Szelep tömítőfelület permetező hegesztés ötvözet feldolgozási folyamat szelep azt mondta: nem ismeri, hogyan tudom használni

Szelep tömítőfelület permetező hegesztés ötvözet feldolgozási folyamat szelep azt mondta: nem ismeri, hogyan tudom használni

A szeleptömítő felület permetező hegesztő ötvözet feldolgozási folyamata négy lépésből áll:
Építés előtti előkészítés, külső előzetes ártalmatlanítás, permetezés és ártalmatlanítás utáni permetezés.
a) Készíts elő dolgokat
Adatok, objektumok, berendezések és folyamatok megerősítése.
A folyamat előtt meg kell értenie a szórt munkadarab reális állapotát és képességeit, kérjen fél stop elemzést,
1, a bevonat vastagsága. Szokás szerint a permetezés után le kell állítani a gépi feldolgozást, a bevonat vastagsága a feldolgozási ráhagyásra lesz fenntartva, de figyelembe kell venni a permetezés hőtágulását és összehúzódását is.
2, a bevonat adatok megerősítése. A választás szerint a bevonat adatainak meg kell elégedniük a szórt munkadarab információival, közös kéréssel, szakértelem kéréssel és az anyag premisszájával, a kombinációs réteg és az anyagréteg adatai elkülönülnek.
3, bizonyos paraméterek: nyomás, porméret, szórópisztoly és a munkadarab mozgási sebessége.
(2) a munkadarab előzetes kihelyezése
A külső előkészítés a bevonat és a mátrix kötési szilárdságának feszítési folyamata
1, homorú vágási kezelés, van egy fáradt réteg és néhány jelentősebb húzódási horonynyom kívülről, a szilárdsági tűrés előfeltétele mellett, leállíthatja a vágás ártalmatlanítását, és befogadó helyet biztosít a termikus permetezéshez.
2, külső tisztítás, távolítsa el az olajszennyezést, a rozsdát, a festékréteget, hogy a munkadarab külső része tiszta legyen, az olajszennyező festék oldószeres tisztítószerrel eltávolítható, ha az olaj áthatolt a mátrix adatain, lángfűtéssel eltávolítható , a rozsdaréteg megállíthatja a savas kimosódást, a gépi csiszolást vagy a homokfúvás eltávolítását.
3, a külső durvítás, a cél a bevonat és a mátrix együttes erejének erősítése, a stresszhatás megszüntetése, a homokfúvás ritka alkalmazása, a nyitott tartályborda, a hajhúzás,
V: A homokfúvás a legritkább, a homok választható kvarchomok, alumínium-oxid homok, hideg vas homok, éles és erős homokanyag, tisztának és száraznak, éles szélekkel és sarkokkal. Méretét, légköri nyomását, robbantási szögét, intervallumát és idejét az adott helyzetnek megfelelően le kell állítani.
B: Réses, bordás, görgős. A tengely- és hüvelyes gép külső durva kezeléséhez egy horony használható az autós csigaszúnyog eltávolítására, a horony és a borda külső érdessége megfelel az RA6.312.5. A feldolgozási folyamat során nem adnak hozzá hűtőfolyadékot és nedvesítőszert a tartálykocsi bordás munkadarabjának kezelésére, amely kigördítheti a mintát, de megakadályozza az éles sarkokat.
C: A nagyobb keménységű munkadarab megállíthatja a szikraforgácsolást és a durvítást. A vékony bevonatú munkadarabot azonban óvatosan kell használni. Az EDM hajhúzási módszer finom nikkelhuzalt vagy alumíniumhuzalt használ elektródaként. Az ív hatására az elektród adatai és a mátrix külseje részben összeolvadnak, ami durva külsőt eredményez. Az új külső durvulás megjelenése után a tisztítást meg kell akadályozni, érinteni szigorúan tilos, tiszta, száraz helyen tárolni, a permetezést követően a lehető leghamarabb eldurvulni, a szokásos permetezési idő nem nyúlik át a két órát.
