Ventil tesnjenje površine razpršilno varjenje proces predelave zlitine ventil je rekel: nisem seznanjen s tem, kako me lahko uporabim

Ventil tesnjenje površine razpršilno varjenje proces predelave zlitine ventil je rekel: nisem seznanjen s tem, kako me lahko uporabim

Postopek obdelave zlitine za varjenje s pršenjem za tesnjenje ventilov je sestavljen iz štirih korakov:
Priprava pred gradnjo, zunaj pred odlaganjem, škropljenje in škropljenje po odlaganju.
(a) Pripravi stvari
Potrditev podatkov, objektov, opreme in procesov.
Preden mora postopek razumeti realno stanje in spretnosti poškropljenega obdelovanca, zahteva analizo polovične zaustavitve,
1, debelina prevleke. Kot običajno je treba po škropljenju ustaviti strojno obdelavo, debelina nanosa bo rezervirana za dodatek za obdelavo, vendar upoštevajte tudi toplotno raztezanje in krčenje škropljenja.
2, potrditev podatkov o premazu. Glede na izbiro je, da morajo biti podatki o prevleki zadovoljni z informacijami o poškropljenem obdelovancu, skupni zahtevi, zahtevi po spretnostih in predpostavki zadeve, kombinacijski sloj in podatki sloja snovi so ločeni
3, določeni parametri: tlak, velikost prahu, brizgalna pištola in hitrost gibanja obdelovanca.
(2) predhodno odlaganje obdelovanca zunaj
Zunanja priprava je natezni proces trdnosti spoja prevleke in matrice
1, obdelava konkavnega rezanja, zunaj je utrujena plast in nekaj večjih oznak žlebov, pod predpostavko tolerance trdnosti, lahko ustavi odlaganje rezanja, zagotovi vključujoč prostor za toplotno brizganje.
2, zunanje čiščenje, odstranitev oljne onesnaženosti, rje, barvne plasti, tako da je zunanja stran obdelovanca čista, oljno onesnaženo barvo je mogoče odstraniti s čistilnim sredstvom s topilom, če je olje prodrlo v matrične podatke, ga je mogoče odstraniti s plamenskim ogrevanjem , lahko sloj rje prepreči izpiranje s kislino, strojno brušenje ali odstranjevanje s peskanjem.
3, zunanja grobost, cilj je okrepiti skupno silo premaza in matrice, odpraviti učinek stresa, redko uporabo peskanja, odprto rebro rezervoarja, puljenje las,
O: Peskanje je najbolj redko, pesek lahko izbere kremenčev pesek, pesek iz aluminijevega oksida, hladen železov pesek, pesek je oster in močan, mora biti čist in suh, ostri robovi in ​​vogali. Njegovo velikost, velikost atmosferskega tlaka, kot razstreljevanja, interval in čas je treba ustaviti glede na specifično situacijo.
B: z režami, rebrami, valji. Za grobo obdelavo gredi in tulca stroja zunaj se lahko uporabi utor za odstranjevanje avtomobilskega polža komarja, hrapavost utora in rebra zunaj pa ustreza RA6.312.5. V procesu obdelave se ne doda hladilno sredstvo in vlažilno sredstvo, da bi se spoprijeli z rebrastim obdelovancem cisterne, ki lahko zvije vzorec navzven, vendar preprečuje ostre vogale.
C: Obdelovanec z višjo trdoto lahko ustavi vlečenje in grobost EDM. Vendar je treba obdelovanec s tankim premazom uporabljati previdno. Metoda EDM puljenja las uporablja fino nikljevo žico ali aluminijasto žico kot elektrodo. Pod vplivom obloka se podatki elektrode in zunanja stran matrice delno zlijejo, kar povzroči grobo zunanjost. Po pojavu novega zunanjega grobljenja, je treba preprečiti čiščenje, je strogo prepovedano dotikati se, shranjeno v čistem, suhem prostoru, grobljenje čim prej po škropljenju, saj običajni čas škropljenja ne traja dve uri.
