Balbula zigilatzeko gainazala spray soldadura aleazio prozesatzeko prozesua balbulak esan zuen: ez dakit nola erabili naitekeen

Balbula zigilatzeko gainazala spray soldadura aleazio prozesatzeko prozesua balbulak esan zuen: ez dakit nola erabili naitekeen

Balbula zigilatzeko gainazala spray soldadura aleazio prozesatzeko prozesuak lau urrats ditu:
Eraikuntza aurretik prestatzea, kanpoan bota aurretik, bota ondoren ihinztatzea eta ihinztatzea.
(a) Prestatu gauzak
Datuak, objektuak, ekipoak eta prozesuen berrespena.
Prozesuak ihinztatutako piezaren egoera eta trebetasun errealistak ulertu behar ditu erdi geldialdiaren azterketa eskatzeko,
1, estalduraren lodiera. Ohi bezala, ihinztaduraren ondoren makina prozesatzea gelditu behar da, estalduraren lodiera prozesatzeko hobaria gordeko da, baina ihinztatzearen hedapen termikoa eta uzkurdura ere kontuan hartu.
2, estaldura datuen baieztapena. Aukeraren arabera, estaldura-datuak ihinztatutako piezaren informazioarekin, eskaera arruntarekin, trebetasun-eskaerarekin eta gaiaren premisarekin ase behar dira, konbinazio-geruza eta materia-geruzaren datuak bereizten dira.
3, zenbait parametro: presioa, hautsaren tamaina, spray-pistola eta piezaren mugimendu-tasa.
(2) laneko pieza kanpoan botatzea
Kanpoko prestaketa estalduraren eta matrizearen junta-indarraren tentsio-prozesua da
1, ebaketa-tratamendu ahurra, geruza nekatua dago eta kanpoan tentsio-arteka-marka handi batzuk daude, indarraren tolerantziaren arabera, ebaketa botatzeari utzi diezaiokete, ihinztadura termikorako espazio inklusiboa eskaintzeko.
2, kanpo garbiketa, kendu olio kutsadura, herdoila, pintura geruza, piezaren kanpoaldea garbi egon dadin, olioaren kutsaduraren pintura disolbatzaile garbiketa-agentearekin kendu daiteke, olioa matrizearen datuetan sartu bada, suaren berogailuarekin kendu daiteke. , herdoil-geruzak azidoaren lixibiazioa, makina artezketa edo harea leherketa kentzea geldi dezake.
3, kanpoko lodia, helburua estalduraren eta matrizearen indarra bateratua indartzea da, estresaren efektua kentzea, hareaz egindako erabilera arraroa, depositu irekiko saihesbidea, ilea tiratzea,
A: harea leherketa arraroena da, harea kuartzozko harea, alumina harea, burdina hotza, hareazko materiala zorrotz eta sendoa, garbi eta lehorra izan behar du, ertz zorrotzak eta ertzak. Bere tamaina, presio atmosferikoaren tamaina, leherketa Angelua, tartea eta denbora egoera zehatzaren arabera gelditu behar dira.
B: zirrikitua, nerbioa, arrabola. Kanpoko ardatzaren eta mahukaren makina tratatzeko, zirrikitu bat erabil daiteke kotxeko barraskilo eltxoa botatzeko, eta kanpoaldeko zirrikituaren eta saihetsaren zimurtasuna RA6.312.5 egokia da. Prozesatzeko prozesuan ez da hozgarririk eta hezetzailerik gehitzen depositu-kotxeko saihets-piezari aurre egiteko, eredua kanpoan jaurti dezake, baina izkin zorrotzak saihestu ditzake.
C: gogortasun handiagoa duen piezak EDM marrazketa eta loditzea geldi dezake. Hala ere, estaldura meheko pieza kontu handiz erabili behar da. EDM hairpulling metodoak nikelezko alanbre fina edo aluminiozko alanbrea erabiltzen du elektrodo gisa. Arkuaren eraginez, elektrodoaren datuak eta matrizearen kanpoaldea partzialki fusionatzen dira, kanpotik lodia sortzen da. Kanpoko lodi berria agertu ondoren, arazketa saihestu behar da, erabat debekatuta dago ukitzea, egoera garbi eta lehor batean gordetzea, ihinztaduraren ondoren ahalik eta lasterren loditzea, ohi bezala ihinztatze denbora ez da bi ordu hartzen.
