वाल्व सीलिंग सतह स्प्रे वेल्डिंग मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया वाल्व ने कहा: मैं कैसे मेरा उपयोग कर सकते हैं से परिचित नहीं

वाल्व सीलिंग सतह स्प्रे वेल्डिंग मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया वाल्व ने कहा: मैं कैसे मेरा उपयोग कर सकते हैं से परिचित नहीं

वाल्व सीलिंग सतह स्प्रे वेल्डिंग मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में चार चरण होते हैं:
निर्माण से पहले तैयारी, बाहर पूर्व निपटान, छिड़काव और निपटान के बाद छिड़काव।
(ए) चीजें तैयार करें
डेटा, वस्तुओं, उपकरण और प्रक्रियाओं की पुष्टि।
प्रक्रिया से पहले छिड़काव किए गए वर्कपीस अनुरोध आधे स्टॉप विश्लेषण की यथार्थवादी स्थिति और कौशल को समझना चाहिए,
1, कोटिंग की मोटाई. हमेशा की तरह, छिड़काव के बाद मशीन प्रसंस्करण बंद कर देना चाहिए, कोटिंग की मोटाई को प्रसंस्करण भत्ते के लिए आरक्षित किया जाएगा, लेकिन छिड़काव के थर्मल विस्तार और संकुचन को भी ध्यान में रखना होगा।
2, कोटिंग डेटा की पुष्टि. पसंद के अनुसार कोटिंग डेटा को स्प्रे किए गए वर्कपीस, सामान्य अनुरोध, कौशल अनुरोध और मामले के आधार की जानकारी से संतुष्ट होना चाहिए, संयोजन परत और पदार्थ परत डेटा को अलग किया जाता है
3, कुछ पैरामीटर: दबाव, पाउडर का आकार, स्प्रे बंदूक और वर्कपीस आंदोलन दर।
(2) वर्कपीस का बाहर पूर्व-निपटान
बाहरी तैयारी कोटिंग और मैट्रिक्स की संयुक्त ताकत की तनाव प्रक्रिया है
1, अवतल काटने का उपचार, एक थकी हुई परत है और बाहर कुछ प्रमुख तनाव नाली के निशान हैं, शक्ति सहिष्णुता के आधार पर, निपटान में कटौती को रोक सकते हैं, थर्मल छिड़काव के लिए समावेशी स्थान प्रदान कर सकते हैं।
2, बाहरी समाशोधन, तेल प्रदूषण, जंग, पेंट परत को खत्म करें, ताकि वर्कपीस के बाहर साफ हो, तेल प्रदूषण पेंट को विलायक सफाई एजेंट के साथ हटाया जा सकता है, अगर तेल मैट्रिक्स डेटा में प्रवेश कर गया है, तो लौ हीटिंग के साथ हटाया जा सकता है जंग की परत एसिड लीचिंग, मशीन पीसने या रेत ब्लास्टिंग हटाने को रोक सकती है।
3, बाहरी खुरदुरापन, लक्ष्य कोटिंग और मैट्रिक्स के संयुक्त बल को मजबूत करना, तनाव प्रभाव को खत्म करना, सैंडब्लास्टिंग का दुर्लभ उपयोग, खुली टैंक रिब, बाल खींचना,
ए: रेत ब्लास्टिंग सबसे दुर्लभ है, रेत क्वार्ट्ज रेत, एल्यूमिना रेत, ठंडी लौह रेत, तेज और मजबूत रेत सामग्री का चयन कर सकती है, साफ और सूखी होनी चाहिए, तेज किनारे और कोने। इसका आकार, वायुमंडलीय दबाव का आकार, ब्लास्टिंग एंगल, अंतराल और समय को विशिष्ट स्थिति के अनुसार बंद कर देना चाहिए।
बी: स्लॉटेड, रिब्ड, रोलर। शाफ्ट और स्लीव मशीन के बाहर के मोटे उपचार के लिए, कार घोंघा मच्छर के निपटान के लिए एक नाली का उपयोग किया जा सकता है, और बाहर की नाली और पसली की खुरदरापन RA6.312.5 के लिए उपयुक्त है। टैंक कार के रिब वर्कपीस से निपटने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में कोई शीतलक और मॉइस्चराइजिंग एजेंट नहीं जोड़ा जाता है, जो पैटर्न को बाहर रोल कर सकता है, लेकिन तेज कोनों को रोक सकता है।
