Klep seël oppervlak spuit sweis legering verwerking proses klep gesê: nie vertroud met hoe kan ek my gebruik nie

Klep seël oppervlak spuit sweis legering verwerking proses klep gesê: nie vertroud met hoe kan ek my gebruik nie

Klep seëloppervlak spuitsweislegering verwerkingsproses bestaan ​​uit vier stappe:
Voorbereiding voor konstruksie, buite voor wegdoening, bespuiting en bespuiting na wegdoening.
(a) Berei dinge voor
Bevestiging van data, voorwerpe, toerusting en prosesse.
Voordat die proses die realistiese toestand en vaardighede van die bespuite werkstuk moet verstaan, versoek halfstop-analise,
1, die dikte van die laag. Soos gewoonlik, na bespuiting moet stop masjien verwerking, om laag dikte sal gereserveer word vir verwerking toelae, maar ook in ag neem die termiese uitsetting en inkrimping van bespuiting.
2, die bevestiging van coating data. Volgens die keuse is dat die deklaagdata tevrede moet wees met die inligting van die gespuite werkstuk, algemene versoek, vaardigheidsversoek en die uitgangspunt van die saak, word die kombinasielaag en die materiaallaagdata geskei
3, sekere parameters: druk, poeiergrootte, spuitpistool en werkstukbewegingstempo.
(2) die vooraf wegdoening van die werkstuk buite
Die buitenste voorbereiding is die spanningsproses van die gesamentlike sterkte van die laag en die matriks
1, konkawe sny behandeling, daar is 'n moeë laag en 'n paar groot spanning groef merke buite, onder die veronderstelling van sterkte verdraagsaamheid, kan stop sny wegdoening, bied inklusiewe ruimte vir termiese bespuiting.
2, buite skoonmaak, elimineer oliebesoedeling, roes, verflaag, sodat die buitekant van die werkstuk skoon is, oliebesoedelingsverf kan verwyder word met oplosmiddel skoonmaakmiddel, as die olie die matriksdata binnegedring het, kan verwyder word met vlamverhitting , kan die roeslaag suurloging, masjienmaal of sandblaasverwydering stop.
3, die buitekant vergroting, die doel is om die gesamentlike krag van laag en matriks te versterk, die spanningseffek uit te skakel, die seldsame gebruik van sandblaas, oop tenk rib, hare trek,
A: Sand blaas is die mees skaars, sand kan kies kwarts sand, alumina sand, koue yster sand, sand materiaal skerp en sterk, moet skoon en droog wees, skerp kante en hoeke. Die grootte, grootte van atmosferiese druk, skiethoek, interval en tyd moet gestop word volgens die spesifieke situasie.
B: Geslote, geribbelde, roller. Vir die growwe behandeling van die skag- en hulsmasjien buite, kan 'n groef gebruik word om van die motorslakmuskiet weg te gooi, en die grofheid van die groef en rib buite is gepas vir RA6.312.5. Geen koelmiddel en vogmiddel word in die verwerkingsproses bygevoeg om die ribwerkstuk van die tenkwa te hanteer nie, wat die patroon na buite kan rol, maar skerp hoeke voorkom.
C: Die werkstuk met 'n hoër hardheid kan EDM-tekening en -vergroting stop. Die dun laagwerkstuk moet egter met omsigtigheid gebruik word. Die EDM-haartrekmetode gebruik fyn nikkeldraad of aluminiumdraad as die elektrode. Onder die invloed van die boog word die elektrodedata en die buitekant van die matriks gedeeltelik saamgesmelt, wat lei tot growwe buitekant. Na die verskyning van die nuwe buite-vergroting, moet voorkom suiwering, is streng verbode om aan te raak, gestoor in 'n skoon, droë situasie, growwe so gou as moontlik na bespuiting, soos gewoonlik spuit tyd nie oor twee ure.
4. Bedekking van nie-spuitende dele
Spuit buite naby die bespuiting, dekking moet in staat wees om hittebestande glas lap of asbes en versperring te gebruik, moet volgens die masjien skakel reaksie wanneer die klem dekking, maar is om meer aandag te skenk aan die toebehore data moet 'n sekere sterkte hê , en dit beteken minder aanwending van lae-smeltpunt legering, sodat suiwering coating, die sleutel aan die buitekant, om te gaan met matriks olie gat nie toelaat dat die deel van die spuit, soos Kan geblokkeer word met grafiet blok of kryt plat of effens hoër as die buitekant. Na bespuiting om uit te skakel, let op die skade aan die laag, die rande en hoeke om stomp te maak.
(3) Bespuiting
Voorverhit tot 100 tot 200 grade Celsius voor bespuiting om die temperatuurverskil te verminder. Klein stukkies kan in die oond voorverhit word.
