വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ് വാൽവ് പറഞ്ഞു: എനിക്ക് എന്നെ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് പരിചിതമല്ല

വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ് വാൽവ് പറഞ്ഞു: എനിക്ക് എന്നെ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് പരിചിതമല്ല

വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നാല് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കൽ, പുറത്തെ പ്രീ-ഡിസ്പോസൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം തളിക്കൽ.
(എ) കാര്യങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക
ഡാറ്റ, വസ്തുക്കൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരീകരണം.
പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ്, സ്പ്രേ ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് അഭ്യർത്ഥന ഹാഫ് സ്റ്റോപ്പ് വിശകലനത്തിൻ്റെ റിയലിസ്റ്റിക് അവസ്ഥയും കഴിവുകളും മനസ്സിലാക്കണം,
1, പൂശിൻ്റെ കനം. പതിവുപോലെ, സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് നിർത്തണം, പൂശിൻ്റെ കനം പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസിനായി നീക്കിവയ്ക്കും, മാത്രമല്ല സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ താപ വികാസവും സങ്കോചവും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
2, കോട്ടിംഗ് ഡാറ്റയുടെ സ്ഥിരീകരണം. ചോയ്‌സ് അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗ് ഡാറ്റ സ്‌പ്രേ ചെയ്ത വർക്ക്‌പീസിൻ്റെ വിവരങ്ങൾ, പൊതുവായ അഭ്യർത്ഥന, നൈപുണ്യ അഭ്യർത്ഥന, കാര്യത്തിൻ്റെ മുൻവശം, കോമ്പിനേഷൻ ലെയറും മാറ്റർ ലെയർ ഡാറ്റയും വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.
3, ചില പാരാമീറ്ററുകൾ: മർദ്ദം, പൊടി വലുപ്പം, സ്പ്രേ ഗൺ, വർക്ക്പീസ് ചലന നിരക്ക്.
(2) പുറത്ത് വർക്ക്പീസ് മുൻകൂർ നീക്കം
കോട്ടിംഗിൻ്റെയും മാട്രിക്സിൻ്റെയും സംയുക്ത ശക്തിയുടെ പിരിമുറുക്ക പ്രക്രിയയാണ് പുറം തയ്യാറാക്കൽ
1, കോൺകേവ് കട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ക്ഷീണിച്ച പാളിയും പുറത്ത് ചില പ്രധാന സ്‌ട്രെയിൻ ഗ്രോവ് മാർക്കുകളും ഉണ്ട്, ശക്തി സഹിഷ്ണുതയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ഡിസ്‌പോസൽ നിർത്താനും തെർമൽ സ്‌പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള ഇടം നൽകാനും കഴിയും.
2, പുറം ക്ലിയറിംഗ്, ഓയിൽ മലിനീകരണം, തുരുമ്പ്, പെയിൻ്റ് ലെയർ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുക, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം വൃത്തിയുള്ളതാണ്, ഓയിൽ മലിനീകരണ പെയിൻ്റ് സോൾവെൻ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം, മാട്രിക്സ് ഡാറ്റയിലേക്ക് എണ്ണ തുളച്ചുകയറുകയാണെങ്കിൽ, ഫ്ലേം ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം. , തുരുമ്പ് പാളിക്ക് ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ്, മെഷീൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം എന്നിവ നിർത്താൻ കഴിയും.
3, പുറം നാടൻ, കോട്ടിംഗിൻ്റെയും മാട്രിക്സിൻ്റെയും സംയുക്ത ശക്തി ശക്തിപ്പെടുത്തുക, സമ്മർദ്ദ പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കുക, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അപൂർവ ഉപയോഗം, തുറന്ന ടാങ്ക് വാരിയെല്ല്, മുടി വലിക്കുക,
എ: മണൽ സ്ഫോടനം ഏറ്റവും അപൂർവമാണ്, മണലിന് ക്വാർട്സ് മണൽ, അലുമിന മണൽ, തണുത്ത ഇരുമ്പ് മണൽ, മണൽ വസ്തുക്കൾ മൂർച്ചയുള്ളതും ശക്തവുമായത് വരെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും ആയിരിക്കണം. അതിൻ്റെ വലിപ്പം, അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൻ്റെ വലിപ്പം, ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആംഗിൾ, ഇടവേള, സമയം എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് നിർത്തണം.
