La vàlvula de procés de processament d'aliatge de soldadura per polvorització de la superfície de segellat de la vàlvula va dir: no coneixia com puc utilitzar-me

La vàlvula de procés de processament d'aliatge de soldadura per polvorització de la superfície de segellat de la vàlvula va dir: no coneixia com puc utilitzar-me

El procés de processament d'aliatge de soldadura per polvorització de la superfície de segellat de la vàlvula consta de quatre passos:
Preparació abans de la construcció, eliminació prèvia a l'exterior, polvorització i polvorització després de l'eliminació.
(a) Preparar les coses
Confirmació de dades, objectes, equips i processos.
Abans que el procés s'hagi d'entendre l'estat realista i les habilitats de la peça polvoritzada, sol·liciteu l'anàlisi de mitja parada,
1, el gruix del recobriment. Com és habitual, després de la polvorització s'ha d'aturar el processament de la màquina, el gruix del recobriment es reservarà per a la dotació de processament, però també es tindrà en compte l'expansió tèrmica i la contracció de la polvorització.
2, l'afirmació de les dades de recobriment. Segons l'elecció, les dades de recobriment s'han de satisfer amb la informació de la peça de treball polvoritzada, la sol·licitud comuna, la sol·licitud d'habilitat i la premissa de la matèria, la capa de combinació i les dades de la capa de matèria estan separades
3, determinats paràmetres: pressió, mida de la pols, pistola de polvorització i velocitat de moviment de la peça.
(2) l'eliminació prèvia de la peça a l'exterior
La preparació exterior és el procés de tensió de la força d'unió del recobriment i la matriu
1, tractament de tall còncau, hi ha una capa cansada i algunes marques importants de ranures de tensió a l'exterior, sota la premissa de la tolerància a la força, poden aturar l'eliminació del tall, proporcionar un espai inclusiu per a la polvorització tèrmica.
2, neteja exterior, elimineu la contaminació per petroli, l'òxid, la capa de pintura, de manera que l'exterior de la peça de treball estigui neta, la pintura de contaminació per petroli es pot eliminar amb un agent de neteja amb dissolvent, si l'oli ha penetrat a les dades de la matriu, es pot eliminar amb escalfament de flama , la capa d'òxid pot aturar la lixiviació àcida, la mòlta a màquina o l'eliminació de sorra.
3, l'engruiximent exterior, l'objectiu és enfortir la força conjunta del recobriment i la matriu, eliminar l'efecte de l'estrès, l'ús rar de sorra, costella de tanc obert, estirar el cabell,
R: La sorra és la més rara, la sorra pot triar sorra de quars, sorra d'alúmina, sorra de ferro freda, material de sorra afilat i fort, ha d'estar net i sec, vores i cantonades afilades. La seva mida, la mida de la pressió atmosfèrica, l'angle d'explosió, l'interval i el temps s'han d'aturar segons la situació específica.
B: ranurat, acanalat, rodet. Per al tractament gruixut de la màquina d'eix i màniga a l'exterior, es pot utilitzar una ranura per eliminar el mosquit cargol del cotxe, i la rugositat de la ranura i la costella exterior és adequada a RA6.312.5. En el procés de processament no s'afegeix cap refrigerant ni agent humectant per fer front a la peça de treball de costelles del vagó cisterna, que pot fer rodar el patró a l'exterior, però evita les cantonades afilades.
C: La peça de treball amb una duresa més alta pot aturar l'estampació i l'engrossiment per electroerosió. Tanmateix, la peça de recobriment prima s'ha d'utilitzar amb precaució. El mètode de tirada de cabell EDM utilitza filferro de níquel fi o filferro d'alumini com a elèctrode. Sota la influència de l'arc, les dades de l'elèctrode i l'exterior de la matriu es fusionen parcialment, donant lloc a un exterior gruixut. Després de l'aparició del nou engrosament exterior, ha d'evitar la purificació, està estrictament prohibit tocar, emmagatzemar en una situació neta i seca, engruixir el més aviat possible després de la polvorització, ja que el temps de polvorització habitual no dura dues hores.