4. Pokrov delov, ki ne pršijo
Pršenje zunaj v bližini škropljenja, pokrov mora biti sposoben uporabljati toplotno odporno stekleno krpo ali azbest in pregrado, je treba glede na odziv strojnega stikala, ko pokrov objemke, vendar je treba več pozornosti nameniti podatkom o vpenjalih, ki morajo imeti določeno moč , kar pomeni manj uporabe zlitine z nizkim tališčem, da čistilni premaz, utor za ključ na zunanji strani, za obravnavo luknje za matrično olje ne dopušča dela razpršila, kot je lahko blokiran z grafitnim blokom ali kredo, ravno ali rahlo višji od zunanjega. Po škropljenju za odpravo, bodite pozorni na poškodbe premaza, robove in vogale na topi.
(3) Škropljenje
Pred škropljenjem segrejte na 100 do 200 stopinj Celzija, da zmanjšate temperaturno razliko. Majhne kose lahko predhodno segrejete v pečici.
Razpršite kombinirano plast nadzora ozemljitve med desetimi do dvajsetimi žicami, prahom z nevtralnim ali severnim karboniziranim plamenom, po pošiljanju svetlo rdečega ognjenega snopa ter modrega in rdečega dima. Če je konec bele svetle barve, pojasnite, da obstajajo znaki poškodbe, je treba prilagoditi plamen ali zmanjšati količino prahu, če je temno rdeč, pojasniti, da ni taljenja, povečati plamen, nadzorovati količino prahu in pretok. Če je odmerek plamena in prahu učinkovit, se lahko velikost prahu spremeni z vsebnostjo niklja, prah, ki vsebuje nikelj, pa se lahko spremeni v grob prah ali prah z veliko količino niklja. Razprševanje mora biti pravokotno na razprševanje zunaj, interval v splošnem nadzoru pri 180200 mm.
Razprševanje plasti stvari: po razprševanju spojne plasti za odstranitev prahu pepela in oksidnega filma z žično krtačo, nanos železovega prahu s severnim karbonizacijskim plamenom, nanos bakrenega prahu mora uporabljati nevtralni plamen in uporaba prahu niklja med obema. , odvisno od njegove identitete in spremembe. Nadzor intervala med 180200MM, interval pršenja je prevelik, temperatura taljenja je nizka, hitrost je počasna in energija je nezadostna, trdnost spoja je nizka, struktura je ohlapna, interval pršenja je premajhen, prah ni prepusten , sila udarca je močan odboj, učinek akumulacije je nizek, trdnost spoja je nizka. Hitrost gibanja, zahvaljujoč 70150 MM/S, ki jo je treba izmeriti s termometrom, čez 250 stopinj je treba ustaviti škropljenje.
Po brizganju obdelovanca hlajenje: čas hlajenja, napetost je preprečiti luščenje prevleke in deformacijo obdelovanca. Zlasti pri nekaterih posebnih oblikah je treba sprejeti preventivne ukrepe, kot je naravno hlajenje dolge osi ob strani stroja ali obešanje navpično za hlajenje.
(4) Odstranjevanje po škropljenju
Tesnjenje lukenj, strojna obdelava in drugi postopki.
Prevleka predstavlja približno petnajst odstotkov volumna, poroznost in pore, ki so nekateri povezani s svojim odličnim tornim parom stroja, lahko udarijo in postavijo stroj v gladko po pršenju olja, uporaba rezervoarja za pore je koristna za gladkost, vendar se ukvarja z hidravlični stroj, pore in enostavno puščanje, ki se obravnavajo po škropljenju, je treba uporabiti sredstvo za tesnjenje lukenj, ki preprečuje zdravljenje tesnjenja lukenj.