सी: उच्च कठोरता वाला वर्कपीस ईडीएम ड्राइंग और मोटेपन को रोक सकता है। हालाँकि, पतली कोटिंग वाले वर्कपीस का उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए। ईडीएम हेयरपुलिंग विधि इलेक्ट्रोड के रूप में महीन निकल तार या एल्यूमीनियम तार का उपयोग करती है। आर्क के प्रभाव में, इलेक्ट्रोड डेटा और मैट्रिक्स का बाहरी भाग आंशिक रूप से जुड़े हुए हैं, जिसके परिणामस्वरूप बाहरी हिस्सा मोटा हो जाता है। नए बाहरी मोटेपन की उपस्थिति के बाद, शुद्धिकरण को रोका जाना चाहिए, छूने की सख्त मनाही है, साफ, सूखी स्थिति में संग्रहित किया जाना चाहिए, छिड़काव के बाद जितनी जल्दी हो सके मोटा होना चाहिए, हमेशा की तरह छिड़काव का समय दो घंटे तक नहीं होता है।
4. गैर-छिड़काव भागों का आवरण
छिड़काव के पास बाहर छिड़काव, कवर को गर्मी प्रतिरोधी ग्लास कपड़े या एस्बेस्टोस और बाधा का उपयोग करने में सक्षम होना चाहिए, क्लैंप कवर करते समय मशीन स्विच प्रतिक्रिया के अनुसार आवश्यकता होती है, लेकिन स्थिरता डेटा पर अधिक ध्यान देना एक निश्चित ताकत होनी चाहिए , और इसका मतलब है कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु का कम अनुप्रयोग, ऐसा न हो कि शुद्धिकरण कोटिंग, मैट्रिक्स तेल छेद से निपटने के लिए बाहर की ओर, स्प्रे के हिस्से की अनुमति नहीं देता है, जैसे कि ग्रेफाइट ब्लॉक या चाक फ्लैट या थोड़ा सा के साथ अवरुद्ध किया जा सकता है बाहर से भी ऊँचा। खत्म करने के लिए छिड़काव के बाद, कोटिंग को होने वाले नुकसान, किनारों और कोनों को कुंद करने पर ध्यान दें।
(3) छिड़काव
तापमान के अंतर को कम करने के लिए छिड़काव से पहले 100 से 200 डिग्री सेल्सियस तक गरम करें। छोटे टुकड़ों को ओवन में पहले से गरम किया जा सकता है।
दस तार से बीस तार के बीच ग्राउंडिंग नियंत्रण की संयुक्त परत, तटस्थ या उत्तरी कार्बोनाइज्ड लौ के साथ पाउडर, चमकदार लाल अग्नि बंडल और नीले और लाल धुएं का मिश्रण भेजने के बाद स्प्रे करें। यदि अंत सफेद चमकीला रंग है, तो स्पष्ट करें कि चोट के निशान हैं, लौ को समायोजित करना चाहिए या पाउडर की मात्रा कम करनी चाहिए, यदि गहरा लाल है, तो स्पष्ट करें कि कोई पिघल नहीं रहा है, लौ बढ़ाएं, पाउडर की मात्रा और प्रवाह दर को नियंत्रित करें। यदि लौ और पाउडर की खुराक प्रभावी है, तो पाउडर का आकार निकल सामग्री के साथ बदला जा सकता है, और निकल युक्त पाउडर को मोटे पाउडर या बड़ी मात्रा में निकल के साथ पाउडर में बदला जा सकता है। स्प्रे बाहर छिड़काव के लंबवत होना चाहिए, सामान्य नियंत्रण में अंतराल 180200MM पर होना चाहिए।