4. Coberta de peces no polvoritzants
La polvorització a l'exterior a prop de la polvorització, la coberta ha de poder utilitzar un drap de vidre resistent a la calor o amiant i una barrera, segons la resposta de l'interruptor de la màquina quan la coberta de la pinça, però cal prestar més atenció a les dades de l'aparell ha de tenir una certa força. , i això significa menys aplicació d'aliatge de baix punt de fusió, no sigui que el recobriment de purificació, la clau a l'exterior, per fer front al forat d'oli de la matriu no permet que la part de l'esprai, com ara Es pot bloquejar amb bloc de grafit o guix pla o lleugerament més alt que l'exterior. Després de la polvorització per eliminar-lo, presteu atenció als danys al recobriment, a les vores i cantonades per tal d'esmussar.
(3) Polvorització
Preescalfeu entre 100 i 200 graus centígrads abans de ruixar per reduir la diferència de temperatura. Les peces petites es poden preescalfar al forn.
Ruixeu una capa combinada de control de connexió a terra entre deu cables i vint cables, pols amb flama carbonitzada neutra o nord, després d'enviar una cita de paquet de foc vermell brillant i fum blau i vermell. Si l'extrem és de color blanc brillant, aclarir que hi ha signes de lesió s'ha d'ajustar la flama o reduir la quantitat de pols, si és de color vermell fosc, aclarir que no hi ha fusió, augmentar la flama, controlar la quantitat de pols i el cabal. Si la dosi de flama i pols és eficaç, la mida de la pols es pot canviar amb el contingut de níquel, i la pols que conté níquel es pot canviar en pols gruixuda o en pols amb una gran quantitat de níquel. L'aerosol ha de ser perpendicular a l'exterior, l'interval del control general és de 180200 mm.
Capa de polvorització: després de ruixar la capa conjunta per eliminar la pols de cendra i la pel·lícula d'òxid amb un raspall de filferro, l'aplicació de pols de ferro amb flama de carbonització nord, l'aplicació de pols de coure ha d'utilitzar flama neutra i l'ús de pols de níquel entre els dos , en funció de la seva identitat i canvi. Control d'interval entre 180200 mm, l'interval de polvorització és massa gran, la temperatura de fusió és baixa, la velocitat és lenta i l'energia és insuficient, la força de l'articulació és baixa, l'estructura és solta, l'interval de polvorització és massa petit, la pols no és permeable. , la força d'impacte és un fort rebot, l'efecte d'acumulació és baix, la força de l'articulació és baixa. La velocitat de moviment, gràcies a 70150MM/S, que es mesurarà pel termòmetre, s'hauria de deixar de ruixar a 250 graus.
Després de la polvorització del refredament de la peça de treball: temps de refredament, la tensió és evitar que el recobriment es desprengui i es deformi. Especialment per a algunes formes especials, s'han de prendre mesures preventives, com ara el refredament natural de l'eix llarg al costat de la màquina o penjar-lo verticalment per refredar-lo.
(4) Eliminació després de la polvorització
Forat de segellat, processament a màquina i altres processos.
El recobriment representa al voltant d'un quinze per cent del volum, la porositat i els porus pensats en alguns connectats a la seva excel·lent màquina de parell de fricció, pot colpejar la màquina a l'oli després de l'esprai, l'aplicació del dipòsit de porus és beneficiosa per suavitzar, però tractar amb La màquina hidràulica, porus i fuites fàcils, tractar-se després de la polvorització, hauria d'utilitzar un tractament de segellat de forats d'agent de segellat de forats.
Sol·licitud d'agent segellador: bona permeabilitat, resistència química, sense dissolució, sense metamorfosi. Funció estable a la temperatura, pot enfortir la funció de recobriment, cera rara, epoxi, fenòlic, etc.
