Valf sızdırmazlık yüzeyi püskürtme kaynak alaşımı işleme prosesi valfi şunları söyledi: Beni nasıl kullanabileceğimi bilmiyorum

Valf sızdırmazlık yüzeyi püskürtme kaynak alaşımı işleme prosesi valfi şunları söyledi: Beni nasıl kullanabileceğimi bilmiyorum

Valf sızdırmazlık yüzeyi püskürtme kaynak alaşımı işleme prosesi dört adımdan oluşur:
İnşaat öncesi hazırlık, dış bertaraf öncesi, püskürtme ve bertaraf sonrası püskürtme.
(a) Bir şeyler hazırlamak
Verilerin, nesnelerin, ekipmanın ve süreçlerin doğrulanması.
İşlemden önce püskürtülen iş parçası talebinin yarım durak analizinin gerçekçi durumunu ve becerilerini anlamalı,
1, kaplamanın kalınlığı. Her zamanki gibi, püskürtmeden sonra makine işlemi durdurulmalı, kaplama kalınlığı işleme ödeneği için ayrılacak, ancak aynı zamanda püskürtmenin termal genleşmesi ve daralması da hesaba katılmalıdır.
2, kaplama verilerinin doğrulanması. Seçime göre, kaplama verilerinin püskürtülen iş parçasının bilgileri, ortak talep, beceri talebi ve konunun öncülü ile karşılanması, kombinasyon katmanı ve madde katmanı verilerinin ayrılması gerekir.
3, belirli parametreler: basınç, toz boyutu, püskürtme tabancası ve iş parçası hareket hızı.
(2) iş parçasının dışarıya önceden atılması
Dış hazırlık, kaplama ve matrisin birleşim mukavemetinin gerilme işlemidir.
1, içbükey kesme işlemi, dışarıda yorgun bir tabaka ve bazı büyük gerilim oluk izleri vardır, mukavemet toleransı öncülüğünde, kesmeyi durdurabilir, termal püskürtme için kapsayıcı alan sağlayabilir.
2, dış temizleme, yağ kirliliğini, pası, boya katmanını ortadan kaldırır, böylece iş parçasının dış kısmı temiz olur, yağ kirliliği boyası solvent temizleme maddesi ile çıkarılabilir, eğer yağ matris verilerine nüfuz etmişse, alevle ısıtma ile çıkarılabilir pas tabakası asit sızıntısını, makineyle taşlamayı veya kumlamayla temizlemeyi durdurabilir.
3, dış kabalaştırma, amaç kaplama ve matrisin ortak kuvvetini güçlendirmek, stres etkisini ortadan kaldırmak, kumlamanın nadir kullanımı, açık tank kaburga, saç çekme,
C: Kum püskürtme en nadir olanıdır, kum kuvars kumu, alümina kumu, soğuk demir kumu, keskin ve güçlü kum malzemesini seçebilir, temiz ve kuru olmalı, keskin kenarlar ve köşeler olmalıdır. Büyüklüğü, atmosfer basıncının büyüklüğü, patlatma açısı, aralığı ve süresi duruma göre durdurulmalıdır.
B: Oluklu, nervürlü, makaralı. Şaft ve manşon makinesinin dışarıdaki kaba işlenmesi için, araba salyangoz sivrisineğini atmak için bir oluk kullanılabilir ve dışarıdaki oluk ve kaburganın pürüzlülüğü RA6.312.5'e uygundur. Deseni dışarıya yuvarlayabilen ancak keskin köşeleri önleyen, tank arabasının kaburga iş parçasıyla başa çıkmak için işleme sürecinde hiçbir soğutucu ve nemlendirme maddesi eklenmez.
C: Daha yüksek sertliğe sahip iş parçası EDM çizimini ve kabalaşmasını durdurabilir. Ancak ince kaplamalı iş parçası dikkatli kullanılmalıdır. EDM saç çekme yönteminde elektrot olarak ince nikel tel veya alüminyum tel kullanılır. Arkın etkisi altında, elektrot verileri ve matrisin dış kısmı kısmen kaynaşır ve bu da dış kısmın kaba olmasına neden olur. Yeni dış kabalaşmanın ortaya çıkmasından sonra, arınmayı önlemeli, dokunmak kesinlikle yasaktır, temiz, kuru bir yerde saklanmalı, püskürtmeden sonra mümkün olan en kısa sürede kabalaştırılmalıdır, normal püskürtme süresi iki saati kapsamaz.
