วาล์วกระบวนการปิดผนึกพื้นผิวสเปรย์เชื่อมโลหะผสมการประมวลผลวาล์วกล่าวว่า: ไม่คุ้นเคยกับวิธีการใช้ฉัน

วาล์วกระบวนการปิดผนึกพื้นผิวสเปรย์เชื่อมโลหะผสมการประมวลผลวาล์วกล่าวว่า: ไม่คุ้นเคยกับวิธีการใช้ฉัน

กระบวนการแปรรูปโลหะผสมเชื่อมสเปรย์พื้นผิวปิดผนึกวาล์วประกอบด้วยสี่ขั้นตอน:
การเตรียมการก่อนการก่อสร้าง ก่อนการกำจัด ภายนอก การฉีดพ่นและการฉีดพ่นหลังการกำจัด
(ก) เตรียมสิ่งของ
การยืนยันข้อมูล วัตถุ อุปกรณ์ และกระบวนการ
ก่อนที่กระบวนการควรเข้าใจสถานะที่สมจริงและทักษะของคำขอชิ้นงานที่พ่นการวิเคราะห์แบบฮาล์ฟสต็อป
1 ความหนาของการเคลือบ ตามปกติหลังจากการฉีดพ่นจะต้องหยุดการประมวลผลของเครื่องจักร ความหนาของการเคลือบจะถูกสงวนไว้สำหรับค่าเผื่อการประมวลผล แต่ยังคำนึงถึงการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของการฉีดพ่นด้วย
2 การยืนยันข้อมูลการเคลือบ ตามตัวเลือกคือข้อมูลการเคลือบควรพอใจกับข้อมูลชิ้นงานที่พ่น คำขอทั่วไป คำขอทักษะ และสถานที่ตั้งของเรื่อง ข้อมูลชั้นรวมและข้อมูลชั้นของเรื่องจะถูกแยกออกจากกัน
3 พารามิเตอร์บางอย่าง: ความดัน ขนาดผง ปืนฉีด และอัตราการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน
(2) การกำจัดชิ้นงานก่อนออกไปข้างนอก
การเตรียมภายนอกเป็นกระบวนการรับแรงดึงของความแข็งแรงของรอยต่อของสารเคลือบและเมทริกซ์
1. การตัดแบบเว้า มีชั้นที่เหนื่อยล้าและมีรอยร่องความเครียดที่สำคัญด้านนอก ภายใต้สมมติฐานของความทนทานต่อความแข็งแรง สามารถหยุดการกำจัดการตัดได้ ให้พื้นที่รวมสำหรับการพ่นด้วยความร้อน
2, การล้างภายนอก, ขจัดมลพิษน้ำมัน, สนิม, ชั้นสี, เพื่อให้ด้านนอกของชิ้นงานสะอาด, สีมลพิษน้ำมันสามารถลบออกได้ด้วยสารทำความสะอาดตัวทำละลาย, หากน้ำมันเจาะข้อมูลเมทริกซ์, สามารถลบออกได้ด้วยความร้อนจากเปลวไฟ ชั้นสนิมสามารถหยุดการชะล้างของกรด การบดด้วยเครื่องจักร หรือการกำจัดการพ่นทรายได้
3, การหยาบด้านนอก, เป้าหมายคือการเสริมสร้างความแข็งแรงร่วมกันของการเคลือบและเมทริกซ์, ขจัดผลกระทบจากความเครียด, การใช้การพ่นทรายที่หายาก, ซี่โครงถังเปิด, การดึงผม,
ตอบ: การพ่นทรายเป็นสิ่งที่หายากที่สุด ทรายสามารถเลือกทรายควอทซ์ ทรายอลูมินา ทรายเหล็กเย็น วัสดุทรายให้คมและแข็งแรง ต้องสะอาดและแห้ง ขอบและมุมคม ขนาด ขนาดของความดันบรรยากาศ มุมการระเบิด ช่วงเวลา และเวลา ควรหยุดตามสถานการณ์เฉพาะ