Zahteva za tesnilno sredstvo: dobra prepustnost, kemična odpornost, brez raztapljanja, brez metamorfoze. Stabilno delovanje pri temperaturi, lahko okrepi funkcijo premaza, redkega voska, epoksi, fenola in tako naprej.
Ko dimenzijska natančnost po škropljenju in hrapavosti zunanjosti ne moreta biti zadovoljeni z zahtevo, je treba ustaviti strojno obdelavo, lahko uporabite obdelavo s struženjem ali brušenjem.
Ventil je dejal: nisem seznanjen s tem, kako lahko uporabim svoje zahteve glede puščanja zapornega ventila čim nižje, puščanje ventila z mehkim tesnilom je relativno nizko, učinek odreza je seveda dober, vendar ni odporen proti obrabi, slaba zanesljivost.
Nižja kot je zahteva po puščanju zapornega ventila, boljše je puščanje ventila z mehkim tesnilom relativno nizko, učinek izklopa je seveda dober, vendar ni odporen proti obrabi, slaba zanesljivost.
1. Zakaj lahko niha, ko je dvosedežni ventil majhno odprt?
Za enojno jedro, ko je medij pretočnega tipa, je stabilnost ventila dobra; Ko je medij pretok zaprt, je stabilnost ventila slaba. Ventil z dvojnim sedežem ima dve tuljavi, spodnji tuljavi je v zaprtem toku, zgornji tuljavi je v odprtem pretoku, tako da pri majhnih odprtinah lahko tuljava zaprtega tipa zlahka povzroči vibracije ventila, to je razlog, zakaj ventila z dvojnim sedežem ni mogoče uporabiti za majhno odpiranje.
2. Zakaj se ventil z dvojnim tesnilom ne more uporabiti kot zaporni ventil?
Prednost tuljave z dvosedežnim ventilom je, da struktura uravnoteženja sil omogoča veliko razliko v tlaku, njegova izjemna pomanjkljivost pa je, da obe tesnilni površini ne moreta biti v dobrem stiku hkrati, kar povzroči veliko puščanje. Če se umetno in na silo uporablja za prekinitev priložnosti, očitno učinek ni dober, tudi če je naredil veliko izboljšav (kot je ventil z dvojnim tesnilom), ni zaželen.
3, kateri učinek blokiranja regulacijskega ventila z ravnim hodom je slab, učinkovitost blokiranja ventila s kotnim gibom je dobra?
Valut ventila z ravnim gibom je navpično dušenje, medij pa vodoravni tok v in iz pretočnega kanala komore ventila se mora obrniti nazaj, tako da pot pretoka ventila postane precej zapletena (oblika, kot je obrnjeni "S" tip). Na ta način nastanejo številne mrtve cone, ki dajejo prostor za izločanje medija in dolgoročno povzročajo zamašitev. Smer dušilnega ventila s kotnim gibom je vodoravna smer, medij teče noter in iz vodoravno in nečisti medij je enostavno odstraniti. Hkrati je pretočna pot preprosta, prostor za srednje padavine pa je zelo majhen, zato ima kotni ventil dobro blokiranje.
4. Zakaj je steblo ventila za regulacijo ravnega hoda tanjše?
Vključuje preprosto mehansko načelo: veliko drsno trenje in majhno kotalno trenje. Gibanje stebla ventila z ravnim gibom navzgor in navzdol, tesnilo rahlo pritisnjeno, bo steblo ventila zelo tesno zavito, kar bo povzročilo veliko razliko v hrbtu. Iz tega razloga je steblo ventila zasnovano tako, da je zelo majhno, tesnilo pa se običajno uporablja s tesnilom iz PTFE z majhnim koeficientom trenja, da se zmanjša povratna razlika, vendar je težava v tem, da je steblo ventila tanko in ga je enostavno upogniti , in življenjska doba embalaže je kratka. Da bi rešili to težavo, je boljši način, da uporabite steblo potovalnega ventila, in sicer vrsto regulacijskega ventila s kotnim gibom, njegovo steblo ventila je 2 do 3-krat debelejše od stebla ventila z ravnim hodom in izbiro dolgotrajnega grafitnega polnila , togost stebla je dobra, življenjska doba embalaže je dolga, torni moment je majhen, majhna povratna razlika.