4. Püskürtmeyen parçaların kapağı
Püskürtme yakınında dışarıya püskürtme, kapağın ısıya dayanıklı cam bez veya asbest ve bariyer kullanabilmesi gerekir, kelepçe kapağı olduğunda makinenin anahtar tepkisine göre ihtiyaç duyulur, ancak fikstür verilerine daha fazla dikkat edilmesi belirli bir dayanıklılığa sahip olmalıdır ve bu, düşük erime noktalı alaşımın daha az uygulanması anlamına gelir; böylece saflaştırma kaplaması, dış taraftaki kama yuvası, matris yağ deliği ile ilgilenmek için spreyin bir kısmının grafit blok veya tebeşirle düz veya hafif şekilde bloke edilmesine izin vermez. dışarıdan daha yüksektir. Gidermek için püskürtme yaptıktan sonra kaplamadaki hasarlara, kenar ve köşelerin körelmesine dikkat edin.
(3) Püskürtme
Sıcaklık farkını azaltmak için püskürtmeden önce 100 ila 200 santigrat dereceye kadar ön ısıtma yapın. Küçük parçalar fırında önceden ısıtılabilir.
Parlak kırmızı ateş demeti ve mavi ve kırmızı dumandan oluşan bir randevu gönderdikten sonra, on tel ila yirmi tel arasına birleşik topraklama kontrol katmanını, nötr veya kuzey karbonize alevli tozu püskürtün. Uç kısmı beyaz parlak renk ise yaralanma belirtileri olduğunu açıklayın, alevi ayarlayın veya toz miktarını azaltın, koyu kırmızı ise erime olmadığını açıklayın, alevi artırın, toz miktarını ve akış hızını kontrol edin. Alev ve toz dozajı etkili ise, nikel içeriğine göre toz boyutu değiştirilebilir ve nikel içeren toz, kaba toza veya büyük miktarda nikel içeren toza dönüştürülebilir. Püskürtme dışarıdaki püskürtmeye dik olmalı, genel kontroldeki aralık 180200MM'de olmalıdır.
Nesneler katmanının püskürtülmesi: kül tozunu ve oksit filmini bir tel fırça ile çıkarmak için derz katmanını püskürttükten sonra, demir tozunun kuzey karbonizasyon alevi ile uygulanması, bakır tozu uygulamasında nötr alev kullanılmalı ve ikisi arasında nikel tozu kullanılmalıdır. kimliğine ve değişimine bağlı olarak. 180200MM arası aralık kontrolü, püskürtme aralığı çok büyük, erime sıcaklığı düşük, hız yavaş ve enerji yetersiz, bağlantı mukavemeti düşük, yapı gevşek, püskürtme aralığı çok küçük, toz geçirgen değil Darbe kuvveti güçlü geri tepme, birikim etkisi düşük, eklem mukavemeti düşük. 70150MM/S hareket hızı sayesinde termometre ile ölçülecek 250 derece boyunca ilaçlama durdurulmalıdır.
İş parçası soğutmasını püskürttükten sonra: soğutma süresi, gerginlik, iş parçasının kaplamanın soyulmasını ve deformasyonunu önlemek içindir. Özellikle bazı özel şekiller için makinenin yan tarafındaki uzun eksenin doğal olarak soğutulması veya soğutma amacıyla dikey olarak asılması gibi önleyici tedbirler alınmalıdır.
(4) Püskürtme sonrasında imha etme
Sızdırmazlık deliği, makine işleme ve diğer işlemler.
Kaplama, hacmin yaklaşık yüzde on beşini oluşturur, bazılarının mükemmel sürtünme çifti makinesine bağlı gözeneklilik ve gözenek düşüncesi, sprey yağından sonra makineyi pürüzsüz hale getirebilir, gözenek rezervuarının uygulanması pürüzsüzleştirmek için faydalıdır, ancak başa çıkmak için Hidrolik makine, gözenek ve kolay sızıntı, püskürtme sonrası başa çıkma, delik sızdırmazlık maddesi durdurma deliği sızdırmazlık işlemini kullanmalıdır.
