La válvula del proceso de procesamiento de aleación de soldadura por pulverización de la superficie de sellado de la válvula dijo: No estoy familiarizado con cómo puedo usarlo

La válvula del proceso de procesamiento de aleación de soldadura por pulverización de la superficie de sellado de la válvula dijo: No estoy familiarizado con cómo puedo usarlo

El proceso de procesamiento de aleaciones de soldadura por aspersión de superficies de sellado de válvulas consta de cuatro pasos:
Preparación antes de la construcción, pre-disposición exterior, pulverización y pulverización después de la eliminación.
(a) Preparar las cosas
Confirmación de datos, objetos, equipos y procesos.
Antes del proceso, se debe comprender el estado realista y las habilidades de la pieza de trabajo pulverizada, solicitar un análisis de media parada,
1, el espesor del revestimiento. Como de costumbre, después de la pulverización se debe detener el procesamiento de la máquina, el espesor del recubrimiento se reservará para el margen de procesamiento, pero también se tendrá en cuenta la expansión y contracción térmica de la pulverización.
2, la afirmación de los datos de recubrimiento. De acuerdo con la elección, los datos del recubrimiento deben satisfacerse con la información de la pieza de trabajo pulverizada, la solicitud común, la solicitud de habilidad y la premisa del asunto, los datos de la capa combinada y de la capa de material están separados.
3, ciertos parámetros: presión, tamaño del polvo, pistola pulverizadora y velocidad de movimiento de la pieza de trabajo.
(2) la eliminación previa de la pieza de trabajo al exterior
La preparación exterior es el proceso de tensión de la fuerza conjunta del revestimiento y la matriz.
1, tratamiento de corte cóncavo, hay una capa cansada y algunas marcas importantes de surcos de tensión en el exterior, bajo la premisa de tolerancia a la fuerza, puede detener la eliminación del corte y proporcionar un espacio inclusivo para la pulverización térmica.
2, limpieza exterior, eliminación de la contaminación por petróleo, óxido y capa de pintura, para que el exterior de la pieza de trabajo esté limpio, la pintura contaminada por petróleo se puede eliminar con un agente de limpieza solvente, si el aceite ha penetrado en los datos de la matriz, se puede eliminar con calentamiento por llama , la capa de óxido puede detener la lixiviación ácida, la molienda con máquinas o la eliminación con chorro de arena.
3, el engrosamiento exterior, el objetivo es fortalecer la fuerza conjunta del recubrimiento y la matriz, eliminar el efecto de estrés, el raro uso de chorro de arena, costillas del tanque abierto, tirones de cabello,
R: El chorro de arena es el más raro, la arena puede elegir arena de cuarzo, arena de alúmina, arena de hierro frío, material de arena afilado y fuerte, debe estar limpio y seco, con bordes y esquinas afilados. Su tamaño, tamaño de la presión atmosférica, ángulo de voladura, intervalo y tiempo deben detenerse según la situación específica.
B: Rodillo ranurado, acanalado. Para el tratamiento grueso del exterior de la máquina de eje y camisa, se puede usar una ranura para eliminar el mosquito caracol del automóvil, y la rugosidad de la ranura y la nervadura exterior es apropiada para RA6.312.5. No se agrega refrigerante ni agente humectante en el proceso de procesamiento para tratar la pieza de trabajo con nervaduras del vagón cisterna, lo que puede hacer rodar el patrón hacia afuera, pero evita las esquinas afiladas.
C: La pieza de trabajo con mayor dureza puede detener el estirado y el engrosamiento por electroerosión. Sin embargo, la pieza de trabajo con revestimiento fino debe utilizarse con precaución. El método de extracción de cabello por electroerosión utiliza alambre fino de níquel o alambre de aluminio como electrodo. Bajo la influencia del arco, los datos del electrodo y el exterior de la matriz se fusionan parcialmente, dando como resultado un exterior rugoso. Después de la aparición del nuevo engrosamiento exterior, se debe evitar la purificación, está estrictamente prohibido tocarlo, se almacena en un lugar limpio y seco y se engrosa lo antes posible después de la pulverización, ya que el tiempo de pulverización habitual no supera las dos horas.
4. Cubierta de piezas que no se pulverizan
Al rociar afuera cerca de la pulverización, la cubierta debe poder usar tela de vidrio resistente al calor o asbesto y barrera, se necesita de acuerdo con la respuesta del interruptor de la máquina cuando la cubierta de la abrazadera, pero se debe prestar más atención a los datos del accesorio debe tener una cierta fuerza , y eso significa menos aplicación de aleación de bajo punto de fusión, para que el recubrimiento de purificación, la ranura en el exterior, para lidiar con el orificio de aceite de la matriz no permita que la parte del aerosol, como puede bloquearse con un bloque de grafito o tiza plana o ligeramente más alto que el exterior. Después de rociar para eliminar, preste atención a los daños en el recubrimiento, los bordes y esquinas para desafilarlos.
(3) Pulverización
Precaliente de 100 a 200 grados Celsius antes de rociar para reducir la diferencia de temperatura. Los trozos pequeños se pueden precalentar en el horno.