5. Zakaj je izklopna razlika v tlaku kotnega ventila velika?
Razlika v tlaku pri izrezu ventila s kotnim gibom je velika, ker je rezultantna sila medija v tuljavi ali plošči ventila na navor vrtilne gredi zelo majhna, zato lahko prenese veliko razliko v tlaku.
6. Zakaj je življenjska doba medija za razsoljevanje vode, obloženega z gumijastim metuljnim ventilom in membranskim ventilom, obloženim s fluorom, kratka?
Vodni medij za razsoljevanje vsebuje nizko koncentracijo kisline ali alkalije, zato imajo večjo korozijo za gumo. Za korozijo gume je značilno širjenje, staranje in nizka trdnost. Učinek uporabe lopute in membranskega ventila, obloženega z gumo, je slab. Bistvo je, da guma ni odporna proti koroziji. Ko je membranski ventil z gumijasto oblogo izboljšan na korozijsko odpornost membranskega ventila, obloženega s fluorom, vendar membrana membranskega ventila, obloženega s fluorom, ne more stati gor in dol, zložljiva in zlomljena, kar povzroči mehanske poškodbe, življenjska doba ventila je krajša. Zdaj je boljši način, da uporabite vodo za obdelavo krogelnega ventila, uporablja se lahko 5 do 8 let.
7. Zakaj mora biti zaporni ventil čim bolj trdo zatesnjen?
Nižja kot je zahteva po puščanju zapornega ventila, boljše je puščanje ventila z mehkim tesnilom relativno nizko, učinek izklopa je seveda dober, vendar ni odporen proti obrabi, slaba zanesljivost. Zaradi puščanja in majhnega, tesnilnega in zanesljivega dvojnega standarda je odrez mehkega tesnila boljši od odreza trdega tesnila. Kot je polno delujoč ultra lahek regulacijski ventil, zatesnjen in zložen z zaščito iz zlitine, odporne proti obrabi, visoka zanesljivost, stopnja puščanja 10 ~ 7, je lahko izpolnil zahteve za zapiralni ventil.
8. Zakaj je pušni ventil zamenjal enojni in dvosedežni ventil, vendar ni dosegel svojega cilja?
Ročajni ventil, ki je izšel v šestdesetih letih 20. stoletja, se je v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja široko uporabljal doma in v tujini, večji delež pa je predstavljal ročajni ventil v petrokemični tovarni, uveden v osemdesetih letih. Takrat je veliko ljudi verjelo, da bi ventil z pušo lahko nadomestil enojni in dvosedežni ventil in postal druga generacija izdelkov. Danes temu ni tako, enakovredno se uporabljajo enosedežni ventil, dvosedežni ventil, pušni ventil. To je zato, ker pušni ventil le izboljša obliko dušilke, stabilnost in vzdrževanje bolje kot enosedežni ventil, vendar so njegova teža, indikatorji blokade in puščanja skladni z enosedežnim in dvosedežnim ventilom, kako lahko nadomesti enosedežni ventil ? Torej, treba ga je deliti.
9. Zakaj je selekcija pomembnejša od kalkulacije?
V primerjavi z izračunom in izborom je izbor veliko bolj pomemben, veliko bolj kompleksen. Ker je izračun le preprost izračun s formulo, ni odvisen od natančnosti same formule, temveč od točnosti danih procesnih parametrov. Izbira vključuje več vsebine, malo neprevidna, bo privedla do nepravilne izbire, ne bo samo povzročila izgube delovne sile, materialnih virov, finančnih sredstev in uporaba učinka ni idealna, prinaša številne težave pri uporabi, kot je zanesljivost življenjska doba, kakovost delovanja itd.