4. Ihinztadurarik gabeko piezen estalkia
Ihinztaduratik gertu kanpoan ihinztatzea, estalkiak bero-erresistenteak diren beirazko oihalak edo amiantoa eta hesiak erabili behar ditu, makinaren etengailuaren erantzunaren arabera behar da clamp-estalkia denean, baina arreta gehiago jartzea instalazioaren datuei indar jakin bat izan behar du. , eta horrek urtze-puntu baxuko aleazioen aplikazio gutxiago esan nahi du, arazteko estaldurak, kanpoaldean dagoen giltza, matrize-olio-zuloari aurre egiteko ez du spray zatia onartzen, hala nola, grafito blokearekin edo klarionarekin blokeatu daiteke edo apur bat kanpoaldea baino gorago. Ezabatzeko ihinztatu ondoren, arreta jarri estalduraren kalteei, ertzak eta ertzak lausotzeko.
(3) Ihinztatzea
Berotu aurretik 100 eta 200 gradu Celsius arte ihinztatu aurretik tenperatura aldea murrizteko. Pieza txikiak aldez aurretik berotu daitezke labean.
Ihinztatu lurrerako kontrol geruza konbinatua hamar hari eta hogei alanbre artean, hautsa sugar neutroa edo ipar karbonizatua duena, su-sorta gorri distiratsuaren hitzordua bidali ondoren, eta ke urdin eta gorria. Amaiera kolore distiratsua zuria bada, argitu lesio zantzuak daudela sugarra egokitu behar dela edo hauts kopurua murriztea, gorri iluna bada, urtzerik ez dagoela argitu, sugarra handitu, hauts kopurua eta emari-abiadura kontrolatu. Suaren eta hautsaren dosia eraginkorra bada, hautsaren tamaina alda daiteke nikel edukiarekin, eta nikela duen hautsa hauts lodi edo nikel kopuru handia duen hauts bihurtu daiteke. Spray kanpoaldeko ihinztatzearekiko perpendikularra izan behar da, kontrol orokorreko tartea 180200MM-tan.
Gauza geruza ihinztatzea: errauts-hautsa eta oxido-filma kentzeko geruza bateratua ihinztatu ondoren, alanbrezko eskuila batekin burdin-hautsa aplikatzea iparraldeko karbonizazio suarekin, kobre-hautsa aplikatzea sugar neutroa erabili behar da eta bien artean nikel-hautsa erabiltzea. , bere nortasunaren eta aldaketaren arabera. 180200MM arteko tarte kontrola, spray-tartea handiegia da, urtze-tenperatura baxua da, abiadura motela eta energia nahikoa ez da, junta-indarra baxua da, egitura soltea, spray-tartea txikiegia da, hautsa ez da iragazkorra. , inpaktu-indarra errebote handia da, metaketa-efektua baxua da, junta-indarra baxua da. Mugimendu-tasa, termometroak neurtu beharreko 70150MM/S-ri esker, 250 gradutan zehar ihinztatzeari utzi behar zaio.
Pieza hoztu ondoren: hozteko denbora, tentsioa estaldura zuritu eta piezaren deformazioa saihesteko da. Batez ere forma berezi batzuetarako, prebentzio neurriak hartu behar dira, hala nola makinaren alboko ardatz luzearen hozte naturala, edo hozteko bertikalki zintzilikatzea.
(4) Ihinztadura ondoren botatzea
Zigilatzeko zuloa, makina prozesatzea eta beste prozesu batzuk.
Estaldurak bolumenaren, porositatearen eta poroen ehuneko hamabost inguru dira marruskadura-bikotearen makina bikainari lotuta dauden batzuen ustez, makina leun jar dezake spray olioaren ondoren, poro-biltegiaren aplikazioa onuragarria da leuntzeko, baina aurre egin. makina hidraulikoak, poroak eta isurketa errazak, ihinztaduraren ondoren aurre egin behar dio, zuloak zigilatzeko agenteak gelditzeko zuloak zigilatzeko tratamendua erabili behar du.
Zigilatzeko agente eskaera: iragazkortasun ona, erresistentzia kimikoa, disoluziorik ez, metamorfosirik ez. Tenperaturan funtzio egonkorra, estaldura funtzioa indartu dezake, argizari arraroa, epoxi, fenolikoa eta abar.