Spuit gekombineerde laag aardingsbeheer tussen tien drade tot twintig drade, poeier met neutrale of noordelike verkoolde vlam, nadat 'n ontmoeting van helderrooi vuurbondel, en blou en rooi rook gestuur is. As die einde is wit helder kleur, verduidelik dat daar tekens van besering moet aangepas word vlam of verminder die hoeveelheid poeier, indien donker rooi, verduidelik dat daar geen smelt, verhoog die vlam, beheer die hoeveelheid poeier en vloeitempo. As die dosis vlam en poeier effektief is, kan die poeiergrootte met nikkelinhoud verander word, en die poeier wat nikkel bevat kan in growwe poeier of poeier met groot hoeveelheid nikkel verander word. Bespuiting moet loodreg op die bespuiting buite wees, die interval in die algemene beheer op 180200MM.
Bespuiting van dinge: na die spuit van die voeglaag om aspoeier en oksiedfilm met 'n draadborsel te verwyder, moet die toepassing van ysterpoeier met 'n noordelike karbonisasievlam, die toepassing van koperpoeier neutrale vlam gebruik, en die gebruik van nikkelpoeier tussen die twee , afhangende van sy identiteit en verandering. Intervalbeheer tussen 180200MM, die spuitinterval is te groot, smelttemperatuur is laag, die tempo is stadig en die energie is onvoldoende, die voegsterkte is laag, die struktuur is los, die spuitinterval is te klein, die poeier is nie deurlaatbaar nie. , die impakkrag is sterk terugslag, die akkumulasie-effek is laag, die gewrigsterkte is laag. Beweegtempo, danksy 70150MM/S, wat deur die termometer gemeet moet word, oor 250 grade moet gestop word om te spuit.
Na bespuiting van die werkstuk verkoeling: afkoeltyd, die spanning is om te verhoed dat die laag afskilfering en vervorming van die werkstuk. Veral vir sommige spesiale vorms moet voorkomende maatreëls getref word, soos natuurlike verkoeling van die lang-as aan die kant van die masjien, of om dit vertikaal te hang vir verkoeling.
(4) Wegdoening na bespuiting
Seëlgat, masjienverwerking en ander prosesse.
Coating is verantwoordelik vir ongeveer vyftien persent van die volume, poreusheid en porie gedagte van 'n paar gekoppel aan sy uitstekende masjien van wrywing paar, kan slaan sit die masjien in die gladde na spuit olie, die toepassing van porie reservoir is voordelig om glad te maak, maar hanteer die hidrouliese masjien, porie en maklike lekkasie, hanteer na bespuiting, moet gat seëlmiddel stop gat seël behandeling gebruik.
Versoek vir seëlmiddel: goeie deurlaatbaarheid, chemiese weerstand, geen oplossing, geen metamorfose. Stabiele funksie by die temperatuur, kan die coating funksie, seldsame was, epoksie, fenoliese en so aan versterk.
Wanneer die dimensionele akkuraatheid na bespuiting en die ruheid van die buitekant nie met die versoek bevredig kan word nie, is dit nodig om die masjienverwerking te stop, kan draai- of slypverwerking gebruik.
Valve het gesê: nie vertroud met hoe ek my afsnyklep lekkasievereistes so laag as moontlik kan gebruik nie, sagte seël kleplekkasie is relatief laag, afgesny die effek is natuurlik goed, maar nie slytvast nie, swak betroubaarheid.
Hoe laer die lekkasievereiste van die afsnyklep is, hoe beter is die lekkasie van die sagte seëlklep relatief laag, die afsnyeffek is natuurlik goed, maar nie slytvast nie, swak betroubaarheid.
1. Hoekom is dit maklik om te ossilleer wanneer die tweesitplekklep klein oop is?
Vir 'n enkele kern, wanneer die medium vloei oop tipe is, is die klepstabiliteit goed; Wanneer die medium vloei toe is, is die stabiliteit van die klep swak. Die dubbelsitplekklep het twee spoele, die onderste spoel is in die vloei gesluit, die boonste spoel is in die vloei oop, dus in die klein openingswerk is die vloei-geslote tipe spoel maklik om die vibrasie van die klep te veroorsaak, dit is die rede waarom die dubbelsitplekklep nie vir die klein oopmaakwerk gebruik kan word nie.
2. Hoekom kan die dubbelseëlklep nie as 'n afsnyklep gebruik word nie?
Die voordeel van die tweesitplekklepspoel is dat die kragbalansstruktuur die drukverskil groot laat wees, terwyl die uitstaande nadeel daarvan is dat die twee seëloppervlaktes nie terselfdertyd in goeie kontak kan wees nie, wat groot lekkasie tot gevolg het. As dit kunsmatig en met geweld gebruik word om die geleentheid af te sny, is die effek natuurlik nie goed nie, selfs al het dit baie verbeterings aangebring (soos dubbelseëlhulsklep), is dit nie wenslik nie.
3, watter reguit slag reguleer klep blokkeer prestasie is swak, Hoek slag klep blokkeer prestasie is goed?
