La valve de processus de traitement d'alliage de soudage par pulvérisation de surface d'étanchéité de valve a dit : je ne sais pas comment puis-je m'utiliser

La valve de processus de traitement d'alliage de soudage par pulvérisation de surface d'étanchéité de valve a dit : je ne sais pas comment puis-je m'utiliser

Le processus de traitement des alliages de soudage par pulvérisation de la surface d'étanchéité des vannes comprend quatre étapes :
Préparation avant construction, pré-élimination extérieure, pulvérisation et pulvérisation après élimination.
(a) Préparer les choses
Confirmation des données, des objets, des équipements et des processus.
Avant que le processus ne comprenne l'état réaliste et les compétences de la pièce pulvérisée, demandez une analyse à demi-arrêt,
1, l'épaisseur du revêtement. Comme d'habitude, après la pulvérisation, le traitement en machine doit être arrêté, l'épaisseur du revêtement sera réservée à l'allocation de traitement, mais il faudra également tenir compte de la dilatation et de la contraction thermiques de la pulvérisation.
2, l'affirmation des données de revêtement. Selon le choix, les données de revêtement doivent être satisfaites des informations sur la pièce pulvérisée, la demande commune, la demande de compétence et la prémisse du sujet, les données de la couche combinée et de la couche de matière sont séparées.
3, certains paramètres : pression, taille de la poudre, pistolet pulvérisateur et vitesse de déplacement de la pièce.
(2) la pré-élimination de la pièce à l'extérieur
La préparation extérieure est le processus de tension de la résistance du joint du revêtement et de la matrice.
1, traitement de coupe concave, il y a une couche fatiguée et quelques marques majeures de rainure de contrainte à l'extérieur, sous le principe de la tolérance de résistance, peut arrêter l'élimination de la coupe, fournir un espace inclusif pour la pulvérisation thermique.
2, nettoyage extérieur, éliminer la pollution par les hydrocarbures, la rouille, la couche de peinture, de sorte que l'extérieur de la pièce soit propre, la peinture contre la pollution par les hydrocarbures peut être enlevée avec un agent de nettoyage solvant, si l'huile a pénétré dans les données matricielles, peut être enlevée avec un chauffage à la flamme , la couche de rouille peut arrêter le lessivage acide, le meulage à la machine ou l'élimination par sablage.
3, le grossissement extérieur, l'objectif est de renforcer la force conjointe du revêtement et de la matrice, d'éliminer l'effet de stress, l'utilisation rare du sablage, de la nervure du réservoir ouvert, de l'arrachage des cheveux,
R : Le sablage est le plus rare, le sable peut choisir du sable de quartz, du sable d'alumine, du sable de fer froid, un matériau de sable trop tranchant et résistant, doit être propre et sec, des bords et des coins tranchants. Sa taille, la taille de la pression atmosphérique, l'angle de dynamitage, l'intervalle et la durée doivent être arrêtés en fonction de la situation spécifique.
B : Fendu, nervuré, rouleau. Pour le traitement grossier de l'extérieur de la machine à arbre et à manchon, une rainure peut être utilisée pour éliminer les moustiques escargots de voiture, et la rugosité de la rainure et de la nervure à l'extérieur est appropriée à RA6.312.5. Aucun liquide de refroidissement ni agent humidifiant n'est ajouté dans le processus de traitement pour traiter la pièce à nervures du wagon-citerne, ce qui peut faire rouler le motif à l'extérieur, mais éviter les angles vifs.
C : La pièce avec une dureté plus élevée peut arrêter l'étirage et le grossissement par EDM. Cependant, la pièce à revêtement mince doit être utilisée avec prudence. La méthode d’épilation EDM utilise un fil de nickel fin ou un fil d’aluminium comme électrode. Sous l'influence de l'arc, les données de l'électrode et l'extérieur de la matrice sont partiellement fusionnés, ce qui donne un extérieur grossier. Après l'apparition du nouveau grossissement extérieur, il doit empêcher la purification, il est strictement interdit de toucher, stocké dans un endroit propre et sec, le grossissement dès que possible après la pulvérisation, comme le temps de pulvérisation habituel ne s'étend pas sur deux heures.