चीजों की परत का छिड़काव: एक तार ब्रश के साथ राख पाउडर और ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए संयुक्त परत का छिड़काव करने के बाद, उत्तर कार्बोनाइजेशन लौ के साथ लौह पाउडर का आवेदन, तांबे के पाउडर के आवेदन को तटस्थ लौ का उपयोग करना चाहिए, और दोनों के बीच निकल पाउडर का उपयोग करना चाहिए , उसकी पहचान और परिवर्तन पर निर्भर करता है। 180200MM के बीच अंतराल नियंत्रण, स्प्रे अंतराल बहुत बड़ा है, पिघलने का तापमान कम है, दर धीमी है और ऊर्जा अपर्याप्त है, संयुक्त शक्ति कम है, संरचना ढीली है, स्प्रे अंतराल बहुत छोटा है, पाउडर पारगम्य नहीं है , प्रभाव बल मजबूत पलटाव है, संचय प्रभाव कम है, संयुक्त ताकत कम है। गतिमान दर, धन्यवाद 70150एमएम/एस, थर्मामीटर द्वारा मापी जाने वाली, 250 डिग्री के पार छिड़काव बंद कर देना चाहिए।
छिड़काव के बाद वर्कपीस को ठंडा करना: ठंडा करने का समय, वर्कपीस की कोटिंग को छीलने और विरूपण को रोकने के लिए तनाव है। विशेष रूप से कुछ विशेष आकृतियों के लिए, निवारक उपाय किए जाने चाहिए, जैसे मशीन के किनारे लंबी धुरी को प्राकृतिक रूप से ठंडा करना, या ठंडा करने के लिए इसे लंबवत लटकाना।
(4) छिड़काव के बाद निपटान
सीलिंग छेद, मशीन प्रसंस्करण और अन्य प्रक्रियाएं।
कोटिंग की मात्रा, सरंध्रता और छिद्र के बारे में पंद्रह प्रतिशत के बारे में सोचा जाता है, जो घर्षण जोड़ी की अपनी उत्कृष्ट मशीन से जुड़ा हुआ है, तेल स्प्रे के बाद मशीन को चिकनी में डाल सकता है, छिद्र जलाशय का अनुप्रयोग चिकना करने के लिए फायदेमंद है, लेकिन इससे निपटना हाइड्रोलिक मशीन, छिद्र और आसान रिसाव, छिड़काव के बाद निपटें, छेद सीलिंग एजेंट स्टॉप होल सीलिंग उपचार का उपयोग करना चाहिए।
सीलिंग एजेंट के लिए अनुरोध: अच्छी पारगम्यता, रासायनिक प्रतिरोध, कोई विघटन नहीं, कोई कायापलट नहीं। तापमान पर स्थिर कार्य, कोटिंग फ़ंक्शन, दुर्लभ मोम, एपॉक्सी, फेनोलिक आदि को मजबूत कर सकता है।
जब छिड़काव के बाद आयामी सटीकता और बाहरी खुरदरापन अनुरोध से संतुष्ट नहीं हो सकता है, तो मशीन प्रसंस्करण को रोकना आवश्यक है, मोड़ या पीस प्रसंस्करण का उपयोग कर सकते हैं।
वाल्व ने कहा: मैं इस बात से परिचित नहीं हूं कि मैं अपने कट-ऑफ वाल्व रिसाव आवश्यकताओं को यथासंभव कम कैसे उपयोग कर सकता हूं, नरम सील वाल्व रिसाव अपेक्षाकृत कम है, कट ऑफ प्रभाव निश्चित रूप से अच्छा है, लेकिन पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, खराब विश्वसनीयता।
कट-ऑफ वाल्व की रिसाव आवश्यकता जितनी कम होगी, नरम सील वाल्व का रिसाव अपेक्षाकृत कम होगा, कट-ऑफ प्रभाव निश्चित रूप से अच्छा है, लेकिन पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, विश्वसनीयता खराब है।
1. जब दो सीटों वाला वाल्व छोटा खुला होता है तो दोलन करना आसान क्यों होता है?
एकल कोर के लिए, जब माध्यम प्रवाह खुला प्रकार का होता है, तो वाल्व स्थिरता अच्छी होती है; जब माध्यम का प्रवाह बंद हो जाता है, तो वाल्व की स्थिरता खराब होती है। डबल सीट वाल्व में दो स्पूल होते हैं, निचला स्पूल प्रवाह बंद में होता है, ऊपरी स्पूल प्रवाह खुला होता है, इसलिए, छोटे उद्घाटन कार्य में, प्रवाह बंद प्रकार स्पूल वाल्व के कंपन का कारण बनना आसान होता है, इससे यही कारण है कि डबल सीट वाल्व का उपयोग छोटे उद्घाटन कार्य के लिए नहीं किया जा सकता है।
2. डबल सील वाल्व का उपयोग कट-ऑफ वाल्व के रूप में क्यों नहीं किया जा सकता?