Quan la precisió dimensional després de la polvorització i la rugositat de l'exterior no es poden satisfer amb la sol·licitud, cal aturar el processament de la màquina, es pot utilitzar el processament de tornejat o rectificat.
Valve va dir: no estic familiaritzat amb com puc utilitzar els requisits de fuites de la vàlvula de tall tan baix com sigui possible, la fuita de la vàlvula de segellat suau és relativament baixa, l'efecte de tall és, per descomptat, bo, però no resistent al desgast, poca fiabilitat.
Com més baix sigui el requisit de fuites de la vàlvula de tall, millor serà la fuita de la vàlvula de segellat suau relativament baixa, l'efecte de tall és, per descomptat, bo, però no resistent al desgast, poca fiabilitat.
1. Per què és fàcil oscil·lar quan la vàlvula de dos seients està oberta?
Per a un sol nucli, quan el mitjà és de tipus obert de flux, l'estabilitat de la vàlvula és bona; Quan el medi està tancat, l'estabilitat de la vàlvula és deficient. La vàlvula de doble seient té dues bobines, la bobina inferior està en el flux tancat, la bobina superior està en el flux obert, de manera que, en el treball d'obertura petita, la bobina de tipus tancat de flux és fàcil de provocar la vibració de la vàlvula, això és la raó per la qual la vàlvula de doble seient no es pot utilitzar per a les petites obres d'obertura.
2. Per què la vàlvula de doble segell no es pot utilitzar com a vàlvula de tall?
L'avantatge de la bobina de la vàlvula de dos seients és que l'estructura d'equilibri de força permet que la diferència de pressió sigui gran, mentre que el seu desavantatge destacat és que les dues superfícies de segellat no poden estar en bon contacte alhora, donant lloc a grans fuites. Si s'utilitza de manera artificial i forçada per tallar l'ocasió, òbviament l'efecte no és bo, fins i tot si ha fet moltes millores (com ara la vàlvula de màniga de doble segell), no és desitjable.
3, quin rendiment de bloqueig de la vàlvula de regulació de carrera recta és baix, el rendiment de bloqueig de la vàlvula de carrera angular és bo?
La bobina de la vàlvula de carrera recta és una estrangulació vertical, i el medi és un flux horitzontal cap a dins i fora del canal de flux de la cambra de la vàlvula ha de tornar enrere, de manera que el camí del flux de la vàlvula esdevingui força complex (forma com el tipus "S" invertida). D'aquesta manera, hi ha moltes zones mortes, que proporcionen espai per a la precipitació del medi i, a la llarga, provoquen bloqueig. La direcció de l'acceleració de la vàlvula d'angle és la direcció horitzontal, el medi entra i surt horitzontalment i és fàcil treure el medi brut. Al mateix temps, la trajectòria del flux és senzilla i l'espai de precipitació mitjà és molt petit, de manera que la vàlvula de carrera d'angle té un bon rendiment de bloqueig.
4. Per què la tija de la vàlvula reguladora de carrera recta és més prima?
Implica un principi mecànic senzill: gran fricció de lliscament i petita fricció de rodament. Moviment de la tija de la vàlvula de cursa recte cap amunt i cap avall, embalatge lleugerament pressionat, posarà la tija de la vàlvula molt ajustada i produirà una gran diferència posterior. Per aquest motiu, la tija de la vàlvula està dissenyada per ser molt petita i l'embalatge s'utilitza habitualment amb un petit coeficient de fricció d'embalatge de PTFE, per tal de reduir la diferència posterior, però el problema és que la tija de la vàlvula és prima, fàcil de doblegar. , i la vida útil de l'embalatge és curta. Per resoldre aquest problema, una millor manera és utilitzar la tija de la vàlvula de viatge, és a dir, el tipus de vàlvula reguladora de cursa angle, la seva tija de la vàlvula és 2 ~ 3 vegades més gruixuda que la tija de la vàlvula de carrera recta i l'elecció d'un farciment de grafit de llarga durada. , la rigidesa de la tija és bona, la vida útil de l'embalatge és llarga, el parell de fricció és petit, una petita diferència de retorn.
