Supapa de etanșare suprafață pulverizare de sudare aliaj de procesare supapă a spus: nu sunt familiarizat cu cum mă pot folosi

Supapa de etanșare suprafață pulverizare de sudare aliaj de procesare supapă a spus: nu sunt familiarizat cu cum mă pot folosi

Procesul de prelucrare a aliajului de sudare prin pulverizare a suprafeței de etanșare a supapelor constă în patru etape:
Pregătire înainte de construcție, pre-eliminare în exterior, pulverizare și pulverizare după eliminare.
(a) Pregătiți lucrurile
Confirmarea datelor, obiectelor, echipamentelor și proceselor.
Înainte ca procesul ar trebui să înțeleagă starea realistă și abilitățile piesei de prelucrat pulverizate, solicitați analiză la jumătate de oprire,
1, grosimea stratului de acoperire. Ca de obicei, după pulverizare trebuie să se oprească prelucrarea mașinii, la grosimea stratului de acoperire va fi rezervată alocația de prelucrare, dar ia în considerare și dilatarea termică și contracția de pulverizare.
2, afirmarea datelor de acoperire. În funcție de alegere, datele de acoperire ar trebui să fie satisfăcute cu informațiile despre piesa de prelucrat pulverizată, cererea comună, cererea de calificare și premisa materiei, stratul combinat și datele stratului de materie sunt separate
3, anumiți parametri: presiunea, dimensiunea pulberii, pistolul de pulverizare și rata de mișcare a piesei de prelucrat.
(2) pre-eliminarea piesei de prelucrat în exterior
Pregătirea exterioară este procesul de tensionare a rezistenței îmbinării acoperirii și a matricei
1, tratament de tăiere concav, există un strat obosit și unele semne majore de caneluri de deformare în exterior, sub premisa toleranței rezistenței, pot opri eliminarea tăierii, oferă spațiu inclusiv pentru pulverizarea termică.
2, curățarea exterioară, eliminarea poluării cu ulei, rugina, stratul de vopsea, astfel încât exteriorul piesei de prelucrat să fie curat, vopseaua de poluare cu ulei poate fi îndepărtată cu agent de curățare cu solvent, dacă uleiul a pătruns în datele matricei, poate fi îndepărtat cu încălzire cu flacără , stratul de rugină poate opri scurgerea acidului, șlefuirea mașinii sau îndepărtarea prin sablare.
3, îngroșarea exterioară, scopul este de a întări forța comună a acoperirii și a matricei, eliminarea efectului de stres, utilizarea rară a sablarii, nervura rezervorului deschis, smulgerea părului,
R: Sablarea cu nisip este cea mai rară, nisipul poate alege nisip de cuarț, nisip de alumină, nisip de fier rece, material de nisip pentru a ascuțit și puternic, trebuie să fie curat și uscat, margini și colțuri ascuțite. Dimensiunea, dimensiunea presiunii atmosferice, unghiul de sablare, intervalul și timpul trebuie oprite în funcție de situația specifică.
B: crestat, cu nervuri, cu role. Pentru tratarea grosieră a arborelui și a mașinii manșonului în exterior, o canelură poate fi folosită pentru a elimina țânțarul melc al mașinii, iar rugozitatea canelurii și nervurii exterioare este adecvată pentru RA6.312.5. Nu se adaugă lichid de răcire și agent de umectare în procesul de procesare pentru a trata piesa de prelucrat nervură a vagonului cisternă, care poate rula modelul în exterior, dar previne colțurile ascuțite.
C: Piesa de prelucrat cu duritate mai mare poate opri tragerea și îngroșarea EDM. Cu toate acestea, piesa de prelucrat acoperire subțire trebuie utilizată cu precauție. Metoda de tragere a părului EDM utilizează ca electrod sârmă fină de nichel sau sârmă de aluminiu. Sub influența arcului, datele electrodului și exteriorul matricei sunt parțial topite, rezultând în exterior grosier. După apariția noului exterior grosier, ar trebui să împiedice purificarea, este strict interzis să se atingă, depozitat într-o situație curată, uscată, grosier cât mai curând posibil după pulverizare, ca de obicei timpul de pulverizare nu se întinde pe două ore.