दो-सीट वाल्व स्पूल का लाभ यह है कि बल संतुलन संरचना दबाव अंतर को बड़ा करने की अनुमति देती है, जबकि इसका प्रमुख नुकसान यह है कि दो सीलिंग सतहें एक ही समय में अच्छे संपर्क में नहीं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़े रिसाव होते हैं। यदि अवसर को काटने के लिए इसे कृत्रिम रूप से और जबरन उपयोग किया जाता है, तो जाहिर तौर पर प्रभाव अच्छा नहीं होता है, भले ही इसमें कई सुधार किए गए हों (जैसे कि डबल सील स्लीव वाल्व), यह वांछनीय नहीं है।
3, क्या स्ट्रेट स्ट्रोक रेगुलेटिंग वाल्व ब्लॉकिंग प्रदर्शन खराब है, एंगल स्ट्रोक वाल्व ब्लॉकिंग प्रदर्शन अच्छा है?
स्ट्रेट स्ट्रोक वाल्व स्पूल ऊर्ध्वाधर थ्रॉटलिंग है, और माध्यम क्षैतिज प्रवाह है जो वाल्व चैम्बर प्रवाह चैनल के अंदर और बाहर होता है, उसे वापस मुड़ना चाहिए, ताकि वाल्व प्रवाह पथ काफी जटिल हो जाए (आकार जैसे कि उलटा "एस" प्रकार)। इस तरह, कई मृत क्षेत्र हैं, जो माध्यम की वर्षा के लिए जगह प्रदान करते हैं, और लंबे समय में रुकावट का कारण बनते हैं। एंगल स्ट्रोक वाल्व थ्रॉटलिंग की दिशा क्षैतिज दिशा है, माध्यम क्षैतिज रूप से अंदर और बाहर बहता है, और अशुद्ध माध्यम को दूर ले जाना आसान है। साथ ही, प्रवाह पथ सरल है, और मध्यम वर्षा स्थान बहुत कम है, इसलिए कोण स्ट्रोक वाल्व में अच्छा अवरुद्ध प्रदर्शन होता है।
4. स्ट्रेट स्ट्रोक रेगुलेटिंग वाल्व का तना पतला क्यों होता है?
इसमें एक सरल यांत्रिक सिद्धांत शामिल है: बड़ा स्लाइडिंग घर्षण और छोटा रोलिंग घर्षण। सीधे स्ट्रोक वाल्व स्टेम ऊपर और नीचे आंदोलन, पैकिंग को थोड़ा दबाया, यह वाल्व स्टेम को बहुत कसकर लपेट देगा, एक बड़ा बैक अंतर पैदा करेगा। इस कारण से, वाल्व स्टेम को बहुत छोटा बनाया गया है, और पैकिंग का उपयोग आमतौर पर घर्षण के छोटे गुणांक पीटीएफई पैकिंग के साथ किया जाता है, ताकि बैकडिफरेंस को कम किया जा सके, लेकिन समस्या यह है कि वाल्व स्टेम पतला है, मोड़ना आसान है , और पैकिंग जीवन छोटा है। इस समस्या को हल करने के लिए, ट्रैवल वाल्व स्टेम का उपयोग करना एक बेहतर तरीका है, अर्थात् एंगल स्ट्रोक प्रकार का विनियमन वाल्व, इसका वाल्व स्टेम सीधे स्ट्रोक वाल्व स्टेम की तुलना में 2 ~ 3 गुना मोटा है, और लंबे जीवन वाले ग्रेफाइट भराव का विकल्प है , तने की कठोरता अच्छी है, पैकिंग जीवन लंबा है, घर्षण बलाघूर्ण छोटा है, रिटर्न अंतर छोटा है।
5. एंगल स्ट्रोक वाल्व का कट ऑफ दबाव अंतर बड़ा क्यों है?
कोणीय स्ट्रोक प्रकार वाल्व कट ऑफ दबाव अंतर बड़ा है, क्योंकि स्पूल या वाल्व प्लेट में माध्यम रोटेशन शाफ्ट टोक़ पर परिणामी बल बहुत छोटा है, इसलिए, यह एक बड़े दबाव अंतर का सामना कर सकता है।
6. रबर बटरफ्लाई वाल्व और फ्लोरीन लाइन्ड डायाफ्राम वाल्व से लैस डिसेल्टिंग जल माध्यम का सेवा जीवन छोटा क्यों है?
