thể được sử dụng cho công việc mở nhỏ.
2. Tại sao không thể sử dụng van bịt kín làm van ngắt?
Ưu điểm của ống van hai chỗ là cấu trúc cân bằng lực cho phép chênh lệch áp suất lớn, trong khi nhược điểm nổi bật của nó là hai bề mặt bịt kín không thể tiếp xúc tốt cùng lúc dẫn đến rò rỉ lớn. Nếu nó được sử dụng một cách giả tạo và cưỡng bức để cắt đứt dịp này, rõ ràng hiệu quả là không tốt, ngay cả khi nó đã có nhiều cải tiến (chẳng hạn như van ống bọc kín đôi) cũng không được mong muốn.
3, Hiệu suất chặn van điều chỉnh hành trình thẳng nào kém, Hiệu suất chặn van hành trình góc có tốt không?
Ống van hành trình thẳng là tiết lưu theo chiều dọc, và môi trường là dòng chảy ngang vào và ra khỏi kênh dòng chảy buồng van phải quay trở lại, do đó đường dẫn dòng chảy của van trở nên khá phức tạp (hình dạng như kiểu chữ “S” ngược). Bằng cách này, có nhiều vùng chết, tạo không gian cho sự kết tủa của môi trường và về lâu dài sẽ gây tắc nghẽn. Hướng điều tiết của van hành trình góc là hướng ngang, môi trường chảy vào và ra theo chiều ngang, dễ dàng lấy đi môi trường ô uế. Đồng thời, đường dẫn dòng chảy đơn giản, lượng mưa trung bình rất ít nên van hành trình góc có hiệu suất chặn tốt.
4. Tại sao thân van điều chỉnh hành trình thẳng lại mỏng hơn?
Nó liên quan đến một nguyên lý cơ học đơn giản: ma sát trượt lớn và ma sát lăn nhỏ. Chuyển động thẳng của thân van lên xuống, nén nhẹ một chút sẽ khiến thân van được quấn rất chặt, tạo ra độ chênh lệch lớn về phía sau. Vì lý do này, thân van được thiết kế rất nhỏ và lớp đệm thường được sử dụng với hệ số ma sát nhỏ lớp đệm PTFE, nhằm giảm độ chênh lệch ngược, nhưng vấn đề là thân van mỏng, dễ uốn cong. , và tuổi thọ đóng gói ngắn. Để giải quyết vấn đề này, cách tốt hơn là sử dụng thân van hành trình, cụ thể là loại van điều chỉnh hành trình góc, thân van của nó dày hơn thân van hành trình thẳng từ 2 ~ 3 lần và lựa chọn chất độn than chì có tuổi thọ cao , độ cứng của thân cây tốt, tuổi thọ đóng gói dài, mô-men xoắn ma sát nhỏ, chênh lệch trở lại nhỏ.
5. Tại sao chênh lệch áp suất cắt của van hành trình góc lại lớn?
Chênh lệch áp suất cắt van loại hành trình góc là lớn, do môi trường trong ống hoặc tấm van tạo ra lực tác dụng lên mô-men xoắn của trục quay rất nhỏ, do đó, nó có thể chịu được chênh lệch áp suất lớn.
6. Tại sao tuổi thọ của môi trường nước khử muối được lót bằng van bướm cao su và van màng lót flo lại ngắn?
Môi trường nước khử muối chứa nồng độ axit hoặc kiềm thấp, chúng có khả năng ăn mòn cao su lớn hơn. Sự ăn mòn của cao su được đặc trưng bởi sự giãn nở, lão hóa và độ bền thấp. Hiệu quả sử dụng của van bướm và van màng lót bằng cao su kém. Bản chất là cao su không có khả năng chống ăn mòn. Sau khi van màng lót cao su được cải thiện khả năng chống ăn mòn của van màng lót flo, nhưng màng ngăn của van màng lót flo không thể đứng lên xuống gấp và bị gãy, dẫn đến hư hỏng cơ học, tuổi thọ của van sẽ ngắn hơn. Hiện nay cách tốt hơn là dùng nước để xử lý van bi, có thể sử dụng được từ 5 đến 8 năm.
7. Tại sao van cắt phải được bịt kín càng tốt?
Yêu cầu rò rỉ của van cắt càng thấp thì độ rò rỉ của van bịt mềm càng tương đối thấp, hiệu quả cắt tất nhiên là tốt, nhưng không chịu mài mòn, độ tin cậy kém. Từ chỗ rò rỉ và tiêu chuẩn kép nhỏ, bịt kín và đáng tin cậy, việc cắt bỏ con dấu mềm sẽ tốt hơn việc cắt bỏ con dấu cứng. Chẳng hạn như van điều chỉnh siêu nhẹ đầy đủ chức năng, được bịt kín và xếp chồng lên nhau bằng hợp kim chống mài mòn, độ tin cậy cao, tỷ lệ rò rỉ 10 ~ 7, có thể đáp ứng các yêu cầu của van cắt.
8. Tại sao van tay áo thay thế van một chỗ và van hai chỗ nhưng không đạt được mục tiêu?
Van tay áo xuất hiện vào những năm 1960, được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước vào những năm 1970, và van tay áo trong nhà máy hóa dầu được giới thiệu vào những năm 1980 chiếm tỷ lệ lớn hơn. Vào thời điểm đó, nhiều người tin rằng van tay áo có thể thay thế van ghế đơn và đôi và trở thành sản phẩm thế hệ thứ hai. Ngày nay thì không như vậy, van một chỗ, van hai chỗ, van tay áo đều được sử dụng như nhau. Điều này là do van tay áo chỉ cải thiện hình thức tiết lưu, độ ổn định và bảo trì tốt hơn van một chỗ, nhưng các chỉ số trọng lượng, tắc nghẽn và rò rỉ của nó phù hợp với van một chỗ và đôi, làm thế nào nó có thể thay thế van một chỗ và đôi ? Vì vậy, nó phải được chia sẻ.
9. Tại sao việc lựa chọn lại quan trọng hơn việc tính toán?
Tính toán và lựa chọn so sánh, lựa chọn quan trọng hơn nhiều, phức tạp hơn nhiều. Bởi vì phép tính chỉ là phép tính công thức đơn giản nên nó không phụ thuộc vào độ chính xác của chính công thức mà phụ thuộc vào độ chính xác của các tham số quy trình đã cho. Việc lựa chọn liên quan đến nhiều nội dung hơn, một chút bất cẩn sẽ dẫn đến lựa chọn không đúng, không chỉ gây lãng phí nhân lực, vật lực, tài chính và việc sử dụng hiệu quả không lý tưởng, mang lại một số vấn đề sử dụng, chẳng hạn như độ tin cậy , tuổi thọ, chất lượng vận hành, v.v.