4. Capac pieselor care nu stropesc
Pulverizarea în afara lângă pulverizare, capacul trebuie să poată utiliza pânză de sticlă rezistentă la căldură sau azbest și barieră, trebuie în funcție de răspunsul comutatorului mașinii atunci când capacul clemei, dar este să acorde mai multă atenție datelor de fixare ar trebui să aibă o anumită rezistență , și asta înseamnă mai puțină aplicare a aliajului cu punct de topire scăzut, ca nu cumva acoperirea de purificare, canalul de cheie din exterior, pentru a face față orificiului de ulei de matrice nu permite o parte din spray, cum ar fi Poate fi blocat cu bloc de grafit sau cretă plat sau ușor mai înalt decât exteriorul. După pulverizare pentru a elimina, acordați atenție deteriorării stratului de acoperire, marginilor și colțurilor pentru a se toci.
(3) Pulverizare
Preîncălziți la 100 până la 200 de grade Celsius înainte de pulverizare pentru a reduce diferența de temperatură. Bucățile mici pot fi preîncălzite în cuptor.
Pulverizați stratul combinat de control de împământare între zece fire și douăzeci de fire, pulbere cu flacără neutră sau nordică carbonizată, după trimiterea unui mănunchi de foc roșu strălucitor și fum albastru și roșu. Dacă capătul este alb de culoare strălucitoare, clarificați că există semne de vătămare ar trebui să fie reglat flacără sau reduce cantitatea de pulbere, dacă roșu închis, clarificați că nu există nicio topire, crește flacăra, controlați cantitatea de pulbere și debitul. Dacă doza de flacără și pulbere este eficientă, dimensiunea pulberii poate fi schimbată cu conținutul de nichel, iar pulberea care conține nichel poate fi schimbată în pulbere grosieră sau pulbere cu o cantitate mare de nichel. Pulverizarea trebuie să fie perpendiculară pe stropirea în exterior, intervalul din controlul general la 180200MM.
Stratul de pulverizare: după pulverizarea stratului de îmbinare pentru a îndepărta pulberea de cenușă și filmul de oxid cu o perie de sârmă, aplicarea pulberii de fier cu flacără de carbonizare nordică, aplicarea pulberii de cupru ar trebui să utilizeze flacără neutră și utilizarea pulberii de nichel între cele două , în funcție de identitatea și schimbarea sa. Controlul intervalului între 180200 mm, intervalul de pulverizare este prea mare, temperatura de topire este scăzută, viteza este lentă și energia este insuficientă, rezistența îmbinării este scăzută, structura este slăbită, intervalul de pulverizare este prea mic, pulberea nu este permeabilă , forța de impact este rebound puternic, efectul de acumulare este scăzut, rezistența articulației este scăzută. Rata de mișcare, datorită 70150MM/S, care trebuie măsurată de termometru, peste 250 de grade ar trebui oprită pulverizarea.
După pulverizarea, răcirea piesei de prelucrat: timpul de răcire, tensiunea este pentru a preveni exfolierea stratului de acoperire și deformarea piesei de prelucrat. În special pentru unele forme speciale, trebuie luate măsuri preventive, cum ar fi răcirea naturală a axei lungi pe partea laterală a mașinii sau agățarea acesteia pe verticală pentru răcire.
(4) Eliminarea după pulverizare
Orificii de etanșare, prelucrare a mașinii și alte procese.
Acoperirea reprezintă aproximativ cincisprezece la sută din volumul, porozitatea și porul gândit de unele conectate la mașina sa excelentă de pereche de frecare, poate lovi pune mașina în netedă după pulverizare ulei, aplicarea rezervorului de pori este benefică pentru a netezi, dar se ocupă cu mașina hidraulică, pori și scurgeri ușoare, se ocupă după pulverizare, ar trebui să utilizeze un agent de etanșare a găurii oprirea tratamentului de etanșare a găurii.
