Klepafdichting oppervlak spuitlassen legering verwerkingsproces klep zei: niet bekend met hoe kan ik mij gebruiken

Klepafdichting oppervlak spuitlassen legering verwerkingsproces klep zei: niet bekend met hoe kan ik mij gebruiken

Het verwerkingsproces van de klepafdichtingsoppervlakte-spuitlaslegering bestaat uit vier stappen:
Voorbereiding vóór de bouw, vóór afvoer buiten, spuiten en spuiten na afvoer.
(a) Bereid dingen voor
Bevestiging van gegevens, objecten, apparatuur en processen.
Voordat het proces de realistische staat en vaardigheden van het gespoten werkstuk moet begrijpen, moet u een half-stop-analyse aanvragen,
1, de dikte van de coating. Zoals gebruikelijk moet na het spuiten de machinale verwerking worden gestopt, de laagdikte zal worden gereserveerd voor de verwerkingstoeslag, maar er moet ook rekening worden gehouden met de thermische uitzetting en krimp van het spuiten.
2, de bevestiging van coatinggegevens. Volgens de keuze is dat de coatinggegevens moeten worden tevredengesteld met de informatie van het gespoten werkstuk, het gemeenschappelijke verzoek, het vaardigheidsverzoek en het uitgangspunt van de zaak, worden de combinatielaag en de materielaaggegevens gescheiden
3, bepaalde parameters: druk, poedergrootte, spuitpistool en bewegingssnelheid van het werkstuk.
(2) het vooraf afvoeren van het werkstuk naar buiten
De buitenste voorbereiding is het spanningsproces van de gezamenlijke sterkte van de coating en de matrix
1, concave snijbehandeling, er is een vermoeide laag en een aantal grote spanningsgroefmarkeringen buiten, onder het uitgangspunt van sterktetolerantie, kan stoppen met snijden, inclusieve ruimte bieden voor thermisch spuiten.
2, buiten opruimen, olievervuiling, roest, verflaag elimineren, zodat de buitenkant van het werkstuk schoon is, olievervuiling verf kan worden verwijderd met oplosmiddelreinigingsmiddel, als de olie de matrixgegevens is binnengedrongen, kan worden verwijderd met vlamverwarming kan de roestlaag het uitlekken van zuur, het machinaal slijpen of het verwijderen van zandstralen tegenhouden.
3, de buitenkant verruwing, het doel is om de gezamenlijke kracht van coating en matrix te versterken, het stresseffect te elimineren, het zeldzame gebruik van zandstralen, open tankrib, haartrekken,
A: Zandstralen is het meest zeldzaam, zand kan kwartszand, aluminiumoxidezand, koud ijzerzand kiezen, zandmateriaal is scherp en sterk, moet schoon en droog zijn, scherpe randen en hoeken. De grootte, de omvang van de atmosferische druk, de straalhoek, het interval en de tijd moeten worden gestopt op basis van de specifieke situatie.
B: Gegleufd, geribbeld, rol. Voor de grove behandeling van de schacht- en hulsmachine aan de buitenkant kan een groef worden gebruikt om de autoslakkenmug weg te voeren, en de ruwheid van de groef en rib aan de buitenkant is geschikt voor RA6.312.5. Er wordt tijdens het verwerkingsproces geen koel- en bevochtigingsmiddel toegevoegd om het ribwerkstuk van de tankwagen aan te pakken, waardoor het patroon naar buiten kan rollen, maar scherpe hoeken worden voorkomen.
C: Het werkstuk met een hogere hardheid kan het EDM-trekken en verruwing stoppen. Het werkstuk met dunne coating moet echter met voorzichtigheid worden gebruikt. Bij de EDM-haartrekmethode wordt fijn nikkeldraad of aluminiumdraad als elektrode gebruikt. Onder invloed van de boog worden de elektrodegegevens en de buitenkant van de matrix gedeeltelijk versmolten, wat resulteert in een grove buitenkant. Na het verschijnen van de nieuwe buitenkant moet de verruwing de zuivering voorkomen, het is ten strengste verboden om aan te raken, opgeslagen in een schone, droge situatie, de verruwing zo snel mogelijk na het spuiten, omdat de gebruikelijke spuittijd niet twee uur bedraagt.