ബി: സ്ലോട്ട്, റിബൺ, റോളർ. പുറത്തെ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും സ്ലീവ് മെഷീൻ്റെയും പരുക്കൻ ചികിത്സയ്ക്കായി, കാർ സ്നൈൽ കൊതുകിനെ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ഗ്രോവ് ഉപയോഗിക്കാം, പുറത്തെ ഗ്രോവിൻ്റെയും വാരിയെല്ലിൻ്റെയും പരുക്കൻ RA6.312.5 ന് അനുയോജ്യമാണ്. ടാങ്ക് കാറിൻ്റെ വാരിയെല്ല് വർക്ക്പീസ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂളൻ്റും മോയിസ്റ്റനിംഗ് ഏജൻ്റും ചേർത്തിട്ടില്ല, ഇത് പാറ്റേൺ പുറത്ത് ഉരുട്ടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ തടയുന്നു.
സി: ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസിന് EDM ഡ്രോയിംഗും കോഴ്‌സനിംഗും നിർത്താൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, നേർത്ത കോട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസ് ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കണം. EDM ഹെയർപുള്ളിംഗ് രീതി ഇലക്ട്രോഡായി നല്ല നിക്കൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആർക്കിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ഡാറ്റയും മാട്രിക്സിൻ്റെ പുറംഭാഗവും ഭാഗികമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി പുറംഭാഗം പരുക്കനാണ്. പുതിയ പുറം coarsening പ്രത്യക്ഷനായി ശേഷം, ശുദ്ധീകരണം തടയണം, കർശനമായി തൊടുവാൻ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു വൃത്തിയുള്ള വരണ്ട സാഹചര്യത്തിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന, സ്പ്രേ ശേഷം കഴിയുന്നത്ര വേഗം coarsening, സാധാരണ സ്പ്രേ സമയം രണ്ടു മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നില്ല പോലെ.
4. സ്പ്രേ ചെയ്യാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കവർ
സ്‌പ്രേയിംഗിന് സമീപം പുറത്ത് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, കവറിനു ചൂട് പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് തുണിയോ ആസ്‌ബറ്റോസും ബാരിയറും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയണം, ക്ലാമ്പ് കവർ ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീൻ സ്വിച്ചിൻ്റെ പ്രതികരണം അനുസരിച്ച് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഫിക്‌ചർ ഡാറ്റയിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. , അതിനർത്ഥം കുറഞ്ഞ മെൽറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് അലോയ് പ്രയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ, ശുദ്ധീകരണ കോട്ടിംഗ്, പുറത്തെ കീവേ, മാട്രിക്സ് ഓയിൽ ഹോൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സ്പ്രേയുടെ ഭാഗം അനുവദിക്കുന്നില്ല, ഉദാഹരണത്തിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചോക്ക് ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി തടയാം പുറത്തെക്കാൾ ഉയർന്നത്. ഉന്മൂലനം ചെയ്യാൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, കോട്ടിംഗിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ, അരികുകളും കോണുകളും മങ്ങിയതാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
(3) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്
താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് 100 മുതൽ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കുക. ചെറിയ കഷണങ്ങൾ അടുപ്പത്തുവെച്ചു ചൂടാക്കാം.
പത്ത് വയർ മുതൽ ഇരുപത് വയർ വരെയുള്ള ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കൺട്രോൾ സംയോജിത പാളി, ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ നോർത്ത് കാർബണൈസ്ഡ് ഫ്ലേം ഉള്ള പൊടി, കടും ചുവപ്പ് തീ ബണ്ടിൽ, നീല, ചുവപ്പ് പുക എന്നിവ അയച്ചതിന് ശേഷം സ്പ്രേ ചെയ്യുക. അവസാനം വെളുത്ത തിളക്കമുള്ള നിറമാണെങ്കിൽ, പരിക്ക് അടയാളങ്ങൾ തീജ്വാല ക്രമീകരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പൊടിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കണം, കടും ചുവപ്പ് ആണെങ്കിൽ, ഉരുകൽ ഇല്ലെന്ന് വ്യക്തമാക്കുക, തീജ്വാല വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പൊടിയുടെയും ഒഴുക്കിൻ്റെയും അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക. തീജ്വാലയുടെയും പൊടിയുടെയും അളവ് ഫലപ്രദമാണെങ്കിൽ, നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയുടെ വലുപ്പം മാറ്റാം, കൂടാതെ നിക്കൽ അടങ്ങിയ പൊടി നാടൻ പൊടിയായോ വലിയ അളവിൽ നിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയായോ മാറ്റാം. സ്പ്രേ പുറത്ത് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് ലംബമായിരിക്കണം, പൊതു നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള ഇടവേള 180200MM.
സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്ന സാധനങ്ങളുടെ പാളി: വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ചാരപ്പൊടിയും ഓക്‌സൈഡ് ഫിലിമും നീക്കം ചെയ്യാൻ ജോയിൻ്റ് ലെയർ സ്‌പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, നോർത്ത് കാർബണൈസേഷൻ ഫ്ലേമിനൊപ്പം ഇരുമ്പ് പൊടി പുരട്ടൽ, ചെമ്പ് പൊടി പ്രയോഗത്തിൽ ന്യൂട്രൽ ഫ്ലേം, നിക്കൽ പൗഡർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം. , അതിൻ്റെ ഐഡൻ്റിറ്റിയും മാറ്റവും അനുസരിച്ച്. 180200MM തമ്മിലുള്ള ഇടവേള നിയന്ത്രണം, സ്പ്രേ ഇടവേള വളരെ വലുതാണ്, ഉരുകൽ താപനില കുറവാണ്, നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്, ഊർജ്ജം അപര്യാപ്തമാണ്, ജോയിൻ്റ് ശക്തി കുറവാണ്, ഘടന അയഞ്ഞതാണ്, സ്പ്രേ ഇടവേള വളരെ ചെറുതാണ്, പൊടി കടക്കാവുന്നതല്ല , ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സ് ശക്തമായ റീബൗണ്ട് ആണ്, ശേഖരണ പ്രഭാവം കുറവാണ്, സംയുക്ത ശക്തി കുറവാണ്. ചലിക്കുന്ന നിരക്ക്, 70150MM/S ന് നന്ദി, തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ, 250 ഡിഗ്രിയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് നിർത്തണം.
വർക്ക്പീസ് കൂളിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം: തണുപ്പിക്കൽ സമയം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോട്ടിംഗ് പുറംതൊലി, രൂപഭേദം എന്നിവ തടയുന്നതാണ് ടെൻഷൻ. പ്രത്യേകിച്ച് ചില പ്രത്യേക ആകൃതികൾക്കായി, യന്ത്രത്തിൻ്റെ വശത്തുള്ള നീണ്ട അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ സ്വാഭാവിക തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ലംബമായി തൂക്കിയിടുന്നത് പോലെയുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
(4) സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം നീക്കം ചെയ്യുക
സീലിംഗ് ഹോൾ, മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ.
ഘർഷണ ജോഡിയുടെ മികച്ച യന്ത്രവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചിലതിൻ്റെ വോളിയം, സുഷിരങ്ങൾ, സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പതിനഞ്ച് ശതമാനത്തോളം കോട്ടിംഗ് അക്കൌണ്ട് ചെയ്യുന്നു, സ്പ്രേ ഓയിലിന് ശേഷം മെഷീൻ മിനുസപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, സുഷിര സംഭരണിയുടെ പ്രയോഗം സുഗമമാക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്, പക്ഷേ കൈകാര്യം ചെയ്യുക ഹൈഡ്രോളിക് മെഷീൻ, സുഷിരവും എളുപ്പത്തിലുള്ള ചോർച്ചയും, സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം കൈകാര്യം ചെയ്യുക, ഹോൾ സീലിംഗ് ഏജൻ്റ് സ്റ്റോപ്പ് ഹോൾ സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.
സീലിംഗ് ഏജൻ്റിനുള്ള അഭ്യർത്ഥന: നല്ല പെർമാസബിലിറ്റി, കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം, പിരിച്ചുവിടൽ ഇല്ല, രൂപമാറ്റം ഇല്ല. താപനിലയിൽ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, കോട്ടിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അപൂർവ മെഴുക്, എപ്പോക്സി, ഫിനോളിക് തുടങ്ങിയവ.
സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും പുറത്തെ പരുക്കനും അഭ്യർത്ഥനയിൽ തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് നിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ടേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
വാൽവ് പറഞ്ഞു: എൻ്റെ കട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ലീക്കേജ് ആവശ്യകതകൾ കഴിയുന്നത്ര കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് എനിക്കറിയില്ല, മൃദുവായ സീൽ വാൽവ് ലീക്കേജ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഫലം വെട്ടിക്കളയുന്നത് തീർച്ചയായും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, മോശം വിശ്വാസ്യത.
കട്ട്-ഓഫ് വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച ആവശ്യകത കുറവാണെങ്കിൽ, മൃദുവായ സീൽ വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച താരതമ്യേന കുറവാണ്, കട്ട്-ഓഫ് ഇഫക്റ്റ് തീർച്ചയായും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, മോശം വിശ്വാസ്യത.
1. രണ്ട് സീറ്റുകളുള്ള വാൽവ് ചെറുതായി തുറന്നിരിക്കുമ്പോൾ ആന്ദോളനം എളുപ്പമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
സിംഗിൾ കോർ, മീഡിയം ഫ്ലോ ഓപ്പൺ ടൈപ്പ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് സ്ഥിരത നല്ലതാണ്; മീഡിയം ഫ്ലോ അടച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, വാൽവിൻ്റെ സ്ഥിരത മോശമാണ്. ഡബിൾ സീറ്റ് വാൽവിന് രണ്ട് സ്പൂൾ ഉണ്ട്, താഴത്തെ സ്പൂൾ ഫ്ലോ ക്ലോസിലാണ്, മുകളിലെ സ്പൂൾ ഫ്ലോ ഓപ്പണിലാണ്, അതിനാൽ, ചെറിയ ഓപ്പണിംഗ് വർക്കിൽ, ഫ്ലോ ക്ലോസ്ഡ് ടൈപ്പ് സ്പൂൾ വാൽവിൻ്റെ വൈബ്രേഷന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ചെറിയ ഓപ്പണിംഗ് ജോലികൾക്ക് ഇരട്ട സീറ്റ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതിൻ്റെ കാരണം ഇതാണ്.
2. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇരട്ട സീൽ വാൽവ് ഒരു കട്ട് ഓഫ് വാൽവായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തത്?
രണ്ട് സീറ്റുകളുള്ള വാൽവ് സ്പൂളിൻ്റെ പ്രയോജനം, ഫോഴ്‌സ് ബാലൻസ് ഘടന സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം വലുതാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം രണ്ട് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ഒരേ സമയം നല്ല സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ കഴിയാത്തതാണ്, ഇത് വലിയ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു എന്നതാണ്. അത് കൃത്രിമമായും ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെയും അവസരങ്ങൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രത്യക്ഷമായും ഫലം നല്ലതല്ല, അത് ധാരാളം മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും (ഡബിൾ സീൽ സ്ലീവ് വാൽവ് പോലുള്ളവ) അത് അഭികാമ്യമല്ല.
3, ഏത് നേരായ സ്ട്രോക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് തടയൽ പ്രകടനം മോശമാണ്, ആംഗിൾ സ്ട്രോക്ക് വാൽവ് തടയുന്ന പ്രകടനം നല്ലതാണ്?
സ്‌ട്രെയിറ്റ് സ്ട്രോക്ക് വാൽവ് സ്പൂൾ ലംബമായ ത്രോട്ടിലിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ മീഡിയം തിരശ്ചീനമായി വാൽവ് ചേമ്പർ ഫ്ലോ ചാനലിലേക്കും പുറത്തേക്കും ഒഴുകുന്നത് പിന്നിലേക്ക് തിരിയണം, അതിനാൽ വാൽവ് ഫ്ലോ പാത്ത് വളരെ സങ്കീർണ്ണമാകും (വിപരീതമായ “എസ്” തരം പോലുള്ള ആകൃതി). ഈ രീതിയിൽ, ഇടത്തരം മഴയ്ക്ക് ഇടം നൽകുന്ന നിരവധി ഡെഡ് സോണുകൾ ഉണ്ട്, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ആംഗിൾ സ്ട്രോക്ക് വാൽവ് ത്രോട്ടിലിംഗിൻ്റെ ദിശ തിരശ്ചീന ദിശയാണ്, മീഡിയം തിരശ്ചീനമായി പുറത്തേക്കും പുറത്തേക്കും ഒഴുകുന്നു, വൃത്തിഹീനമായ മീഡിയം എടുത്തുകളയാൻ എളുപ്പമാണ്. അതേ സമയം, ഒഴുക്ക് പാത ലളിതമാണ്, ഇടത്തരം മഴയുടെ ഇടം വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ ആംഗിൾ സ്ട്രോക്ക് വാൽവിന് നല്ല തടയൽ പ്രകടനമുണ്ട്.