4. Couverture des parties non pulvérisées
Pulvérisation à l'extérieur près de la pulvérisation, le couvercle doit pouvoir utiliser un tissu de verre résistant à la chaleur ou de l'amiante et une barrière, besoin en fonction de la réponse de l'interrupteur de la machine lorsque le couvercle de la pince, mais il faut prêter plus d'attention aux données du luminaire doivent avoir une certaine résistance , et cela signifie moins d'application d'alliage à bas point de fusion, de peur que le revêtement de purification, la rainure de clavette à l'extérieur, pour traiter le trou d'huile de la matrice ne permette à la partie du spray, telle que Peut être bloqué avec un bloc de graphite ou une craie plate ou légèrement plus haut que l'extérieur. Après pulvérisation pour éliminer, faire attention aux dommages sur le revêtement, aux bords et aux coins émoussés.
(3) Pulvérisation
Préchauffer à 100 à 200 degrés Celsius avant de pulvériser pour réduire la différence de température. Les petits morceaux peuvent être préchauffés au four.
Pulvérisez une couche combinée de contrôle de mise à la terre entre dix et vingt fils, de la poudre avec une flamme neutre ou carbonisée au nord, après avoir envoyé un rendez-vous de faisceau de feu rouge vif et de fumée bleue et rouge. Si l'extrémité est blanche et brillante, précisez qu'il y a des signes de blessure, réglez la flamme ou réduisez la quantité de poudre. Si elle est rouge foncé, précisez qu'il n'y a pas de fusion, augmentez la flamme, contrôlez la quantité de poudre et le débit. Si le dosage de flamme et de poudre est efficace, la taille de la poudre peut être modifiée en fonction de la teneur en nickel, et la poudre contenant du nickel peut être transformée en poudre grossière ou en poudre contenant une grande quantité de nickel. La pulvérisation doit être perpendiculaire à la pulvérisation extérieure, l'intervalle dans le contrôle général à 180 200 mm.
Couche de pulvérisation : après avoir pulvérisé la couche de joint pour éliminer la poudre de cendre et le film d'oxyde avec une brosse métallique, l'application de poudre de fer avec une flamme de carbonisation nord, l'application de poudre de cuivre doit utiliser une flamme neutre et l'utilisation de poudre de nickel entre les deux. , en fonction de son identité et de son changement. Contrôle d'intervalle entre 180 et 200 mm, l'intervalle de pulvérisation est trop grand, la température de fusion est faible, le taux est lent et l'énergie est insuffisante, la résistance du joint est faible, la structure est lâche, l'intervalle de pulvérisation est trop petit, la poudre n'est pas perméable , la force d'impact est un fort rebond, l'effet d'accumulation est faible, la résistance des articulations est faible. La vitesse de déplacement, grâce à 70 150 MM/S, doit être mesurée par le thermomètre, sur 250 degrés, la pulvérisation doit être arrêtée.
Après refroidissement de la pièce par pulvérisation : temps de refroidissement, la tension est destinée à empêcher le pelage du revêtement et la déformation de la pièce. En particulier pour certaines formes spéciales, des mesures préventives doivent être prises, telles que le refroidissement naturel de l'axe long sur le côté de la machine, ou sa suspension verticale pour le refroidissement.
(4) Élimination après pulvérisation
Trou d'étanchéité, traitement mécanique et autres processus.
Le revêtement représente environ quinze pour cent du volume, la porosité et les pores pensés à certains liés à son excellente machine de paire de friction, peuvent frapper la machine dans l'huile lisse après pulvérisation, l'application du réservoir de pores est bénéfique pour lisser, mais traiter la machine hydraulique, les pores et les fuites faciles, à traiter après la pulvérisation, doivent utiliser un agent d'étanchéité des trous pour arrêter le traitement d'étanchéité des trous.