Sızdırmazlık maddesi talebi: iyi geçirgenlik, kimyasal direnç, çözünme yok, metamorfoz yok. Sıcaklıkta kararlı fonksiyon, kaplama fonksiyonunu, nadir balmumu, epoksi, fenolik vb. güçlendirebilir.
Püskürtme sonrası boyutsal doğruluk ve dış yüzeyin pürüzlülüğü istekle karşılanamadığında, makine işleminin durdurulması, tornalama veya taşlama işleminin kullanılması gerekir.
Valve şunları söyledi: Kesme vanası sızıntı gereksinimlerimi mümkün olduğunca düşük nasıl kullanabileceğimi bilmiyorum, yumuşak contalı vana sızıntısı nispeten düşük, kesme etkisi elbette iyi, ancak aşınmaya dayanıklı değil, güvenilirliği zayıf.
Kesme vanasının sızıntı gereksinimi ne kadar düşük olursa, yumuşak contalı vananın sızıntısı o kadar iyi olur, kesme etkisi elbette iyidir, ancak aşınmaya dayanıklı değildir ve güvenilirliği zayıftır.
1. İki yataklı vana biraz açıkken salınım yapmak neden kolaydır?
Tek bir çekirdek için, ortam akış açık tipte olduğunda valf stabilitesi iyidir; Ortam akışı kapalı olduğunda vananın stabilitesi zayıftır. Çift yataklı valfin iki makarası vardır, alt makara akışta kapalıdır, üst makara akışta açıktır, bu nedenle küçük açma işlerinde akış kapalı tip makaranın valfin titreşimine neden olması kolaydır, bu küçük açma işlerinde çift yataklı vananın kullanılamamasının nedeni budur.
2. Çift contalı vana neden kesme vanası olarak kullanılamaz?
İki yataklı valf makarasının avantajı, kuvvet dengesi yapısının basınç farkının büyük olmasına izin vermesi, göze çarpan dezavantajı ise iki sızdırmazlık yüzeyinin aynı anda iyi temas halinde olamaması ve bunun sonucunda büyük sızıntıya neden olmasıdır. Eğer yapay olarak ve zorla olayı kesmek için kullanılıyorsa, etkisi elbette iyi değildir, birçok iyileştirme yapılmış olsa bile (çift contalı manşonlu vana gibi), arzu edilen bir durum değildir.
3, Hangi düz stroklu düzenleme valfi engelleme performansı zayıf, Açı stroklu valf engelleme performansı iyi?
Düz stroklu valf makarası dikey kısmadır ve valf haznesi akış kanalına giren ve çıkan ortam yatay olarak geri dönmelidir, böylece valf akış yolu oldukça karmaşık hale gelir (ters çevrilmiş "S" tipi gibi şekil). Bu sayede ortamın çökelmesine yer sağlayan ve uzun vadede tıkanmaya neden olan birçok ölü bölge bulunmaktadır. Açılı strok valfinin kısılma yönü yatay yöndür, ortam yatay olarak içeri ve dışarı akar ve kirli ortamın alınması kolaydır. Aynı zamanda akış yolu basittir ve orta yağış alanı çok azdır, bu nedenle Açı strok valfi iyi bir engelleme performansına sahiptir.
4. Düz stroklu ayar valfinin gövdesi neden daha incedir?
Basit bir mekanik prensibi içerir: büyük kayma sürtünmesi ve küçük yuvarlanma sürtünmesi. Düz stroklu valf gövdesinin yukarı ve aşağı hareketi, salmastranın biraz bastırılması, valf gövdesinin çok sıkı sarılmasını sağlayacak ve büyük bir sırt farkı yaratacaktır. Bu nedenle, valf gövdesi çok küçük olacak şekilde tasarlanmıştır ve geri farkı azaltmak için salmastra genellikle küçük sürtünme katsayısına sahip PTFE salmastra ile kullanılır, ancak sorun valf gövdesinin ince olması ve bükülmesinin kolay olmasıdır. ve paketleme ömrü kısadır. Bu sorunu çözmek için daha iyi bir yol, hareketli valf gövdesini, yani Açı strok tipi düzenleme valfini kullanmaktır, valf gövdesi düz stroklu valf gövdesinden 2 ~ 3 kat daha kalındır ve uzun ömürlü grafit dolgu maddesi seçimidir. , gövde sertliği iyidir, salmastra ömrü uzundur, sürtünme torku küçüktür, geri dönüş farkı küçüktür.