Solicitare agent de etanșare: permeabilitate bună, rezistență chimică, fără dizolvare, fără metamorfoză. Funcție stabilă la temperatură, poate întări funcția de acoperire, ceară rară, epoxidic, fenolic și așa mai departe.
Când precizia dimensională după pulverizare și rugozitatea exterioară nu pot fi satisfăcute de cerere, este necesar să se oprească prelucrarea mașinii, se poate utiliza prelucrarea de strunjire sau șlefuire.
Valve a spus: nu sunt familiarizat cu modul în care pot folosi cerințele mele de scurgere a supapei de oprire cât mai scăzute posibil, scurgerea supapei de etanșare moale este relativ scăzută, efectul tăiat este bineînțeles bun, dar nu rezistent la uzură, fiabilitate slabă.
Cu cât cerința de scurgere a supapei de închidere este mai mică, cu atât scurgerea supapei de etanșare moale este mai bună, efectul de întrerupere este bineînțeles bun, dar nu rezistent la uzură, fiabilitate slabă.
1. De ce este ușor să oscilati când supapa cu două locuri este deschisă mică?
Pentru un singur miez, atunci când mediul este de tip flux deschis, stabilitatea supapei este bună; Când fluidul este închis, stabilitatea supapei este slabă. Supapa cu scaun dublu are două bobine, bobina inferioară este în flux închis, bobina superioară este în flux deschis, astfel încât, în munca de deschidere mică, bobina de tip închis debit este ușor să provoace vibrația supapei, acest lucru este motivul pentru care supapa cu scaun dublu nu poate fi utilizată pentru lucrările mici de deschidere.
2. De ce nu poate fi folosită supapa de etanșare dublă ca supapă de închidere?
Avantajul bobinei supapei cu două locuri este că structura de echilibrare a forței permite ca diferența de presiune să fie mare, în timp ce dezavantajul său remarcabil este că cele două suprafețe de etanșare nu pot fi în contact bun în același timp, ceea ce duce la scurgeri mari. Dacă este folosit în mod artificial și forțat pentru a tăia ocazia, evident că efectul nu este bun, chiar dacă a adus multe îmbunătățiri (cum ar fi supapa cu manșon cu etanșare dublă), nu este de dorit.
3, ce performanță de blocare a supapei de reglare a cursei drepte este slabă, performanța de blocare a supapei de cursă unghiulară este bună?
Bobina supapei cu cursă dreaptă are o reglare verticală, iar mediul este fluxul orizontal în și în afara canalului de curgere al camerei supapei trebuie să se întoarcă înapoi, astfel încât calea de curgere a supapei să devină destul de complexă (formă, cum ar fi tipul „S” inversat). În acest fel, există multe zone moarte, care oferă spațiu pentru precipitarea mediului, iar pe termen lung, provoacă blocaj. Direcția de accelerare a supapei de cursă unghiulară este direcția orizontală, mediul curge înăuntru și iese orizontal și este ușor să îndepărtați mediul necurat. În același timp, calea curgerii este simplă, iar spațiul mediu de precipitare este foarte mic, astfel încât supapa de cursă Angle are o performanță bună de blocare.
4. De ce este mai subțire tija supapei de reglare a cursei drepte?
Implică un principiu mecanic simplu: frecare mare de alunecare și frecare mică de rulare. Mișcarea supapei cu cursă dreaptă în sus și în jos, împachetarea ușor apăsată puțin, va pune tija supapei înfășurată foarte strâns, produce o diferență mare de spate. Din acest motiv, tija supapei este proiectată să fie foarte mică, iar garnitura este utilizată în mod obișnuit cu un mic coeficient de frecare PTFE, pentru a reduce diferența de spate, dar problema este că tija supapei este subțire, ușor de îndoit , iar durata de viață a ambalajului este scurtă. Pentru a rezolva această problemă, o modalitate mai bună este să utilizați tija supapei de cursă, și anume tipul de supapă de reglare cu cursă unghiulară, tija sa de supapă este de 2 ~ 3 ori mai groasă decât tija supapei cu cursă dreaptă și alegerea umpluturii de grafit cu durată lungă de viață , rigiditatea tijei este bună, durata de viață a ambalajului este lungă, cuplul de frecare este mic, diferența de întoarcere mică.