5. Per què és gran la diferència de pressió de tall de la vàlvula de carrera anglesa?
La diferència de pressió de tall de la vàlvula de traç angular és gran, perquè la força resultant de la bobina o de la placa de la vàlvula sobre el parell de l'eix de rotació és molt petita, per tant, pot suportar una gran diferència de pressió.
6. Per què la vida útil del mitjà d'aigua dessalinitzant revestida amb una vàlvula de papallona de goma i una vàlvula de diafragma folrada amb fluor és curta?
El medi d'aigua dessalinitzant conté baixa concentració d'àcid o àlcali, tenen una major corrosió al cautxú. La corrosió del cautxú es caracteritza per l'expansió, l'envelliment i la baixa resistència. L'efecte d'ús de la vàlvula de papallona i la vàlvula de diafragma revestida amb cautxú és pobre. L'essència és que el cautxú no és resistent a la corrosió. Després que la vàlvula de diafragma de revestiment de goma millori la resistència a la corrosió de la vàlvula de diafragma revestida de fluor, però el diafragma de la vàlvula de diafragma revestida de fluor no es pot mantenir plegable i trencat, donant lloc a danys mecànics, la vida útil de la vàlvula és més curta. Ara la millor manera és utilitzar aigua per tractar la vàlvula de bola, es pot utilitzar durant 5 a 8 anys.
7. Per què la vàlvula de tall hauria d'estar tancada tant com sigui possible?
Com més baix sigui el requisit de fuites de la vàlvula de tall, millor serà la fuita de la vàlvula de segellat suau relativament baixa, l'efecte de tall és, per descomptat, bo, però no resistent al desgast, poca fiabilitat. Des de les fuites i el doble estàndard de segellat i fiable, el segell suau tallat és millor que el tall de segell dur. Com ara la vàlvula reguladora ultralleugera de funció completa, segellada i apilada amb protecció d'aliatge resistent al desgast, alta fiabilitat, taxa de fuites de 10 ~ 7, ha pogut complir els requisits de la vàlvula de tall.
8. Per què la vàlvula de màniga va substituir la vàlvula de seient simple i doble però no va aconseguir el seu objectiu?
La vàlvula de màniga, que va sortir a la dècada de 1960, va ser àmpliament utilitzada a casa i a l'estranger durant la dècada de 1970, i la vàlvula de màniga a la planta petroquímica introduïda a la dècada de 1980 va representar una proporció més gran. En aquell moment, molta gent creia que la vàlvula de màniga podria substituir la vàlvula de seient simple i doble i convertir-se en la segona generació de productes. Avui no és així, la vàlvula de seient simple, la vàlvula de seient doble i la vàlvula de màniga s'utilitzen per igual. Això es deu al fet que la vàlvula de màniga només millora la forma d'acceleració, l'estabilitat i el manteniment millor que la vàlvula de seient simple, però els seus indicadors de pes, bloqueig i fuites són coherents amb la vàlvula de seient simple i doble, com pot substituir la vàlvula de seient simple i doble ? Per tant, s'ha de compartir.
9. Per què és més important la selecció que el càlcul?
Càlcul i selecció comparat, la selecció és molt més important, molt més complexa. Com que el càlcul és només un càlcul de fórmula simple, no depèn de la precisió de la fórmula en si, sinó de la precisió dels paràmetres de procés donats. La selecció implica més contingut, una mica descuidada, conduirà a una selecció incorrecta, no només causarà el malbaratament de mà d'obra, recursos materials, recursos financers i l'ús de l'efecte no és ideal, sinó que comportarà una sèrie de problemes d'ús, com ara la fiabilitat. , vida, qualitat de funcionament, etc.