4. A nem permetező részek burkolata
Permetezés kívül a permetezés közelében, a burkolatnak képesnek kell lennie hőálló üvegszövet vagy azbeszt és gát használatára, a gép kapcsolójának reakciója szerint kell lennie a bilincs fedelének, de nagyobb figyelmet kell fordítani a rögzítési adatokra egy bizonyos szilárdságú , és ez azt jelenti, hogy kevesebb alacsony olvadáspontú ötvözet kerül felhordásra, nehogy a tisztító bevonat, a külső kulcshorony, a mátrix olajos lyukának megbirkózása miatt ne engedje a permet részét, mint pl. magasabb, mint a külső. Permetezés után, hogy megszüntesse, ügyeljen a bevonat sérülésére, a szélek és a sarkok tompítására.
(3) Permetezés
Permetezés előtt melegítse elő 100-200 Celsius-fokra, hogy csökkentse a hőmérséklet-különbséget. A kis darabokat a sütőben előmelegíthetjük.
Spray kombinált réteg földelési vezérlő tíz vezeték húsz vezeték, por semleges vagy északi szénsavas láng, miután elküldte a randevú élénkvörös tűz köteg, és a kék és piros füst. Ha a vége fehér élénk színű, tisztázni kell, hogy vannak sérülés jelei, be kell állítani a lángot, vagy csökkenteni kell a por mennyiségét, ha sötétvörös, tisztázni kell, hogy nincs olvadás, növelje a lángot, szabályozza a por mennyiségét és az áramlási sebességet. Ha a láng és a por adagolása hatékony, a por mérete nikkeltartalommal változtatható, a nikkeltartalmú por pedig durva vagy nagy mennyiségű nikkelt tartalmazó porrá változtatható. A permetezésnek merőlegesnek kell lennie a külső permetezésre, az általános kontrollban az intervallum 180200 mm.
A dolgok réteg permetezése: a fugaréteg permetezése után a hamupor és az oxidfilm drótkefével távolítsa el, vaspor felhordása északi karbonizációs lánggal, rézpor felhordása semleges lánggal, és nikkelpor használata a kettő között , identitásától és változásától függően. Intervallumszabályozás 180200MM között, a permetezési intervallum túl nagy, az olvadási hőmérséklet alacsony, a sebesség lassú és az energia nem elegendő, az illesztési szilárdság alacsony, a szerkezet laza, a permetezési intervallum túl kicsi, a por nem áteresztő , az ütési erő erős visszapattanó, a felhalmozási hatás alacsony, az ízületi szilárdság alacsony. A 70150MM/S-nek köszönhetően a hőmérővel mérhető mozgási sebesség 250 fokon át le kell állítani a permetezést.
Permetezés után a munkadarab hűtése: hűtési idő, a feszültség megakadályozza a bevonat leválását és a munkadarab deformálódását. Különösen egyes speciális formák esetében kell megelőző intézkedéseket tenni, például a gép oldalán lévő hosszú tengely természetes hűtését, vagy függőlegesen akasztani a hűtéshez.
(4) Permetezés után ártalmatlanítás
Tömítőlyuk, gépi feldolgozás és egyéb eljárások.
A bevonat körülbelül tizenöt százalékát teszi ki a térfogatnak, a porozitásnak és a pórusoknak, egyesek csatlakoznak a kiváló súrlódási páros géphez, beüthet a gépbe a sima után spray olajat, a pórustartály alkalmazása előnyös a simításhoz, de kezelni a hidraulikus gép, a pórusok és a könnyű szivárgás, a permetezés után kezelni kell, lyuktömítő szert kell használni a lyuktömítés megállításához.
Tömítőanyag igény: jó permeabilitás, vegyszerállóság, nem oldódik, nincs metamorfózis. Stabil funkció a hőmérsékleten, megerősítheti a bevonat funkcióját, ritka viasz, epoxi, fenol stb.