5. Açılı strok valfinin kesme basıncı farkı neden büyük?
Açısal stroklu tip valf kesme basıncı farkı büyüktür, çünkü makara veya valf plakasındaki ortanın dönme mili torku üzerindeki bileşke kuvveti çok küçüktür, bu nedenle büyük bir basınç farkına dayanabilir.
6. Kauçuk kelebek vana ve flor kaplı diyafram vana ile kaplı tuzdan arındırma suyu ortamının servis ömrü neden kısadır?
Tuzdan arındırma suyu ortamı düşük konsantrasyonda asit veya alkali içerir, kauçuğa karşı daha fazla korozyona sahiptirler. Kauçuğun korozyonu genleşme, yaşlanma ve düşük mukavemet ile karakterize edilir. Kauçukla kaplı kelebek vana ve diyaframlı vananın kullanım etkisi zayıftır. İşin özü, kauçuğun korozyona dayanıklı olmamasıdır. Kauçuk astarlı diyafram valfi, flor kaplı diyafram valfinin korozyon direncine geliştirildikten sonra, flor kaplı diyafram valfinin diyaframı yukarı ve aşağı katlanamaz ve kırılamaz, bu da mekanik hasara neden olur, valfin ömrü kısalır. Artık küresel vanayı arıtmak için su kullanmak daha iyi bir yoldur; 5 ila 8 yıl boyunca kullanılabilir.
7. Kesme vanası neden mümkün olduğunca sert bir şekilde kapatılmalıdır?
Kesme vanasının sızıntı gereksinimi ne kadar düşük olursa, yumuşak contalı vananın sızıntısı o kadar iyi olur, kesme etkisi elbette iyidir, ancak aşınmaya dayanıklı değildir ve güvenilirliği zayıftır. Sızıntıdan ve küçük, sızdırmazlık ve güvenilir çifte standarttan, yumuşak contanın kesilmesi, sert contanın kesilmesinden daha iyidir. Tam fonksiyonlu ultra hafif ayar vanası, aşınmaya dayanıklı alaşım koruması, yüksek güvenilirlik, 10 ~ 7 sızıntı oranı ile sızdırmaz hale getirilmiş ve istiflenmiş, kesme vanasının gereksinimlerini karşılayabilmiştir.
8. Manşonlu vana neden tek ve çift yataklı vananın yerini aldı ancak amacına ulaşamadı?
1960'lı yıllarda ortaya çıkan manşonlu vana, 1970'li yıllarda yurt içi ve yurt dışında yaygın olarak kullanılmış, 1980'li yıllarda devreye giren petrokimya tesisindeki manşonlu vana ise daha büyük bir orana sahip olmuştur. O zamanlar birçok kişi manşonlu vananın tek ve çift yataklı vanaların yerini alabileceğine ve ikinci nesil ürünler olabileceğine inanıyordu. Günümüzde ise durum böyle değildir, tek sitli vana, çift sitli vana, manşonlu vana eşit olarak kullanılmaktadır. Bunun nedeni, manşonlu vananın yalnızca kısma şeklini, stabiliteyi ve bakımı tek yataklı vanaya göre daha iyi iyileştirmesidir, ancak ağırlığı, blokajı ve sızıntı göstergeleri tek ve çift yataklı vana ile tutarlıdır, tek ve çift yataklı vananın yerini nasıl alabilir? ? Yani paylaşılması gerekiyor.
9. Seçim neden hesaplamadan daha önemlidir?
Hesaplama ve seçim karşılaştırıldığında seçim çok daha önemli, çok daha karmaşıktır. Hesaplama sadece basit bir formül hesaplaması olduğundan, formülün kendisinin doğruluğuna değil, verilen proses parametrelerinin doğruluğuna bağlıdır. Seçim daha fazla içerik içerir, biraz dikkatsizdir, yanlış seçime yol açar, yalnızca insan gücü, maddi kaynaklar, finansal kaynakların israfına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda etkinin kullanımının ideal olmaması, güvenilirlik gibi bir dizi kullanım sorununu da beraberinde getirir. , ömrü, çalışma kalitesi vb.