4. നേരായ സ്ട്രോക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവിൻ്റെ തണ്ട് കനംകുറഞ്ഞത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഇത് ഒരു ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ തത്വം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: വലിയ സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണവും ചെറിയ റോളിംഗ് ഘർഷണവും. സ്ട്രെയിറ്റ് സ്ട്രോക്ക് വാൽവ് സ്റ്റെം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു, ചെറുതായി അൽപ്പം അമർത്തി പാക്ക് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാൽവ് സ്റ്റെം വളരെ ഇറുകിയതായി പൊതിഞ്ഞ് വലിയ ബാക്ക് വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കും. ഇക്കാരണത്താൽ, വാൽവ് തണ്ട് വളരെ ചെറുതായാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ബാക്ക് ഡിഫറൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഘർഷണ PTFE പാക്കിംഗിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പാക്കിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ വാൽവ് തണ്ട് നേർത്തതും വളയാൻ എളുപ്പവുമാണ് എന്നതാണ് പ്രശ്നം. , പാക്കിംഗ് ആയുസ്സ് ചെറുതാണ്. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ട്രാവൽ വാൽവ് സ്റ്റെം, അതായത് ആംഗിൾ സ്ട്രോക്ക് തരം റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ്, അതിൻ്റെ വാൽവ് സ്റ്റെം സ്ട്രെയിറ്റ് സ്ട്രോക്ക് വാൽവ് സ്റ്റെമിനേക്കാൾ 2 ~ 3 മടങ്ങ് കട്ടിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ദീർഘകാല ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫില്ലർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് മികച്ച മാർഗം. , തണ്ടിൻ്റെ കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, പാക്കിംഗ് ആയുസ്സ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഘർഷണ ടോർക്ക് ചെറുതാണ്, ചെറിയ റിട്ടേൺ വ്യത്യാസം.
5. ആംഗിൾ സ്ട്രോക്ക് വാൽവിൻ്റെ കട്ട് ഓഫ് പ്രഷർ വ്യത്യാസം വലുതായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
കോണീയ സ്ട്രോക്ക് തരം വാൽവ് കട്ട് ഓഫ് മർദ്ദം വ്യത്യാസം വലുതാണ്, കാരണം സ്പൂളിലെ മീഡിയം അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് പ്ലേറ്റ് റൊട്ടേഷൻ ഷാഫ്റ്റ് ടോർക്കിലെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശക്തി വളരെ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ, ഇതിന് വലിയ മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും.
6. റബ്ബർ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ഫ്ലൂറിൻ ലൈനുള്ള ഡയഫ്രം വാൽവ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിരത്തിയിരിക്കുന്ന ഡിസാൽറ്റിംഗ് വാട്ടർ മീഡിയത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം ചെറുതാണ്?
ഡിസാൽറ്റിംഗ് വാട്ടർ മീഡിയത്തിൽ ആസിഡിൻ്റെയോ ആൽക്കലിയുടെയോ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് റബ്ബറിന് കൂടുതൽ നാശമുണ്ട്. റബ്ബറിൻ്റെ തുരുമ്പെടുക്കൽ, വികാസം, പ്രായമാകൽ, കുറഞ്ഞ ശക്തി എന്നിവയാണ്. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, റബ്ബർ കൊണ്ടുള്ള ഡയഫ്രം വാൽവ് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം മോശമാണ്. റബ്ബർ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല എന്ന് സാരം. റബ്ബർ ലൈനിംഗ് ഡയഫ്രം വാൽവ് ഫ്ലൂറിൻ ലൈനിംഗ് ഡയഫ്രം വാൽവിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, എന്നാൽ ഫ്ലൂറിൻ വരയുള്ള ഡയഫ്രം വാൽവിൻ്റെ ഡയഫ്രം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നിൽക്കാൻ കഴിയില്ല, മടക്കി ഒടിഞ്ഞു, മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു, വാൽവിൻ്റെ ആയുസ്സ് ചെറുതാണ്. ഇപ്പോൾ മികച്ച മാർഗം ബോൾ വാൽവ് ചികിത്സിക്കാൻ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് 5 മുതൽ 8 വർഷം വരെ ഉപയോഗിക്കാം.