Ihinztaduraren ondoren dimentsioko zehaztasuna eta kanpoaldeko zimurtasuna eskaerarekin ase ezin direnean, beharrezkoa da makinaren prozesamendua gelditzea, biraketa edo artezketa prozesatzea erabil daiteke.
Balbulak esan zuen: ez da ezagutzen nire mozte-balbularen ihes-eskakizunak ahalik eta baxuen nola erabil ditzakedan ezagutzen, zigilu leuneko balbula-ihesak nahiko baxuak dira, moztu efektua ona da noski, baina ez higadura erresistentea, fidagarritasun eskasa.
Mozte-balbularen isurketa-eskakizuna zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobea da zigilu biguneko balbularen ihesa nahiko baxua, mozketa-efektua ona da noski, baina ez higadura erresistentea, fidagarritasun eskasa.
1. Zergatik da erraza oszilatzea bi eserlekuko balbula txikia irekita dagoenean?
Nukleo bakarrerako, bitartekoa fluxu irekia denean, balbularen egonkortasuna ona da; Fluxua itxita dagoenean, balbularen egonkortasuna eskasa da. Eserleku bikoitzeko balbulak bi bobina ditu, beheko bobina fluxu itxian dago, goiko bobina fluxu irekian dago, beraz, irekiera txikiko lanetan, fluxu itxia motako bobina erraza da balbularen bibrazioa eragitea, hau arrazoia da eserleku bikoitzeko balbula irekitze lan txikietarako erabil ezin daitekeela.
2. Zergatik ezin da zigilu bikoitzeko balbula erabili mozteko balbula gisa?
Bi eserlekuko balbula bobinaren abantaila da indar oreka-egiturak presio-diferentzia handia izatea ahalbidetzen duela, eta bere desabantaila nabarmena da, berriz, bi zigilatzeko gainazalak ezin direla aldi berean kontaktu onean egon, eta ondorioz isurketa handiak sortzen dira. Okasioa mozteko artifizialki eta indarrez erabiltzen bada, argi dago efektua ez dela ona, hobekuntza asko egin baditu ere (esaterako, zigilu bikoitzeko mahuka balbula), ez da desiragarria.
3, zer trazu zuzena erregulatzen duen balbula blokeatzeko errendimendua eskasa da, Angelu trazua balbula blokeatzeko errendimendua ona da?
Ibilbide zuzeneko balbularen bobina throttling bertikala da, eta ertainak balbula-ganberaren fluxu-kanalaren fluxu horizontala da, atzera egin behar du, balbula-fluxuaren bidea nahiko konplexua izan dadin («S» alderantzikatua bezalako forma). Horrela, zonalde hil asko daude, ertainaren prezipitazioari lekua ematen diotenak, eta epe luzera, blokeoak eragiten dituztenak. Angeluko ​​trazuaren balbularen throttling norabidea norabide horizontala da, ertainak horizontalki sartu eta irteten du eta erraza da ertain garbia kentzea. Aldi berean, fluxuaren bidea sinplea da eta prezipitazio ertaineko espazioa oso txikia da, beraz, Angeluko ​​trazuaren balbulak blokeatzeko errendimendu ona du.
4. Zergatik da meheagoa trazu zuzeneko balbula erregulatzailearen zurtoina?
Printzipio mekaniko sinple bat dakar: irristatze-marruskadura handia eta ijezketa-marruskadura txikia. Trazu zuzeneko balbularen zurtoina gora eta behera mugimendua, apur bat sakatuta paketatzea, balbula zurtoina oso estu bilduta jarriko du, atzeko alde handia sortuko du. Hori dela eta, balbula zurtoina oso txikia izateko diseinatuta dago, eta ontziratzea normalean marruskadura koefiziente txiki batekin erabiltzen da PTFE paketatzearekin, atzeko aldea murrizteko, baina arazoa da balbula zurtoina mehea dela, tolestu erraza dela. , eta paketatzearen bizitza laburra da. Arazo hau konpontzeko, modu hobea da bidaia-balbularen zurtoina erabiltzea, hots, angelu-trazuaren balbula erregulatzaile mota, bere balbula-zurtoina trazu zuzeneko balbula-zurtoina baino 2 ~ 3 aldiz lodiagoa da eta bizitza luzeko grafitozko betegarriaren aukeraketa. , zurtoinaren zurruntasuna ona da, paketatzearen bizitza luzea da, marruskadura momentua txikia da, itzulera diferentzia txikia.