Ha a permetezés utáni méretpontosság és a külső érdesség nem elégíthető ki a kéréssel, le kell állítani a gépi feldolgozást, lehet esztergálni vagy csiszolni.
Valve azt mondta: nem ismeri, hogyan tudom használni a zárószelep szivárgási követelmények a lehető legalacsonyabb, puha tömítés szelep szivárgás viszonylag alacsony, vágja le a hatás természetesen jó, de nem kopásálló, rossz megbízhatóság.
Minél kisebb az elzáró szelep szivárgási igénye, annál jobb a lágy tömítésű szelep szivárgása viszonylag alacsony, a záróhatás természetesen jó, de nem kopásálló, rossz a megbízhatóság.
1. Miért könnyű oszcillálni, ha a kétüléses szelep kis mértékben nyitva van?
Egymagos, nyitott típusú közeg esetén a szelep stabilitása jó; Amikor a közeg áramlása zárt, a szelep stabilitása rossz. A kétüléses szelep két orsóval rendelkezik, az alsó orsó zárt áramlásban, a felső orsó nyitott áramlásban, így a kis nyitási munkában az áramlási zárt típusú orsó könnyen előidézheti a szelep rezgését, ez Ez az oka annak, hogy a duplaüléses szelep nem használható kis nyitási munkákhoz.
2. Miért nem használható a kettős tömítésű szelep elzárószelepként?
A kétüléses szeleporsó előnye, hogy az erőkiegyenlítő szerkezet lehetővé teszi a nagy nyomáskülönbséget, míg kiemelkedő hátránya, hogy a két tömítőfelület nem tud egyszerre jó érintkezésben lenni, ami nagy szivárgást eredményez. Ha mesterségesen és erőszakosan használják az alkalom elzárására, akkor nyilvánvalóan nem jó a hatás, még ha sok fejlesztést is végrehajtott (például dupla tömítésű hüvelyszelep), nem kívánatos.
3, milyen egyenes löketű szabályozószelep blokkoló teljesítménye gyenge, a szöglöketű szelep blokkoló teljesítménye jó?
Az egyenes löketű szeleporsó függőleges fojtású, és a közeg vízszintes áramlása a szelepkamra áramlási csatornájába és onnan vissza kell fordulnia, hogy a szelep áramlási útja meglehetősen bonyolulttá váljon (például fordított „S” típusú). Ily módon sok holtzóna keletkezik, amelyek teret adnak a közeg kicsapódásának, és hosszú távon elzáródást okoznak. A Szöglöket szelep fojtásának iránya vízszintes, a közeg vízszintesen áramlik be és ki, és könnyen el lehet távolítani a tisztátalan közeget. Ugyanakkor az áramlási út egyszerű, és a közepes csapadéktér nagyon kicsi, így a szöglöketű szelep jó blokkolóképességgel rendelkezik.
4. Miért vékonyabb az egyenes löketű szabályozószelep szára?
Ez egy egyszerű mechanikai elvből áll: nagy csúszósúrlódás és kis gördülési súrlódás. Egyenes löketű szelepszár fel-le mozgás, a csomagolás enyhén megnyomva egy kicsit, akkor a szelepszárat nagyon szorosan becsomagolják, és nagy hátrakülönbséget készítenek. Emiatt a szelepszárat nagyon kicsire tervezték, és a tömítést általában kis súrlódási együtthatójú PTFE tömítéssel használják a visszakülönbség csökkentése érdekében, de a probléma az, hogy a szelepszár vékony, könnyen hajlítható. és a csomagolás élettartama rövid. A probléma megoldására jobb módszer a mozgószelepszár, nevezetesen a szöglöket típusú szabályozószelep használata, amelynek szelepszára 2-3-szor vastagabb, mint az egyenes löketű szelepszár, és a hosszú élettartamú grafit töltőanyag kiválasztása. , jó a szár merevsége, hosszú a tömítési élettartam, kicsi a súrlódási nyomaték, kicsi a visszatérési különbség.
