Injap pengedap permukaan semburan kimpalan pemprosesan aloi injap berkata: tidak biasa dengan bagaimana saya boleh menggunakan saya

Injap pengedap permukaan semburan kimpalan pemprosesan aloi injap berkata: tidak biasa dengan bagaimana saya boleh menggunakan saya

Proses pemprosesan aloi kimpalan semburan permukaan pengedap injap terdiri daripada empat langkah:
Persediaan sebelum pembinaan, pra-pembuangan luar, semburan dan semburan selepas pelupusan.
(a) Sediakan barang
Pengesahan data, objek, peralatan dan proses.
Sebelum proses harus memahami keadaan realistik dan kemahiran bahan kerja yang disembur meminta analisis separuh henti,
1, ketebalan salutan. Seperti biasa, selepas semburan mesti menghentikan pemprosesan mesin, untuk ketebalan lapisan akan dikhaskan untuk elaun pemprosesan, tetapi juga mengambil kira pengembangan haba dan penguncupan semburan.
2, pengesahan data salutan. Mengikut pilihan adalah bahawa data salutan harus berpuas hati dengan maklumat bahan kerja yang disembur, permintaan biasa, permintaan kemahiran dan premis perkara itu, lapisan gabungan dan data lapisan bahan dipisahkan
3, parameter tertentu: tekanan, saiz serbuk, senapang semburan dan kadar pergerakan bahan kerja.
(2) pra-pelupusan bahan kerja di luar
Penyediaan luar adalah proses ketegangan kekuatan sambungan salutan dan matriks
1, rawatan pemotongan cekung, terdapat lapisan letih dan beberapa tanda alur terikan utama di luar, di bawah premis toleransi kekuatan, boleh menghentikan pelupusan pemotongan, menyediakan ruang inklusif untuk penyemburan haba.
2, pembersihan luar, hapuskan pencemaran minyak, karat, lapisan cat, supaya bahagian luar bahan kerja bersih, cat pencemaran minyak boleh dikeluarkan dengan agen pembersih pelarut, jika minyak telah menembusi data matriks, boleh dikeluarkan dengan pemanasan api , lapisan karat boleh menghentikan larut lesap asid, mesin pengisaran atau penyingkiran letupan pasir.
3, kasar luar, matlamatnya adalah untuk mengukuhkan daya gabungan salutan dan matriks, menghapuskan kesan tekanan, penggunaan sandblasting yang jarang berlaku, rusuk tangki terbuka, menarik rambut,
A: Pasir letupan adalah yang paling jarang, pasir boleh memilih pasir kuarza, pasir alumina, pasir besi sejuk, bahan pasir untuk tajam dan kuat, mesti bersih dan kering, tepi tajam dan sudut. Saiznya, saiz tekanan atmosfera, Sudut letupan, selang waktu, dan masa hendaklah dihentikan mengikut situasi tertentu.
B: Berslot, bergaris, penggelek. Untuk rawatan kasar aci dan mesin lengan di luar, alur boleh digunakan untuk melupuskan nyamuk siput kereta, dan kekasaran alur dan rusuk di luar adalah sesuai dengan RA6.312.5. Tiada agen penyejuk dan pelembab ditambah dalam proses pemprosesan untuk menangani bahan kerja rusuk kereta tangki, yang boleh melancarkan corak di luar, tetapi menghalang sudut tajam.
C: Bahan kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi boleh menghentikan lukisan EDM dan mengasar. Walau bagaimanapun, bahan kerja salutan nipis harus digunakan dengan berhati-hati. Kaedah tarik rambut EDM menggunakan dawai nikel halus atau dawai aluminium sebagai elektrod. Di bawah pengaruh arka, data elektrod dan bahagian luar matriks sebahagiannya bercantum, menghasilkan bahagian luar yang kasar. Selepas kemunculan baru di luar kasar, harus menghalang penulenan, adalah dilarang sama sekali untuk menyentuh, disimpan dalam keadaan bersih, kering, kasar secepat mungkin selepas semburan, seperti biasa masa semburan tidak menjangkau dua jam.