4. Afdekking van niet-spuitende onderdelen
Buiten spuiten in de buurt van het spuiten, de afdekking moet hittebestendig glasdoek of asbest en barrière kunnen gebruiken, afhankelijk van de reactie van de machineschakelaar wanneer de klemafdekking, maar er moet meer aandacht worden besteed aan de armatuurgegevens moeten een bepaalde sterkte hebben , en dat betekent minder toepassing van legering met een laag smeltpunt, opdat de zuiveringscoating, de spiebaan aan de buitenkant, om met matrixolie om te gaan, het deel van de spray niet toestaat, zoals Kan worden geblokkeerd met grafietblok of krijt vlak of licht hoger dan de buitenkant. Om na het spuiten de beschadigingen aan de coating te verwijderen, moet u erop letten dat de randen en hoeken bot worden.
(3) Sproeien
Voor het spuiten voorverwarmen tot 100 tot 200 graden Celsius om het temperatuurverschil te verkleinen. Kleine stukjes kunnen in de oven worden voorverwarmd.
Spuit een gecombineerde aardingslaag tussen tien draads en twintig draads, poeder met een neutrale of noordelijke verkoolde vlam, na het sturen van een ontmoeting met een helderrode vuurbundel en blauwe en rode rook. Als het uiteinde een witte, heldere kleur heeft, verduidelijk dan dat er tekenen van letsel zijn, moet de vlam worden aangepast of verminder de hoeveelheid poeder. Als het donkerrood is, verduidelijk dan dat er geen smelten is, verhoog de vlam, controleer de hoeveelheid poeder en de stroomsnelheid. Als de dosering van vlam en poeder effectief is, kan de poedergrootte worden gewijzigd met het nikkelgehalte en kan het poeder dat nikkel bevat, worden veranderd in grof poeder of poeder met een grote hoeveelheid nikkel. De spray moet loodrecht op de spray buiten staan, het interval in de algemene controle is 180200MM.
Dingen laag spuiten: na het spuiten van de voeglaag om aspoeder en oxidefilm te verwijderen met een staalborstel, de toepassing van ijzerpoeder met noordelijke carbonisatievlam, de toepassing van koperpoeder moet een neutrale vlam gebruiken en het gebruik van nikkelpoeder tussen de twee , afhankelijk van zijn identiteit en verandering. Intervalcontrole tussen 180200MM, het spuitinterval is te groot, de smelttemperatuur is laag, de snelheid is laag en de energie is onvoldoende, de verbindingssterkte is laag, de structuur is los, het spuitinterval is te klein, het poeder is niet doorlaatbaar , de slagkracht is een sterke rebound, het accumulatie-effect is laag, de gewrichtssterkte is laag. De bewegingssnelheid, dankzij 70.150 mm/s, te meten door de thermometer, over 250 graden moet worden gestopt met spuiten.
Na het spuiten werkstukkoeling: afkoeltijd, de spanning is om te voorkomen dat de coating loslaat en vervorming van het werkstuk. Speciaal voor sommige speciale vormen moeten preventieve maatregelen worden genomen, zoals natuurlijke koeling van de lange as aan de zijkant van de machine, of verticaal ophangen voor koeling.
(4) Verwijdering na het spuiten
Afdichtingsgat, machinale verwerking en andere processen.
Coating is verantwoordelijk voor ongeveer vijftien procent van het volume, de porositeit en de poriën. Sommige denken aan de uitstekende machine van wrijvingspaar, kunnen de machine na het spuiten van olie in de gladde toestand brengen, de toepassing van een poriënreservoir is gunstig voor het gladmaken, maar omgaan met de hydraulische machine, poriën en gemakkelijke lekkage, omgaan met na het spuiten, moet gatenafdichtmiddel gebruiken om de behandeling van gatenafdichting te stoppen.