5. Miért nagy a Lezárási nyomáskülönbség a Szöglöketszelepnél?
A szöglöket típusú szelep levágási nyomáskülönbsége nagy, mivel az orsóban vagy a szeleplemezben a forgótengely nyomatékára ható eredő erő nagyon kicsi, ezért nagy nyomáskülönbséget tud elviselni.
6. Miért rövid a gumi pillangószeleppel és fluorral bélelt membránszeleppel bélelt sótalanító vízközeg élettartama?
A sótalanító víz közeg alacsony koncentrációban tartalmaz savat vagy lúgot, ezek nagyobb mértékben korróziósak a gumira. A gumi korrózióját a tágulás, az öregedés és az alacsony szilárdság jellemzi. A gumival bélelt pillangószelep és membránszelep használati hatása gyenge. A lényeg az, hogy a gumi nem korrózióálló. Miután a gumibetétes membránszelepet a fluorral bélelt membránszelep korrózióállóságára javították, de a fluorral bélelt membránszelep membránja nem tud felállni és lehajtani, és eltörni, ami mechanikai sérülést eredményez, a szelep élettartama rövidebb. Most a jobb módszer az, ha vizet használnak a gömbcsap kezelésére, 5-8 évig használható.
7. Miért kell az elzárószelepet amennyire csak lehet keményen tömíteni?
Minél kisebb az elzáró szelep szivárgási igénye, annál jobb a lágy tömítésű szelep szivárgása viszonylag alacsony, a záróhatás természetesen jó, de nem kopásálló, rossz a megbízhatóság. A szivárgás és a kicsi, tömítő és megbízható kettős szabvány miatt a lágy tömítés levágása jobb, mint a kemény tömítés levágása. Mint például a teljes funkciójú ultrakönnyű szabályozószelep, kopásálló ötvözetvédelemmel lezárva és halmozottan, nagy megbízhatósággal, 10 ~ 7 szivárgási sebességgel, képes volt megfelelni a zárószelep követelményeinek.
8. Miért cserélte ki a karmantyús szelep az egy- és kétüléses szelepet, de nem érte el a célját?
Az 1960-as években megjelent karmantyús szelepet az 1970-es években széles körben alkalmazták itthon és külföldön, a petrolkémiai üzemben a nyolcvanas években bevezetett karmantyús szelep pedig nagyobb arányt képviselt. Abban az időben sokan azt hitték, hogy a hüvelyes szelep helyettesítheti az egy- és kétüléses szelepet, és a termékek második generációja lehet. Ma ez nem így van, együlékes szelepet, duplaüléses szelepet, hüvelyes szelepet egyformán használnak. Ennek az az oka, hogy a karmantyús szelep csak a fojtási formát, a stabilitást és a karbantartást javítja jobban, mint az együlékes szelep, de súlya, blokkolása és szivárgásjelzője összhangban van az egy- és kétüléses szeleppel, hogyan cserélheti ki az egy- és kétüléses szelepet ? Tehát meg kell osztani.
9. Miért fontosabb a kiválasztás, mint a számítás?
A számítás és a kiválasztás összehasonlítása, a kiválasztás sokkal fontosabb, sokkal összetettebb. Mivel a számítás csak egy egyszerű képletszámítás, ezért nem magának a képletnek a pontosságától, hanem az adott folyamatparaméterek pontosságától függ. A kiválasztás több tartalommal jár, kicsit gondatlan, helytelen kiválasztáshoz vezet, nem csak a munkaerő, az anyagi erőforrások, a pénzügyi források pazarlását okozza, és a hatás felhasználása nem ideális, számos használati problémát hoz, mint például a megbízhatóság. , élettartam, működés minősége stb.