Demande d'agent d'étanchéité : bonne perméabilité, résistance chimique, pas de dissolution, pas de métamorphose. Fonction Stable à la température, peut renforcer la fonction de revêtement, cire rare, époxy, phénolique, etc.
Lorsque la précision dimensionnelle après pulvérisation et la rugosité de l'extérieur ne peuvent pas être satisfaites de la demande, il est nécessaire d'arrêter le traitement de la machine, peut utiliser un traitement de tournage ou de meulage.
Valve a dit : je ne sais pas comment utiliser mes exigences de fuite de vanne d'arrêt aussi faibles que possible, les fuites de vanne à joint souple sont relativement faibles, l'effet de coupure est bien sûr bon, mais pas résistant à l'usure, mauvaise fiabilité.
Plus les exigences de fuite de la vanne d'arrêt sont faibles, plus les fuites de la vanne à joint souple sont relativement faibles, l'effet de coupure est bien sûr bon, mais pas résistant à l'usure, mauvaise fiabilité.
1. Pourquoi est-il facile d'osciller lorsque la vanne à deux sièges est légèrement ouverte ?
Pour un noyau unique, lorsque le fluide est de type ouvert, la stabilité de la vanne est bonne ; Lorsque le débit du fluide est fermé, la stabilité de la vanne est mauvaise. La vanne à double siège a deux tiroirs, le tiroir inférieur est dans le débit fermé, le tiroir supérieur est dans le débit ouvert, donc, dans les travaux de petite ouverture, le tiroir de type fermé à débit est facile à provoquer la vibration de la vanne, ceci C'est la raison pour laquelle la vanne à double siège ne peut pas être utilisée pour les petits travaux d'ouverture.
2. Pourquoi la vanne à double joint ne peut-elle pas être utilisée comme vanne d'arrêt ?
L'avantage du tiroir de vanne à deux sièges est que la structure d'équilibrage des forces permet à la différence de pression d'être importante, tandis que son inconvénient majeur est que les deux surfaces d'étanchéité ne peuvent pas être en bon contact en même temps, ce qui entraîne des fuites importantes. S'il est utilisé artificiellement et de force pour couper l'occasion, l'effet n'est évidemment pas bon, même s'il a apporté de nombreuses améliorations (comme une vanne à manchon à double joint), ce n'est pas souhaitable.
3, quelles performances de blocage de la vanne de régulation à course droite sont mauvaises, les performances de blocage de la vanne à course angulaire sont bonnes ?
Le tiroir de vanne à course droite est à étranglement vertical, et le fluide est un écoulement horizontal entrant et sortant du canal d'écoulement de la chambre de vanne qui doit revenir en arrière, de sorte que le chemin d'écoulement de la vanne devient assez complexe (forme telle que le type « S » inversé). De cette manière, il existe de nombreuses zones mortes qui offrent un espace pour la précipitation du fluide et provoquent à long terme un blocage. La direction de l'étranglement de la vanne à course angulaire est la direction horizontale, le fluide entre et sort horizontalement et il est facile d'éliminer le fluide impur. Dans le même temps, le chemin d'écoulement est simple et l'espace de précipitation moyenne est très petit, de sorte que la vanne à course angulaire a de bonnes performances de blocage.
4. Pourquoi la tige de la vanne de régulation à course droite est-elle plus fine ?
Il s'agit d'un principe mécanique simple : un grand frottement de glissement et un petit frottement de roulement. Mouvement de haut en bas de la tige de valve à course droite, l'emballage légèrement pressé un peu, cela mettra la tige de valve enveloppée très serrée, produira une grande différence arrière. Pour cette raison, la tige de valve est conçue pour être très petite et la garniture est couramment utilisée avec une garniture en PTFE à faible coefficient de friction, afin de réduire la différence inverse, mais le problème est que la tige de valve est fine et facile à plier. , et la durée de vie de l'emballage est courte. Pour résoudre ce problème, une meilleure façon consiste à utiliser la tige de vanne de déplacement, à savoir le type de vanne de régulation à course angulaire, sa tige de vanne est 2 à 3 fois plus épaisse que la tige de vanne à course droite, et le choix d'une charge en graphite longue durée , la rigidité de la tige est bonne, la durée de vie de l'emballage est longue, le couple de friction est faible, petite différence de retour.