4. Penutup bahagian yang tidak disembur
Menyembur di luar berhampiran penyemburan, penutup perlu boleh menggunakan kain kaca tahan haba atau asbestos dan penghalang, perlu mengikut tindak balas suis mesin apabila penutup pengapit, tetapi adalah untuk memberi perhatian lebih kepada data lekapan harus mempunyai kekuatan tertentu , dan itu bermakna kurang penggunaan aloi takat lebur rendah, supaya salutan penulenan, alur kunci di luar, untuk menangani lubang minyak matriks tidak membenarkan bahagian semburan, seperti Boleh disekat dengan blok grafit atau kapur rata atau sedikit lebih tinggi daripada luaran. Selepas menyembur untuk menghapuskan, memberi perhatian kepada kerosakan pada lapisan, tepi dan sudut untuk tumpul.
(3) Menyembur
Panaskan hingga 100 hingga 200 darjah Celsius sebelum menyembur untuk mengurangkan perbezaan suhu. Potongan kecil boleh dipanaskan di dalam ketuhar.
Sembur lapisan kawalan pembumian gabungan antara sepuluh wayar hingga dua puluh wayar, serbuk dengan nyalaan berkarbonat neutral atau utara, selepas menghantar pertemuan berkas api merah terang, dan asap biru dan merah. Jika hujungnya berwarna putih cerah, jelaskan bahawa terdapat tanda-tanda kecederaan harus dilaraskan nyalaan atau mengurangkan jumlah serbuk, jika merah gelap, menjelaskan bahawa tidak ada lebur, meningkatkan nyalaan, mengawal jumlah serbuk dan kadar aliran. Jika dos api dan serbuk berkesan, saiz serbuk boleh ditukar dengan kandungan nikel, dan serbuk yang mengandungi nikel boleh ditukar menjadi serbuk kasar atau serbuk dengan jumlah nikel yang besar. Semburan hendaklah berserenjang dengan penyemburan di luar, selang dalam kawalan am pada 180200MM.
Menyembur lapisan perkara: selepas menyembur lapisan sendi untuk mengeluarkan serbuk abu dan filem oksida dengan berus dawai, penggunaan serbuk besi dengan api pengkarbonan utara, penggunaan serbuk tembaga harus menggunakan nyalaan neutral, dan penggunaan serbuk nikel antara kedua-dua , bergantung pada identiti dan perubahannya. Kawalan selang antara 180200MM, selang semburan terlalu besar, suhu lebur rendah, kadar perlahan dan tenaga tidak mencukupi, kekuatan sendi rendah, struktur longgar, selang semburan terlalu kecil, serbuk tidak telap , daya impak adalah lantunan yang kuat, kesan pengumpulan adalah rendah, kekuatan sendi adalah rendah. Kadar pergerakan, terima kasih kepada 70150MM/S, untuk diukur dengan termometer, merentasi 250 darjah harus dihentikan semburan.
Selepas menyembur penyejukan bahan kerja: masa penyejukan, ketegangan adalah untuk mengelakkan salutan mengelupas dan ubah bentuk bahan kerja. Terutama untuk beberapa bentuk khas, langkah pencegahan perlu diambil, seperti penyejukan semula jadi paksi panjang di sisi mesin, atau menggantungnya secara menegak untuk penyejukan.
(4) Pelupusan selepas semburan
Lubang pengedap, pemprosesan mesin dan proses lain.
Salutan menyumbang kira-kira lima belas peratus daripada isipadu, keliangan dan pemikiran liang beberapa disambungkan kepada mesin yang sangat baik pasangan geseran, boleh menyerang meletakkan mesin dalam licin selepas minyak semburan, penggunaan takungan liang berfaedah untuk licin, tetapi berurusan dengan mesin hidraulik, liang dan kebocoran mudah, berurusan dengan selepas semburan, perlu menggunakan ejen pengedap lubang menghentikan rawatan pengedap lubang.
Permintaan untuk agen pengedap: kebolehtelapan yang baik, rintangan kimia, tiada pembubaran, tiada metamorfosis. Fungsi stabil pada suhu, boleh menguatkan fungsi salutan, lilin jarang, epoksi, fenolik dan sebagainya.