B: มีร่อง ซี่โครง ลูกกลิ้ง สำหรับการรักษาหยาบของเครื่องเพลาและปลอกด้านนอก สามารถใช้ร่องเพื่อกำจัดยุงหอยทากในรถยนต์ได้ และความหยาบของร่องและซี่โครงด้านนอกนั้นเหมาะสมกับ RA6.312.5 ไม่มีการเติมสารหล่อเย็นและสารเพิ่มความชุ่มชื้นในกระบวนการแปรรูปเพื่อจัดการกับชิ้นงานซี่โครงของรถถัง ซึ่งสามารถม้วนลวดลายออกไปด้านนอกได้ แต่ป้องกันมุมแหลมคม
C: ชิ้นงานที่มีความแข็งสูงกว่าสามารถหยุดการวาดและการหยาบของ EDM ได้ อย่างไรก็ตามควรใช้ชิ้นงานเคลือบบางด้วยความระมัดระวัง วิธีการดึงผมแบบ EDM ใช้ลวดนิกเกิลละเอียดหรือลวดอลูมิเนียมเป็นอิเล็กโทรด ภายใต้อิทธิพลของส่วนโค้ง ข้อมูลอิเล็กโทรดและด้านนอกของเมทริกซ์จะถูกหลอมรวมกันบางส่วน ส่งผลให้ด้านนอกมีความหยาบ หลังจากการปรากฏตัวของการหยาบภายนอกใหม่ ควรป้องกันการทำให้บริสุทธิ์ ห้ามสัมผัสโดยเด็ดขาด เก็บไว้ในที่สะอาดและแห้ง หยาบโดยเร็วที่สุดหลังจากฉีดพ่น ตามปกติเวลาในการฉีดพ่นไม่เกินสองชั่วโมง
4. ฝาครอบส่วนที่ไม่พ่น
การฉีดพ่นด้านนอกใกล้กับการฉีดพ่น ฝาครอบจำเป็นต้องใช้ผ้าแก้วทนความร้อนหรือแร่ใยหินและสิ่งกีดขวาง ต้องใช้ตามการตอบสนองของสวิตช์เครื่องเมื่อฝาครอบแคลมป์ แต่ต้องให้ความสำคัญกับข้อมูลการติดตั้งมากขึ้นควรมีความแข็งแรงบางอย่าง และนั่นหมายถึงการใช้โลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำน้อยลงเกรงว่าการเคลือบบริสุทธิ์รูกุญแจด้านนอกเพื่อจัดการกับรูน้ำมันเมทริกซ์ไม่อนุญาตให้ส่วนของสเปรย์เช่นสามารถปิดกั้นด้วยบล็อกกราไฟท์หรือชอล์กแบนหรือเล็กน้อย สูงกว่าภายนอก หลังจากฉีดพ่นเพื่อกำจัดแล้ว ให้ใส่ใจกับความเสียหายที่เกิดกับการเคลือบ ขอบและมุมให้ทื่อ
(3) การฉีดพ่น
เปิดไฟไว้ที่ 100 ถึง 200 องศาเซลเซียส ก่อนฉีดพ่น เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิ ชิ้นเล็กสามารถอุ่นในเตาอบได้
ฉีดสเปรย์ควบคุมการลงกราวด์หลายชั้นระหว่างสายไฟ 10 เส้นถึง 20 เส้น พ่นผงด้วยเปลวไฟคาร์บอนที่เป็นกลางหรือทางเหนือ หลังจากส่งกลุ่มไฟสีแดงสดที่จุดนัดพบ และควันสีน้ำเงินและสีแดง ถ้าปลายเป็นสีขาวสว่าง ชี้แจงว่ามีแผล ควรปรับเปลวไฟหรือลดปริมาณผงลง ถ้าสีแดงเข้ม ชี้แจงว่าไม่มีละลาย เพิ่มเปลวไฟ ควบคุมปริมาณผงและอัตราการไหล หากปริมาณของเปลวไฟและผงมีประสิทธิภาพ ขนาดผงสามารถเปลี่ยนได้ด้วยปริมาณนิกเกิล และผงที่มีนิกเกิลสามารถเปลี่ยนเป็นผงหยาบหรือผงที่มีนิกเกิลจำนวนมาก สเปรย์ควรตั้งฉากกับการฉีดพ่นภายนอก ช่วงเวลาในการควบคุมทั่วไปที่ 180200MM