Reguit slag klep spoel is vertikale smoor, en die medium is horisontale vloei in en uit die klep kamer vloei kanaal moet terugdraai, sodat die klep vloei pad word redelik kompleks (vorm soos omgekeerde "S" tipe). Op hierdie manier is daar baie dooie sones, wat ruimte bied vir die neerslag van die medium, en op die lange duur verstopping veroorsaak. Die rigting van die Hoekslagklep wat versmoring is die horisontale rigting, die medium vloei horisontaal in en uit, en dit is maklik om die onrein medium weg te neem. Terselfdertyd is die vloeipad eenvoudig, en die medium neerslagruimte is baie min, so die hoekslagklep het goeie blokkeerprestasie.
4. Hoekom is die stingel van die reguit slag reguleerklep dunner?
Dit behels 'n eenvoudige meganiese beginsel: groot glywrywing en klein rolwrywing. Reguit slag klep stingel op en af ​​beweging, verpakking effens gedruk 'n bietjie, dit sal die klep stingel baie styf toegedraai sit, produseer 'n groot terug verskil. Om hierdie rede is die klepsteel ontwerp om baie klein te wees, en die pakking word algemeen gebruik met 'n klein wrywingskoëffisiënt PTFE-pakking, om die terugverskil te verminder, maar die probleem is dat die klepsteel dun is, maklik om te buig , en die verpakkingslewe is kort. Om hierdie probleem op te los, is 'n beter manier om die reisklepstam te gebruik, naamlik die Hoekslag tipe reguleerklep, sy klepstam is 2 ~ 3 keer dikker as die reguit slag klepstam, en die keuse van langlewe grafietvuller , stamstyfheid is goed, pakleeftyd is lank, die wrywingwringkrag is klein, klein terugkeerverskil.
5. Waarom is die afsnydrukverskil van die Hoekslagklep groot?
Hoekslag tipe klep afsny druk verskil is groot, want die medium in die spoel of klep plaat gevolglike krag op die rotasie-as wringkrag is baie klein, daarom kan dit 'n groot druk verskil weerstaan.
6. Waarom is die lewensduur van die ontsoutingswatermedium wat met rubbervlinderklep en fluoorgevoerde diafragmaklep gevoer is kort?
Ontsouting water medium bevat lae konsentrasie van suur of alkali, hulle het 'n groter roes vir rubber. Die roes van rubber word gekenmerk deur uitsetting, veroudering en lae sterkte. Die gebruikseffek van vlinderklep en diafragmaklep wat met rubber uitgevoer is, is swak. Die essensie is dat rubber nie korrosiebestand is nie. Nadat die rubbervoering diafragma klep verbeter is tot die korrosie weerstand van fluoor gevoerde diafragma klep, maar die diafragma van fluoor gevoerde diafragma klep kan nie op en af ​​staan ​​vou en breek, wat lei tot meganiese skade, die lewe van die klep is korter. Nou is die beter manier om water te gebruik om die balklep te behandel, dit kan vir 5 tot 8 jaar gebruik word.
7. Waarom moet die afsnyklep so ver moontlik hard verseël word?
Hoe laer die lekkasievereiste van die afsnyklep is, hoe beter is die lekkasie van die sagte seëlklep relatief laag, die afsnyeffek is natuurlik goed, maar nie slytvast nie, swak betroubaarheid. Van die lekkasie en klein, verseëlende en betroubare dubbele standaard, sagte seël afgesny is beter as harde seël afgesny. Soos volfunksie ultra-ligte reguleerklep, verseël en gestapel met slytvaste legeringsbeskerming, hoë betroubaarheid, lekkasietempo van 10 ~ 7, kon aan die vereistes van die afsnyklep voldoen.
8. Waarom het die hulsklep die enkel- en dubbelsitplekklep vervang, maar nie sy doel bereik nie?
Die hulsklep, wat in die 1960's uitgekom het, is in die 1970's wyd gebruik by die huis en in die buiteland, en die hulsklep in die petrochemiese aanleg wat in die 1980's bekend gestel is, het 'n groter verhouding verteenwoordig. Destyds het baie mense geglo dat die hulsklep die enkel- en dubbelsitplekklep kan vervang en die tweede generasie produkte kan word. Vandag is dit nie die geval nie, enkelsitplekklep, dubbelsitplekklep, hulklep word gelyk gebruik. Dit is omdat die hulsklep net die smoorvorm, stabiliteit en instandhouding beter verbeter as die enkelsitplekklep, maar sy gewig, blokkering en lekkasie-aanwysers stem ooreen met die enkel- en dubbelsitplekklep, hoe kan dit die enkel- en dubbelsitplekklep vervang ? So, dit moet gedeel word.
9. Waarom is seleksie belangriker as berekening?
Berekening en seleksie in vergelyking, seleksie is baie belangriker, baie meer kompleks. Omdat die berekening net 'n eenvoudige formuleberekening is, hang dit nie af van die akkuraatheid van die formule self nie, maar van die akkuraatheid van die gegewe prosesparameters. Die keuse behels meer inhoud, 'n bietjie onverskillig, sal lei tot onbehoorlike seleksie, nie net veroorsaak dat die vermorsing van mannekrag, materiële hulpbronne, finansiële hulpbronne, en die gebruik van die effek is nie ideaal nie, bring 'n aantal gebruik probleme, soos betroubaarheid , lewe, werking kwaliteit, ens.