Apabila ketepatan dimensi selepas semburan dan kekasaran luar tidak boleh berpuas hati dengan permintaan, adalah perlu untuk menghentikan pemprosesan mesin, boleh menggunakan pemprosesan berputar atau pengisaran.
Valve berkata: tidak biasa dengan cara saya boleh menggunakan keperluan kebocoran injap potong saya serendah mungkin, kebocoran injap kedap lembut agak rendah, kesan pemotongan sudah tentu baik, tetapi tidak tahan haus, kebolehpercayaan yang lemah.
Semakin rendah keperluan kebocoran injap potong, semakin baik kebocoran injap kedap lembut agak rendah, kesan pemotongan sudah tentu baik, tetapi tidak tahan haus, kebolehpercayaan yang lemah.
1. Mengapakah ia mudah berayun apabila injap dua tempat duduk terbuka kecil?
Untuk teras tunggal, apabila medium adalah jenis terbuka aliran, kestabilan injap adalah baik; Apabila medium ditutup aliran, kestabilan injap adalah lemah. Injap kerusi berganda mempunyai dua kili, kili bawah berada dalam aliran tertutup, kili atas berada dalam aliran terbuka, jadi, dalam kerja pembukaan kecil, kili jenis tertutup aliran mudah menyebabkan getaran injap, ini adalah sebab mengapa injap tempat duduk berganda tidak boleh digunakan untuk kerja pembukaan kecil.
2. Mengapakah injap kedap berganda tidak boleh digunakan sebagai injap potong?
Kelebihan kili injap dua tempat duduk ialah struktur imbangan daya membolehkan perbezaan tekanan menjadi besar, manakala kelemahannya yang luar biasa ialah kedua-dua permukaan pengedap tidak boleh bersentuhan dengan baik pada masa yang sama, mengakibatkan kebocoran yang besar. Jika ia digunakan secara buatan dan secara paksa untuk memotong majlis, jelas kesannya tidak baik, walaupun ia telah membuat banyak penambahbaikan (seperti injap lengan meterai berganda), ia tidak diingini.
3, apakah prestasi penyekatan injap pengawal lejang lurus yang lemah, prestasi penyekatan injap lejang sudut adalah baik?
Spool injap lejang lurus adalah pendikitan menegak, dan medium adalah aliran mendatar masuk dan keluar dari saluran aliran ruang injap mesti berpatah balik, supaya laluan aliran injap menjadi agak kompleks (bentuk seperti jenis "S" terbalik). Dengan cara ini, terdapat banyak zon mati, yang menyediakan ruang untuk pemendakan sederhana, dan dalam jangka panjang, menyebabkan penyumbatan. Arah pendikit injap lejang sudut ialah arah mendatar, medium mengalir masuk dan keluar secara mendatar, dan mudah untuk menghilangkan medium yang tidak bersih. Pada masa yang sama, laluan aliran adalah mudah, dan ruang kerpasan sederhana adalah sangat sedikit, jadi injap lejang Sudut mempunyai prestasi menyekat yang baik.
4. Mengapakah batang injap pengatur lejang lurus lebih nipis?
Ia melibatkan prinsip mekanikal mudah: geseran gelongsor besar dan geseran bergolek kecil. Batang injap strok lurus ke atas dan ke bawah pergerakan, pembungkusan sedikit ditekan sedikit, ia akan meletakkan batang injap dibalut sangat ketat, menghasilkan perbezaan belakang yang besar. Atas sebab ini, batang injap direka bentuk untuk menjadi sangat kecil, dan pembungkusan biasanya digunakan dengan pekali kecil geseran pembungkusan PTFE, untuk mengurangkan perbezaan belakang, tetapi masalahnya ialah batang injap nipis, mudah dibengkokkan. , dan hayat pembungkusan adalah singkat. Untuk menyelesaikan masalah ini, cara yang lebih baik adalah dengan menggunakan batang injap perjalanan, iaitu jenis lejang sudut injap pengawal selia, batang injapnya adalah 2 ~ 3 kali lebih tebal daripada batang injap lejang lurus, dan pilihan pengisi grafit jangka hayat. , kekakuan batang adalah baik, hayat pembungkusan adalah panjang, tork geseran adalah kecil, perbezaan pulangan kecil.