การฉีดพ่นชั้นต่างๆ: หลังจากฉีดพ่นชั้นข้อต่อเพื่อขจัดผงเถ้าและฟิล์มออกไซด์ด้วยแปรงลวด การใช้ผงเหล็กกับเปลวไฟคาร์บอนเหนือ การใช้ผงทองแดงควรใช้เปลวไฟที่เป็นกลาง และการใช้ผงนิกเกิลระหว่างทั้งสอง ขึ้นอยู่กับเอกลักษณ์และการเปลี่ยนแปลง การควบคุมช่วงระหว่าง 180200MM ช่วงสเปรย์ใหญ่เกินไป อุณหภูมิหลอมละลายต่ำ อัตราช้าและพลังงานไม่เพียงพอ ความแข็งแรงของข้อต่อต่ำ โครงสร้างหลวม ช่วงสเปรย์เล็กเกินไป ผงไม่สามารถซึมผ่านได้ แรงกระแทกมีการดีดตัวกลับอย่างแรง ผลการสะสมต่ำ ความแข็งแรงของข้อต่อต่ำ อัตราการเคลื่อนที่ซึ่งวัดด้วยเทอร์โมมิเตอร์ที่วัดได้ 70150MM/S ควรหยุดการฉีดพ่นที่มุม 250 องศา
หลังจากการฉีดพ่นความเย็นของชิ้นงาน: เวลาทำความเย็น ความตึงเครียดคือเพื่อป้องกันการลอกของการเคลือบและการเสียรูปของชิ้นงาน โดยเฉพาะรูปทรงพิเศษบางอย่างควรมีมาตรการป้องกัน เช่น การระบายความร้อนตามธรรมชาติของแกนยาวด้านข้างตัวเครื่อง หรือแขวนในแนวตั้งเพื่อระบายความร้อน
(4) การกำจัดหลังจากการฉีดพ่น
รูปิดผนึก การประมวลผลด้วยเครื่องจักร และกระบวนการอื่นๆ
การเคลือบมีสัดส่วนประมาณสิบห้าเปอร์เซ็นต์ของปริมาตร ความพรุน และรูพรุนของบางส่วนที่เชื่อมต่อกับเครื่องแรงเสียดทานที่ยอดเยี่ยม สามารถตีใส่เครื่องในที่เรียบหลังจากสเปรย์น้ำมัน การใช้อ่างเก็บน้ำรูพรุนจะเป็นประโยชน์ต่อความราบรื่น แต่จัดการกับ เครื่องไฮดรอลิก รูพรุนและรั่วซึมง่าย จัดการหลังจากฉีดพ่น ควรใช้สารปิดผนึกหลุมหยุดการรักษาหลุมปิดผนึก
ขอสารซีล: ซึมผ่านได้ดี ทนต่อสารเคมี ไม่ละลาย ไม่เปลี่ยนแปลง ฟังก์ชั่นที่มั่นคงที่อุณหภูมิสามารถเสริมสร้างฟังก์ชั่นการเคลือบ, ขี้ผึ้งหายาก, อีพ็อกซี่, ฟีนอลและอื่น ๆ
เมื่อความแม่นยำของมิติหลังจากการพ่นและความหยาบของภายนอกไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ จำเป็นต้องหยุดการประมวลผลของเครื่องจักร สามารถใช้การกลึงหรือการเจียรได้
วาล์วกล่าวว่า: ไม่คุ้นเคยกับวิธีที่ฉันสามารถใช้ข้อกำหนดการรั่วไหลของวาล์วตัดให้ต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ การรั่วไหลของวาล์วซีลแบบอ่อนค่อนข้างต่ำ ผลการตัดเป็นสิ่งที่ดีแน่นอน แต่ไม่ทนต่อการสึกหรอ ความน่าเชื่อถือไม่ดี
ยิ่งความต้องการการรั่วไหลของวาล์วตัดต่ำเท่าใด การรั่วไหลของวาล์วซีลแบบอ่อนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ผลกระทบในการตัดออกนั้นดี แต่ไม่ทนต่อการสึกหรอและมีความน่าเชื่อถือต่ำ
1. เหตุใดจึงแกว่งง่ายเมื่อวาล์วสองที่นั่งเปิดน้อย?