5. Zergatik da handia Angelu trazuaren balbularen moztutako presio-diferentzia?
Traza angeluarra motako balbula moztutako presio-aldea handia da, biraka edo balbula-plakaren ondoriozko indarra oso txikia delako biraketaren ardatzaren momentuan, beraz, presio-diferentzia handia jasan dezakeelako.
6. Zergatik da laburra gomazko tximeleta balbulaz eta fluoroz hornitutako diafragma balbulaz hornitutako ur gatzgabeko ertainaren bizitza?
Gatzatzeko uraren erdiak azido edo alkali kontzentrazio baxua dauka, kautxuarekiko korrosio handiagoa dute. Kautxuaren korrosioa hedapena, zahartzea eta erresistentzia baxua ditu ezaugarri. Gomaz hornitutako tximeleta-balbularen eta diafragma-balbularen erabilera-efektua eskasa da. Funtsa da kautxua ez dela korrosioarekiko erresistentea. Gomazko estaldurako diafragma-balbularen korrosioarekiko erresistentzia hobetu ondoren, fluorozko diafragma-balbularen korrosioarekiko erresistentzia hobetu ondoren, baina fluorozko diafragma-balbularen diafragma ezin da zutik eta behera tolestuta eta hautsi, kalte mekanikoak eraginez, balbularen bizitza laburragoa da. Orain hobe da ura erabiltzea bola balbula tratatzeko, 5 eta 8 urtez erabil daiteke.
7. Zergatik egon behar da mozte-balbula gogor zigilatu ahal den neurrian?
Mozte-balbularen isurketa-eskakizuna zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobea da zigilu biguneko balbularen ihesa nahiko baxua, mozketa-efektua ona da noski, baina ez higadura erresistentea, fidagarritasun eskasa. Ihesetatik eta estandar bikoitz txiki, zigilatu eta fidagarritik, zigilu leuna moztu zigilu gogorra moztuta baino hobea da. Esaterako, funtzio osoko balbula erregulatzaile ultra arina, higadura erresistentea den aleazio babesarekin zigilatua eta pilatuta, fidagarritasun handikoa, 10 ~ 7ko isurketa-tasa, mozteko balbularen baldintzak bete ahal izan ditu.
8. Zergatik ordezkatu zuen mahuka-balbulak eserleku bakarreko eta bikoitzeko balbula baina ez zuen bere helburua lortu?
1960ko hamarkadan atera zen mahuka-balbula oso erabilia izan zen etxean eta atzerrian 1970eko hamarkadan, eta 1980ko hamarkadan sartutako petrokimiko plantan mahuka-balbula proportzio handiagoa izan zuen. Garai hartan, jende askok uste zuen mahuka-balbulak eserleku bakarra eta bikoitza ordezkatu zezakeela eta produktuen bigarren belaunaldia bihur zitekeela. Gaur egun, ez da horrela, eserleku bakarreko balbula, eserleku bikoitzeko balbula eta mahuka balbula berdin erabiltzen dira. Hau da mahuka-balbulak eserleku bakarreko balbula baino hobeto throttling forma, egonkortasuna eta mantentze-lanak hobetzen dituelako, baina bere pisua, blokeoa eta ihes-adierazleak bat datoz eserleku bakarreko eta bikoitzeko balbularekin, nola ordezkatu dezakeen eserleku bakarra eta bikoitza. ? Beraz, partekatu egin behar da.
9. Zergatik da garrantzitsuagoa hautapena kalkulua baino?
Kalkulua eta hautaketa alderatuta, aukeraketa askoz garrantzitsuagoa da, askoz konplexuagoa. Kalkulua formula kalkulu sinple bat besterik ez denez, ez da formularen beraren zehaztasunaren araberakoa, baizik eta emandako prozesu-parametroen zehaztasunaren araberakoa. Hautaketak eduki gehiago dakar, apur bat arduragabea, hautaketa okerra ekarriko du, ez bakarrik eskulan, baliabide material, baliabide ekonomikoak eta efektuaren erabilera ez da egokia, erabilera arazo ugari ekarriko ditu, hala nola fidagarritasuna. , bizitza, funtzionamendu-kalitatea, etab.