5. Mengapakah perbezaan tekanan potong injap lejang sudut besar?
Injap jenis lejang sudut memotong perbezaan tekanan adalah besar, kerana medium dalam kili atau plat injap daya paduan pada tork aci putaran adalah sangat kecil, oleh itu, ia boleh menahan perbezaan tekanan yang besar.
6. Mengapakah hayat perkhidmatan medium air penyahgaraman yang dilapisi dengan injap rama-rama getah dan injap diafragma berlapis fluorin pendek?
Medium air penyahgaraman mengandungi kepekatan rendah asid atau alkali, mereka mempunyai kakisan yang lebih besar kepada getah. Hakisan getah dicirikan oleh pengembangan, penuaan dan kekuatan rendah. Kesan penggunaan injap rama-rama dan injap diafragma yang dilapisi dengan getah adalah lemah. Intipatinya ialah getah tidak tahan kakisan. Selepas injap diafragma lapisan getah diperbaiki kepada rintangan kakisan injap diafragma berbaris fluorin, tetapi diafragma injap diafragma berbaris fluorin tidak boleh berdiri ke atas dan ke bawah lipatan dan pecah, mengakibatkan kerosakan mekanikal, hayat injap lebih pendek. Sekarang cara yang lebih baik ialah menggunakan air untuk merawat injap bola, ia boleh digunakan selama 5 hingga 8 tahun.
7. Mengapakah injap potong hendaklah dimeterai dengan keras sejauh mungkin?
Semakin rendah keperluan kebocoran injap potong, semakin baik kebocoran injap kedap lembut agak rendah, kesan pemotongan sudah tentu baik, tetapi tidak tahan haus, kebolehpercayaan yang lemah. Daripada kebocoran dan kecil, pengedap dan standard double yang boleh dipercayai, kedap lembut terputus adalah lebih baik daripada kedap keras terputus. Seperti injap pengawal selia ultra-ringan fungsi penuh, dimeterai dan disusun dengan perlindungan aloi tahan haus, kebolehpercayaan yang tinggi, kadar kebocoran 10 ~ 7, telah dapat memenuhi keperluan injap potong.
8. Mengapakah injap lengan menggantikan injap tempat duduk tunggal dan berkembar tetapi tidak mencapai matlamatnya?
Injap lengan, yang keluar pada tahun 1960-an, digunakan secara meluas di dalam dan luar negara pada tahun 1970-an, dan injap lengan di loji petrokimia yang diperkenalkan pada tahun 1980-an menyumbang nisbah yang lebih besar. Pada masa itu, ramai orang percaya bahawa injap lengan boleh menggantikan injap tempat duduk tunggal dan berkembar dan menjadi produk generasi kedua. Hari ini, ini tidak berlaku, injap tempat duduk tunggal, injap tempat duduk dua, injap lengan digunakan sama. Ini kerana injap lengan hanya meningkatkan bentuk pendikit, kestabilan dan penyelenggaraan yang lebih baik daripada injap tempat duduk tunggal, tetapi penunjuk berat, penyekatan dan kebocorannya adalah konsisten dengan injap tempat duduk tunggal dan dua, bagaimana ia boleh menggantikan injap tempat duduk tunggal dan dua. ? Jadi, ia perlu dikongsi.
9. Mengapakah pemilihan lebih penting daripada pengiraan?
Pengiraan dan pemilihan berbanding, pemilihan adalah lebih penting, jauh lebih kompleks. Kerana pengiraan hanyalah pengiraan formula yang mudah, ia tidak bergantung pada ketepatan formula itu sendiri, tetapi pada ketepatan parameter proses yang diberikan. Pemilihan melibatkan lebih banyak kandungan, sedikit cuai, akan membawa kepada pemilihan yang tidak betul, bukan sahaja menyebabkan pembaziran tenaga kerja, sumber bahan, sumber kewangan, dan penggunaan kesan tidak ideal, membawa beberapa masalah penggunaan, seperti kebolehpercayaan , hayat, kualiti operasi, dsb.