สำหรับแกนเดี่ยว เมื่อตัวกลางเป็นแบบเปิดไหล ความเสถียรของวาล์วจะดี เมื่อตัวกลางปิดการไหล ความเสถียรของวาล์วจะต่ำ วาล์วที่นั่งคู่มีสองสปูล สปูลด้านล่างอยู่ในการไหลปิด สปูลด้านบนอยู่ในการไหลเปิด ดังนั้นในงานเปิดขนาดเล็ก สปูลชนิดปิดการไหลง่ายต่อการทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของวาล์ว นี้ คือสาเหตุที่วาล์วดับเบิ้ลซีทไม่สามารถนำมาใช้กับงานเปิดขนาดเล็กได้
2. เหตุใดจึงไม่สามารถใช้วาล์วซีลสองชั้นเป็นวาล์วตัดไฟได้
ข้อดีของแกนวาล์วแบบสองที่นั่งคือโครงสร้างสมดุลแรงทำให้แรงดันต่างกันมาก ในขณะที่ข้อเสียที่โดดเด่นคือพื้นผิวซีลทั้งสองไม่สามารถสัมผัสกันได้ดีในเวลาเดียวกัน ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลขนาดใหญ่ หากมีการใช้อย่างเทียมและบังคับเพื่อตัดโอกาส เห็นได้ชัดว่าผลที่ได้ไม่ดี แม้ว่าจะมีการปรับปรุงหลายอย่าง (เช่น วาล์วปลอกซีลสองชั้น) ก็ไม่เป็นที่พึงปรารถนา
3 ประสิทธิภาพการบล็อกวาล์วควบคุมจังหวะตรงใดที่ไม่ดี ประสิทธิภาพการบล็อกวาล์วจังหวะมุมเป็นสิ่งที่ดี
แกนวาล์วแบบจังหวะตรงเป็นแบบควบคุมปริมาณในแนวตั้ง และตัวกลางในแนวนอนจะไหลเข้าและออกจากช่องการไหลของห้องวาล์วจะต้องหมุนกลับ เพื่อให้เส้นทางการไหลของวาล์วค่อนข้างซับซ้อน (รูปร่างเช่นชนิด "S" กลับหัว) ด้วยวิธีนี้จึงมีโซนตายจำนวนมากซึ่งให้พื้นที่สำหรับการตกตะกอนของตัวกลางและทำให้เกิดการอุดตันในระยะยาว ทิศทางของการควบคุมวาล์วมุมจังหวะเป็นทิศทางแนวนอน ตัวกลางไหลเข้าและออกในแนวนอน และง่ายต่อการกำจัดตัวกลางที่ไม่สะอาด ในเวลาเดียวกัน เส้นทางการไหลนั้นเรียบง่าย และพื้นที่การตกตะกอนปานกลางมีน้อยมาก ดังนั้นวาล์วสโตรคมุมจึงมีประสิทธิภาพการบล็อกที่ดี
4. เหตุใดก้านของวาล์วควบคุมจังหวะตรงจึงบางลง?
มันเกี่ยวข้องกับหลักการทางกลง่ายๆ: แรงเสียดทานจากการเลื่อนขนาดใหญ่และแรงเสียดทานจากการหมุนเล็กน้อย ก้านวาล์วจังหวะตรงเคลื่อนไหวขึ้นและลง บรรจุกดเล็กน้อย จะทำให้ก้านวาล์วพันแน่นมาก สร้างความแตกต่างด้านหลังขนาดใหญ่ ด้วยเหตุนี้ก้านวาล์วจึงถูกออกแบบให้มีขนาดเล็กมากและนิยมใช้การแพ็คโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีการอัด PTFE เล็กน้อย เพื่อลดความแตกต่างกลับ แต่ปัญหาคือ ก้านวาล์วบาง งอง่าย และอายุการบรรจุก็สั้น เพื่อแก้ไขปัญหานี้ วิธีที่ดีกว่าคือการใช้ก้านวาล์วเคลื่อนที่ กล่าวคือวาล์วควบคุมประเภทจังหวะมุม ก้านวาล์วมีความหนากว่าก้านวาล์วจังหวะตรง 2 ~ 3 เท่า และตัวเลือกของตัวเติมกราไฟท์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน ความแข็งของก้านเป็นสิ่งที่ดี อายุการบรรจุยาวนาน แรงบิดแรงเสียดทานมีขนาดเล็ก ผลต่างผลตอบแทนเล็กน้อย
5. เหตุใดความแตกต่างของแรงดันในการตัดของวาล์วสโตรควาล์วจึงมีขนาดใหญ่
วาล์วชนิดจังหวะเชิงมุมตัดความแตกต่างของแรงดันมีขนาดใหญ่ เนื่องจากตัวกลางในแกนม้วนหรือแผ่นวาล์วส่งผลให้แรงบิดของเพลาหมุนมีขนาดเล็กมาก ดังนั้นจึงสามารถทนต่อความแตกต่างของแรงดันได้มาก
6. เหตุใดอายุการใช้งานของตัวกลางสำหรับแยกเกลือที่เรียงรายไปด้วยวาล์วปีกผีเสื้อยางและวาล์วไดอะแฟรมที่มีฟลูออรีนจึงสั้น
ตัวกลางน้ำแยกเกลือประกอบด้วยกรดหรือด่างที่มีความเข้มข้นต่ำ และมีการกัดกร่อนต่อยางมากขึ้น การกัดกร่อนของยางมีลักษณะเฉพาะคือการขยายตัว การเสื่อมสภาพ และความแข็งแรงต่ำ ผลการใช้งานของวาล์วปีกผีเสื้อและวาล์วไดอะแฟรมที่บุด้วยยางนั้นไม่ดี สิ่งสำคัญคือยางไม่ทนต่อการกัดกร่อน หลังจากที่วาล์วไดอะแฟรมซับยางได้รับการปรับปรุงให้มีความต้านทานการกัดกร่อนของวาล์วไดอะแฟรมที่มีฟลูออรีนเรียงราย แต่ไดอะแฟรมของวาล์วไดอะแฟรมที่มีฟลูออรีนเรียงรายไม่สามารถยืนขึ้นและลงพับและหัก ส่งผลให้เกิดความเสียหายทางกล อายุการใช้งานของวาล์วจะสั้นลง ตอนนี้วิธีที่ดีกว่าคือการใช้น้ำบำบัดบอลวาล์ว สามารถใช้งานได้นาน 5 ถึง 8 ปี
7. เหตุใดวาล์วตัดจึงต้องปิดผนึกอย่างแน่นหนาที่สุด?