5. De ce este mare diferența de presiune de întrerupere a supapei de cursă Angle?
Diferența de presiune de întrerupere a supapei cu cursă unghiulară este mare, deoarece forța rezultată din bobină sau placa supapei asupra cuplului arborelui de rotație este foarte mică, prin urmare, poate rezista la o diferență mare de presiune.
6. De ce durata de viață a mediului de desalinizare a apei căptușite cu supapă fluture din cauciuc și supapă cu diafragmă căptușită cu fluor este scurtă?
Apa de desalinizare conține o concentrație scăzută de acid sau alcali, au o coroziune mai mare față de cauciuc. Coroziunea cauciucului se caracterizează prin expansiune, îmbătrânire și rezistență scăzută. Efectul de utilizare al supapei fluture și al supapei cu diafragmă căptușită cu cauciuc este slab. Esența este că cauciucul nu este rezistent la coroziune. După ce supapa cu diafragmă căptușită din cauciuc este îmbunătățită la rezistența la coroziune a supapei cu diafragmă căptușită cu fluor, dar diafragma supapei cu diafragmă căptușită cu fluor nu poate rezista în sus și în jos pliere și ruptă, ducând la deteriorare mecanică, durata de viață a supapei este mai scurtă. Acum, cel mai bun mod este să folosiți apă pentru a trata robinetul cu bilă, acesta poate fi folosit timp de 5 până la 8 ani.
7. De ce ar trebui ca supapa de închidere să fie etanșată cât mai mult posibil?
Cu cât cerința de scurgere a supapei de închidere este mai mică, cu atât scurgerea supapei de etanșare moale este mai bună, efectul de întrerupere este bineînțeles bun, dar nu rezistent la uzură, fiabilitate slabă. De la scurgeri și mici, de etanșare și de încredere dublu standard, tăiat sigiliu moale este mai bine decât tăiat sigiliu dur. Cum ar fi supapa de reglare ultra-ușoară cu funcționalitate completă, sigilată și stivuită cu protecție din aliaj rezistent la uzură, fiabilitate ridicată, rata de scurgere de 10 ~ 7, a fost capabilă să îndeplinească cerințele supapei de închidere.
8. De ce supapa cu manșon a înlocuit supapa cu scaun simplu și dublu, dar nu și-a atins scopul?
Supapa cu manșon, care a apărut în anii 1960, a fost utilizată pe scară largă în țară și în străinătate în anii 1970, iar supapa cu manșon din uzina petrochimică introdusă în anii 1980 a reprezentat un raport mai mare. La acea vreme, mulți oameni credeau că supapa cu manșon ar putea înlocui supapa cu scaun simplu și dublu și să devină a doua generație de produse. Astăzi, acesta nu este cazul, supapa cu un singur loc, supapa cu scaun dublu, supapa cu manșon sunt utilizate în mod egal. Acest lucru se datorează faptului că supapa cu manșon îmbunătățește doar forma de accelerare, stabilitatea și întreținerea mai bine decât supapa cu un singur loc, dar indicatorii de greutate, blocare și scurgeri sunt în concordanță cu supapa cu scaun cu un și dublu, cum poate înlocui supapa cu scaun cu un singur și dublu ? Deci, trebuie împărtășit.
9. De ce este mai importantă selecția decât calculul?
Calcul și selecția comparativ, selecția este mult mai importantă, mult mai complexă. Deoarece calculul este doar un calcul simplu al formulei, acesta nu depinde de acuratețea formulei în sine, ci de acuratețea parametrilor de proces dați. Selecția implică mai mult conținut, puțin neglijent, va duce la o selecție necorespunzătoare, nu numai că va provoca risipa de forță de muncă, resurse materiale, resurse financiare, iar utilizarea efectului nu este ideală, va aduce o serie de probleme de utilizare, cum ar fi fiabilitatea , viata, calitatea functionarii etc.