अलवणीकृत जल माध्यम में अम्ल या क्षार की सांद्रता कम होती है, इनमें रबर का संक्षारण अधिक होता है। रबर का क्षरण विस्तार, उम्र बढ़ने और कम ताकत की विशेषता है। रबर से बने तितली वाल्व और डायाफ्राम वाल्व का उपयोग प्रभाव खराब है। सार यह है कि रबर संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है। रबर अस्तर वाले डायाफ्राम वाल्व को फ्लोरीन लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के बाद, लेकिन फ्लोरीन लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व का डायाफ्राम ऊपर और नीचे मुड़ा हुआ और टूट नहीं सकता है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक क्षति होती है, वाल्व का जीवन छोटा होता है। अब बॉल वाल्व को ट्रीट करने के लिए पानी का इस्तेमाल करना बेहतर तरीका है, इसका इस्तेमाल 5 से 8 साल तक किया जा सकता है।
7. जहां तक ​​संभव हो कट-ऑफ वाल्व को सख्त सील क्यों किया जाना चाहिए?
कट-ऑफ वाल्व की रिसाव आवश्यकता जितनी कम होगी, नरम सील वाल्व का रिसाव अपेक्षाकृत कम होगा, कट-ऑफ प्रभाव निश्चित रूप से अच्छा है, लेकिन पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, विश्वसनीयता खराब है। रिसाव और छोटे, सीलिंग और विश्वसनीय दोहरे मानक से, नरम सील कट ऑफ हार्ड सील कट ऑफ से बेहतर है। जैसे फुल-फंक्शन अल्ट्रा-लाइट रेगुलेटिंग वाल्व, पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु संरक्षण, उच्च विश्वसनीयता, 10 ~ 7 की रिसाव दर के साथ सील और स्टैक्ड, कट-ऑफ वाल्व की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है।
8. स्लीव वाल्व ने सिंगल और डबल सीट वाल्व को क्यों बदल दिया लेकिन अपना लक्ष्य हासिल नहीं किया?
स्लीव वाल्व, जो 1960 के दशक में सामने आया, 1970 के दशक में देश और विदेश में व्यापक रूप से उपयोग किया गया था, और 1980 के दशक में पेश किए गए पेट्रोकेमिकल संयंत्र में स्लीव वाल्व का अनुपात बड़ा था। उस समय, कई लोगों का मानना ​​था कि स्लीव वाल्व सिंगल और डबल सीट वाल्व की जगह ले सकता है और उत्पादों की दूसरी पीढ़ी बन सकता है। आज ऐसा नहीं है, सिंगल सीट वाल्व, डबल सीट वाल्व, स्लीव वाल्व का समान रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्लीव वाल्व केवल सिंगल सीट वाल्व की तुलना में थ्रॉटलिंग फॉर्म, स्थिरता और रखरखाव में सुधार करता है, लेकिन इसका वजन, अवरोधन और रिसाव संकेतक सिंगल और डबल सीट वाल्व के अनुरूप होते हैं, यह सिंगल और डबल सीट वाल्व को कैसे बदल सकता है ? तो, इसे साझा करना होगा।
9. चयन गणना से अधिक महत्वपूर्ण क्यों है?
गणना और चयन की तुलना में, चयन कहीं अधिक महत्वपूर्ण, कहीं अधिक जटिल है। क्योंकि गणना केवल एक सरल सूत्र गणना है, यह स्वयं सूत्र की सटीकता पर निर्भर नहीं करती है, बल्कि दिए गए प्रक्रिया मापदंडों की सटीकता पर निर्भर करती है। चयन में अधिक सामग्री शामिल है, थोड़ी लापरवाही, अनुचित चयन को बढ़ावा देगा, न केवल जनशक्ति, भौतिक संसाधनों, वित्तीय संसाधनों की बर्बादी का कारण बनेगा, और प्रभाव का उपयोग आदर्श नहीं है, विश्वसनीयता जैसी कई उपयोग समस्याएं लाएगा , जीवन, संचालन गुणवत्ता, आदि।