7. കട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് സാധ്യമായത്രയും ഹാർഡ് സീൽ ചെയ്യേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?
കട്ട്-ഓഫ് വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച ആവശ്യകത കുറവാണെങ്കിൽ, മൃദുവായ സീൽ വാൽവിൻ്റെ ചോർച്ച താരതമ്യേന കുറവാണ്, കട്ട്-ഓഫ് ഇഫക്റ്റ് തീർച്ചയായും നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ല, മോശം വിശ്വാസ്യത. ചോർച്ചയും ചെറുതും സീലിംഗും വിശ്വസനീയവുമായ ഇരട്ട നിലവാരത്തിൽ നിന്ന്, മൃദുവായ സീൽ കട്ട് ഓഫ് ഹാർഡ് സീൽ കട്ട് ഓഫ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ നല്ലതാണ്. ഫുൾ-ഫംഗ്‌ഷൻ അൾട്രാ-ലൈറ്റ് റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ്, സീൽ ചെയ്‌ത്, വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, ലീക്കേജ് നിരക്ക് 10 ~ 7 എന്നിവ പോലെ, കട്ട്-ഓഫ് വാൽവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിഞ്ഞു.
8. എന്തുകൊണ്ടാണ് സ്ലീവ് വാൽവ് സിംഗിൾ, ഡബിൾ സീറ്റ് വാൽവ് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചിട്ടും ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാത്തത്?
1960 കളിൽ പുറത്തിറങ്ങിയ സ്ലീവ് വാൽവ് 1970 കളിൽ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു, 1980 കളിൽ അവതരിപ്പിച്ച പെട്രോകെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റിലെ സ്ലീവ് വാൽവ് ഒരു വലിയ അനുപാതത്തിന് കാരണമായി. അക്കാലത്ത്, സ്ലീവ് വാൽവിന് സിംഗിൾ, ഡബിൾ സീറ്റ് വാൽവ് മാറ്റി രണ്ടാം തലമുറ ഉൽപ്പന്നമായി മാറാൻ കഴിയുമെന്ന് പലരും വിശ്വസിച്ചിരുന്നു. ഇന്ന് അങ്ങനെയല്ല, സിംഗിൾ സീറ്റ് വാൽവ്, ഡബിൾ സീറ്റ് വാൽവ്, സ്ലീവ് വാൽവ് എന്നിവ തുല്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം, സ്ലീവ് വാൽവ് സിംഗിൾ സീറ്റ് വാൽവിനേക്കാൾ മികച്ച ത്രോട്ടിലിംഗ് ഫോം, സ്ഥിരത, മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഭാരം, തടയൽ, ചോർച്ച സൂചകങ്ങൾ സിംഗിൾ, ഡബിൾ സീറ്റ് വാൽവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, സിംഗിൾ, ഡബിൾ സീറ്റ് വാൽവ് എങ്ങനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം ? അതിനാൽ, അത് പങ്കിടേണ്ടതുണ്ട്.
9. കണക്കുകൂട്ടലുകളേക്കാൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
കണക്കുകൂട്ടലും തിരഞ്ഞെടുപ്പും താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. കണക്കുകൂട്ടൽ ഒരു ലളിതമായ ഫോർമുല കണക്കുകൂട്ടൽ മാത്രമായതിനാൽ, അത് ഫോർമുലയുടെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് നൽകിയിരിക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കലിൽ കൂടുതൽ ഉള്ളടക്കം ഉൾപ്പെടുന്നു, അൽപ്പം അശ്രദ്ധ, അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലേക്ക് നയിക്കും, മനുഷ്യശക്തി, ഭൗതിക വിഭവങ്ങൾ, സാമ്പത്തിക സ്രോതസ്സുകൾ എന്നിവ പാഴാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഫലത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം അനുയോജ്യമല്ല, വിശ്വാസ്യത പോലുള്ള നിരവധി ഉപയോഗ പ്രശ്നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും. , ജീവിതം, പ്രവർത്തന നിലവാരം മുതലായവ.