ยิ่งความต้องการการรั่วไหลของวาล์วตัดต่ำเท่าใด การรั่วไหลของวาล์วซีลแบบอ่อนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ผลกระทบในการตัดออกนั้นดี แต่ไม่ทนต่อการสึกหรอและมีความน่าเชื่อถือต่ำ จากการรั่วไหลและขนาดเล็ก การปิดผนึกและสองมาตรฐานที่เชื่อถือได้ การตัดซีลแบบอ่อนจะดีกว่าการตัดซีลแบบแข็ง เช่นวาล์วควบคุมแสงพิเศษแบบเต็มรูปแบบที่ปิดผนึกและซ้อนกันด้วยการป้องกันโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอความน่าเชื่อถือสูงอัตราการรั่วไหลที่ 10 ~ 7 สามารถตอบสนองความต้องการของวาล์วตัดได้
8. เหตุใดวาล์วปลอกจึงเปลี่ยนวาล์วบ่าวาล์วเดี่ยวและวาล์วคู่ แต่ไม่บรรลุเป้าหมาย
ปลอกวาล์วซึ่งเปิดตัวในทศวรรษ 1960 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในประเทศและต่างประเทศในช่วงทศวรรษ 1970 และวาล์วปลอกในโรงงานปิโตรเคมีที่เปิดตัวในทศวรรษ 1980 ก็มีอัตราส่วนที่ใหญ่กว่า ในเวลานั้นหลายคนเชื่อว่าปลอกวาล์วสามารถเปลี่ยนวาล์วที่นั่งเดี่ยวและคู่ได้และกลายเป็นผลิตภัณฑ์รุ่นที่สอง ทุกวันนี้ไม่เป็นเช่นนั้น วาล์วที่นั่งเดี่ยว วาล์วที่นั่งคู่ วาล์วปลอกถูกใช้อย่างเท่าเทียมกัน เนื่องจากวาล์วปลอกเพียงปรับปรุงรูปแบบการควบคุมปริมาณ ความเสถียร และการบำรุงรักษาได้ดีกว่าวาล์วที่นั่งเดี่ยว แต่ตัวบ่งชี้น้ำหนัก การบล็อก และการรั่วไหลนั้นสอดคล้องกับวาล์วที่นั่งเดี่ยวและคู่ จะเปลี่ยนวาล์วที่นั่งเดี่ยวและคู่ได้อย่างไร ? ดังนั้นมันจึงต้องแบ่งปัน
9. เหตุใดการเลือกจึงสำคัญกว่าการคำนวณ
การคำนวณและการเปรียบเทียบการเลือก การเลือกมีความสำคัญมากกว่าและซับซ้อนกว่ามาก เนื่องจากการคำนวณเป็นเพียงการคำนวณสูตรง่ายๆ จึงไม่ขึ้นอยู่กับความถูกต้องของสูตร แต่ขึ้นอยู่กับความถูกต้องของพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนด การเลือกเกี่ยวข้องกับเนื้อหาที่มากขึ้น ความประมาทเล็กน้อย จะนำไปสู่การเลือกที่ไม่เหมาะสม ไม่เพียงแต่ทำให้สิ้นเปลืองกำลังคน ทรัพยากรวัสดุ ทรัพยากรทางการเงิน และการใช้ผลไม่เหมาะ นำมาซึ่งปัญหาการใช้งานมากมาย เช่น ความน่าเชื่อถือ , ชีวิต, คุณภาพชีวิต ฯลฯ