Verzoek om afdichtingsmiddel: goede doorlaatbaarheid, chemische bestendigheid, geen oplossing, geen metamorfose. Stabiele functie bij de temperatuur, kan de coatingfunctie, zeldzame was, epoxy, fenol enzovoort versterken.
Wanneer de maatnauwkeurigheid na het spuiten en de ruwheid van de buitenkant niet aan het verzoek kunnen voldoen, is het noodzakelijk om de machinale verwerking te stoppen en gebruik te maken van draai- of slijpbewerkingen.
Valve zei: niet bekend met hoe ik mijn afsluitklep lekkage-eisen zo laag mogelijk kan gebruiken, zachte afdichting kleplekkage is relatief laag, afgesneden het effect is natuurlijk goed, maar niet slijtvast, slechte betrouwbaarheid.
Hoe lager de lekkage-eis van de afsluitklep, hoe beter de lekkage van de zachte afdichtingsklep relatief laag is, het afsluiteffect is uiteraard goed, maar niet slijtvast, slechte betrouwbaarheid.
1. Waarom is het gemakkelijk om te oscilleren als de klep met twee zittingen klein open is?
Voor een enkele kern, wanneer het medium van het open type is, is de klepstabiliteit goed; Wanneer het medium gesloten is, is de stabiliteit van de klep slecht. De klep met dubbele zitting heeft twee spoelen, de onderste spoel is in de stroom gesloten, de bovenste spoel is in de stroom open, dus bij het kleine openingswerk is de stroom gesloten spoel gemakkelijk om de trilling van de klep te veroorzaken, dit is de reden waarom de klep met dubbele zitting niet kan worden gebruikt voor kleine openingswerkzaamheden.
2. Waarom kan de dubbele afdichtingsklep niet als afsluitklep worden gebruikt?
Het voordeel van de klepspoel met twee zittingen is dat de krachtbalansstructuur het drukverschil groot maakt, terwijl het opmerkelijke nadeel is dat de twee afdichtingsoppervlakken niet tegelijkertijd goed contact kunnen maken, wat resulteert in grote lekkage. Als het kunstmatig en met geweld wordt gebruikt om de gelegenheid af te sluiten, is het effect uiteraard niet goed, zelfs als er veel verbeteringen zijn aangebracht (zoals een klep met dubbele afdichting), is het niet wenselijk.
3, welke rechte slag regelklep blokkerende prestaties zijn slecht, hoekslagklep blokkerende prestaties zijn goed?
De klepspoel met rechte slag is verticaal smerend, en de mediumstroom in en uit de klepkamer moet horizontaal stromen, zodat het stroompad van de klep behoorlijk complex wordt (vorm zoals een omgekeerd "S"-type). Op deze manier zijn er veel dode zones, die ruimte bieden voor de neerslag van het medium en op de lange termijn verstoppingen veroorzaken. De richting van de smoring van de hoekslagklep is de horizontale richting, het medium stroomt horizontaal in en uit en het onreine medium kan gemakkelijk worden verwijderd. Tegelijkertijd is het stroompad eenvoudig en is de gemiddelde neerslagruimte zeer klein, dus de hoekslagklep heeft goede blokkeerprestaties.
4. Waarom is de steel van de regelklep met rechte slag dunner?
Het gaat om een ​​eenvoudig mechanisch principe: grote glijwrijving en kleine rolwrijving. Rechte slag klepsteel op en neer beweging, pakking lichtjes ingedrukt, het zal de klepsteel zeer strak omwikkelen, een groot achterverschil produceren. Om deze reden is de klepsteel erg klein ontworpen en wordt de pakking gewoonlijk gebruikt met een PTFE-pakking met een kleine wrijvingscoëfficiënt om het achterverschil te verkleinen, maar het probleem is dat de klepsteel dun is en gemakkelijk te buigen , en de levensduur van de verpakking is kort. Om dit probleem op te lossen, is een betere manier om de klepsteel van de slagklep te gebruiken, namelijk het type regelklep met hoekslag, de klepsteel is 2 ~ 3 keer dikker dan de klepsteel met rechte slag, en de keuze voor grafietvuller met een lange levensduur De stijfheid van de stuurpen is goed, de levensduur van de verpakking is lang, het wrijvingskoppel is klein, het retourverschil is klein.