5. Pourquoi la différence de pression de coupure de la vanne à course angulaire est-elle importante ?
La différence de pression de coupure de la vanne à course angulaire est grande, car la force résultante du fluide dans le tiroir ou la plaque de vanne sur le couple de l'arbre de rotation est très faible, elle peut donc résister à une grande différence de pression.
6. Pourquoi la durée de vie de l'eau de dessalage doublée d'une vanne papillon en caoutchouc et d'une vanne à membrane doublée de fluor est-elle courte ?
L'eau de dessalage contient une faible concentration d'acide ou d'alcali, ils ont une plus grande corrosion du caoutchouc. La corrosion du caoutchouc se caractérise par une expansion, un vieillissement et une faible résistance. L'effet d'utilisation de la vanne papillon et de la vanne à membrane doublée de caoutchouc est médiocre. L’essentiel est que le caoutchouc n’est pas résistant à la corrosion. Une fois que la vanne à membrane à revêtement en caoutchouc a été améliorée en termes de résistance à la corrosion de la vanne à membrane à revêtement en fluor, mais que le diaphragme de la vanne à membrane à revêtement en fluor ne peut pas se plier et se briser, ce qui entraîne des dommages mécaniques, la durée de vie de la vanne est plus courte. Maintenant, la meilleure façon est d'utiliser de l'eau pour traiter le robinet à tournant sphérique, il peut être utilisé pendant 5 à 8 ans.
7. Pourquoi la vanne d'arrêt doit-elle être scellée autant que possible ?
Plus les exigences de fuite de la vanne d'arrêt sont faibles, plus les fuites de la vanne à joint souple sont relativement faibles, l'effet de coupure est bien sûr bon, mais pas résistant à l'usure, mauvaise fiabilité. En raison des fuites et des petites normes d'étanchéité et fiables, le joint souple coupé est meilleur que le joint dur coupé. Tel qu'une vanne de régulation ultra-légère pleine fonction, scellée et empilée avec une protection en alliage résistant à l'usure, une fiabilité élevée, un taux de fuite de 10 ~ 7, a pu répondre aux exigences de la vanne d'arrêt.
8. Pourquoi la vanne à manchon a-t-elle remplacé la vanne à simple et double siège mais n'a-t-elle pas atteint son objectif ?
Le robinet à manchon, sorti dans les années 1960, a été largement utilisé dans le pays et à l'étranger dans les années 1970, et le robinet à manchon introduit dans l'usine pétrochimique dans les années 1980 représentait un rapport plus élevé. À cette époque, beaucoup de gens pensaient que la vanne à manchon pourrait remplacer la vanne à simple et double siège et devenir la deuxième génération de produits. Aujourd'hui, ce n'est plus le cas, les vannes à simple siège, les vannes à double siège et les vannes à manchon sont utilisées également. En effet, la vanne à manchon améliore uniquement la forme d'étranglement, la stabilité et la maintenance mieux que la vanne à siège unique, mais ses indicateurs de poids, de blocage et de fuite sont cohérents avec la vanne à siège simple et double, comment peut-elle remplacer la vanne à siège simple et double ? Il faut donc le partager.
9. Pourquoi la sélection est-elle plus importante que le calcul ?
Comparés au calcul et à la sélection, la sélection est bien plus importante, bien plus complexe. Étant donné que le calcul n'est qu'un simple calcul de formule, il ne dépend pas de la précision de la formule elle-même, mais de la précision des paramètres de processus donnés. La sélection implique plus de contenu, un peu négligent, entraînera une sélection inappropriée, entraînera non seulement un gaspillage de main-d'œuvre, de ressources matérielles, de ressources financières, et l'utilisation de l'effet n'est pas idéale, mais entraînera un certain nombre de problèmes d'utilisation, tels que la fiabilité. , durée de vie, qualité de fonctionnement, etc.