5. Waarom is het uitschakeldrukverschil van de hoekslagklep groot?
Het klepafsluitdrukverschil van het hoekslagtype is groot, omdat de resulterende kracht van het medium in de spoel of de klepplaat op het draaiaskoppel erg klein is en daarom een ​​groot drukverschil kan weerstaan.
6. Waarom is de levensduur van het ontzoutingswatermedium met rubberen vlinderklep en met fluor beklede membraanklep kort?
Ontzoutingswatermedium bevat een lage concentratie zuur of alkali, ze hebben een grotere corrosie voor rubber. De corrosie van rubber wordt gekenmerkt door uitzetting, veroudering en lage sterkte. Het gebruikseffect van vlinderklep en membraanklep bekleed met rubber is slecht. De essentie is dat rubber niet corrosiebestendig is. Nadat de membraanklep met rubberen voering is verbeterd tot de corrosieweerstand van de met fluor beklede membraanklep, maar het membraan van de met fluor beklede membraanklep kan niet op en neer vouwen en breken, wat resulteert in mechanische schade, de levensduur van de klep is korter. De betere manier is nu om water te gebruiken om de kogelkraan te behandelen, deze kan 5 tot 8 jaar worden gebruikt.
7. Waarom moet de afsluitklep zo hard mogelijk worden afgedicht?
Hoe lager de lekkage-eis van de afsluitklep, hoe beter de lekkage van de zachte afdichtingsklep relatief laag is, het afsluiteffect is uiteraard goed, maar niet slijtvast, slechte betrouwbaarheid. Door de lekkage en de kleine, afdichtende en betrouwbare dubbele standaard is het afsnijden van de zachte afdichting beter dan het afsnijden van de harde afdichting. Zoals een volledig functionele ultralichte regelklep, verzegeld en gestapeld met slijtvaste legeringsbescherming, hoge betrouwbaarheid, lekkagesnelheid van 10 ~ 7, heeft kunnen voldoen aan de eisen van de afsluitklep.
8. Waarom heeft de schuifafsluiter de afsluiter met enkele en dubbele zitting vervangen, maar zijn doel niet bereikt?
De schuifklep, die in de jaren zestig op de markt kwam, werd in de jaren zeventig op grote schaal gebruikt in binnen- en buitenland, en de schuifklep in de petrochemische fabriek die in de jaren tachtig werd geïntroduceerd, was verantwoordelijk voor een grotere verhouding. In die tijd geloofden veel mensen dat de schuifklep de klep met enkele en dubbele zitting zou kunnen vervangen en de tweede generatie producten zou kunnen worden. Tegenwoordig is dit niet het geval; kleppen met enkele zitting, kleppen met dubbele zitting en hulskleppen worden op gelijke wijze gebruikt. Dit komt omdat de schuifklep alleen de smoringsvorm, stabiliteit en onderhoud beter verbetert dan de klep met enkele zitting, maar het gewicht, de blokkerings- en lekkage-indicatoren komen overeen met de klep met enkele en dubbele zitting. Hoe kan deze de klep met enkele en dubbele zitting vervangen? ? Er moet dus gedeeld worden.
9. Waarom is selectie belangrijker dan berekening?
Berekening en selectie vergeleken: selectie is veel belangrijker, veel complexer. Omdat de berekening slechts een eenvoudige formuleberekening is, is deze niet afhankelijk van de nauwkeurigheid van de formule zelf, maar van de nauwkeurigheid van de gegeven procesparameters. De selectie omvat meer inhoud, een beetje onzorgvuldig, zal leiden tot onjuiste selectie, niet alleen de verspilling van mankracht, materiële middelen, financiële middelen veroorzaken, en het gebruik van het effect is niet ideaal, brengt een aantal gebruiksproblemen met zich mee, zoals betrouwbaarheid , levensduur, werkingskwaliteit, etc.