Rocíe una capa combinada de control de conexión a tierra entre diez y veinte cables, polvo con llama neutra o carbonizada del norte, después de enviar un haz de fuego rojo brillante y humo azul y rojo. Si el extremo es de color blanco brillante, aclarar que hay signos de lesión se debe ajustar la llama o reducir la cantidad de polvo, si es rojo oscuro, aclarar que no hay fusión, aumentar la llama, controlar la cantidad de polvo y el caudal. Si la dosificación de llama y polvo es eficaz, el tamaño del polvo se puede cambiar según el contenido de níquel y el polvo que contiene níquel se puede convertir en polvo grueso o polvo con una gran cantidad de níquel. La pulverización debe ser perpendicular a la pulverización exterior, el intervalo en el control general es 180200 mm.
Rociar la capa de cosas: después de rociar la capa de unión para eliminar el polvo de ceniza y la película de óxido con un cepillo de alambre, la aplicación de polvo de hierro con llama de carbonización norte, la aplicación de polvo de cobre debe usar llama neutra y el uso de polvo de níquel entre los dos. , dependiendo de su identidad y cambio. Control de intervalo entre 180200MM, el intervalo de pulverización es demasiado grande, la temperatura de fusión es baja, la velocidad es lenta y la energía es insuficiente, la resistencia de la unión es baja, la estructura está suelta, el intervalo de pulverización es demasiado pequeño, el polvo no es permeable , la fuerza del impacto es un fuerte rebote, el efecto de acumulación es bajo, la fuerza de la articulación es baja. Velocidad de movimiento, gracias a 70150MM/S, que se medirá con el termómetro, se debe dejar de pulverizar a través de 250 grados.
Después de pulverizar el enfriamiento de la pieza de trabajo: tiempo de enfriamiento, la tensión es para evitar que el recubrimiento se pele y se deforme la pieza de trabajo. Especialmente para algunas formas especiales, se deben tomar medidas preventivas, como el enfriamiento natural del eje largo en el costado de la máquina o colgarlo verticalmente para enfriarlo.
(4) Eliminación después de la pulverización
Orificio de sellado, procesamiento a máquina y otros procesos.
El recubrimiento representa alrededor del quince por ciento del volumen, la porosidad y los poros se piensan en algunos conectados a su excelente máquina de par de fricción, puede golpear y colocar la máquina en el aceite suave después de rociar, la aplicación del depósito de poros es beneficiosa para suavizar, pero lidiar con La máquina hidráulica, los poros y las fugas fáciles, se tratan después de la pulverización, se debe utilizar un agente sellador de orificios para detener el tratamiento de sellado de orificios.
Solicitud de agente sellador: buena permeabilidad, resistencia química, sin disolución, sin metamorfosis. Función estable a temperatura, puede fortalecer la función de recubrimiento, cera rara, epoxi, fenólico, etc.
Cuando la precisión dimensional después de la pulverización y la rugosidad del exterior no se pueden satisfacer con la solicitud, es necesario detener el procesamiento de la máquina, se puede utilizar el procesamiento de torneado o rectificado.
Valve dijo: No estoy familiarizado con cómo puedo usar los requisitos de fuga de mi válvula de corte lo más bajos posible, la fuga de la válvula de sello blando es relativamente baja, el efecto de corte es, por supuesto, bueno, pero no es resistente al desgaste y tiene poca confiabilidad.
Cuanto menor sea el requisito de fuga de la válvula de corte, mejor será la fuga de la válvula de sello blando; el efecto de corte es, por supuesto, bueno, pero no resistente al desgaste y tiene poca confiabilidad.
1. ¿Por qué es fácil oscilar cuando la válvula de dos asientos está ligeramente abierta?
Para un núcleo único, cuando el medio es de flujo abierto, la estabilidad de la válvula es buena; Cuando el flujo del medio está cerrado, la estabilidad de la válvula es deficiente. La válvula de doble asiento tiene dos carretes, el carrete inferior está en el flujo cerrado, el carrete superior está en el flujo abierto, por lo que, en el trabajo de apertura pequeña, el carrete de flujo cerrado es fácil de causar la vibración de la válvula, esto Esta es la razón por la que la válvula de doble asiento no se puede utilizar para trabajos de apertura pequeños.
2. ¿Por qué no se puede utilizar la válvula de doble sello como válvula de corte?
La ventaja del carrete de válvula de dos asientos es que la estructura de equilibrio de fuerzas permite que la diferencia de presión sea grande, mientras que su principal desventaja es que las dos superficies de sellado no pueden estar en buen contacto al mismo tiempo, lo que resulta en grandes fugas. Si se usa artificial y forzosamente para cortar la ocasión, obviamente el efecto no es bueno, incluso si se han realizado muchas mejoras (como la válvula de manguito de doble sello), no es deseable.
3, ¿qué rendimiento de bloqueo de la válvula reguladora de carrera recta es deficiente y el rendimiento de bloqueo de la válvula de carrera angular es bueno?
El carrete de la válvula de carrera recta es de estrangulamiento vertical, y el medio es el flujo horizontal que entra y sale del canal de flujo de la cámara de la válvula debe girar hacia atrás, de modo que la trayectoria del flujo de la válvula se vuelve bastante compleja (forma como el tipo "S" invertida). De este modo se producen muchas zonas muertas, que dejan espacio para la precipitación del medio y, a la larga, provocan obstrucciones. La dirección de estrangulación de la válvula de carrera angular es la dirección horizontal, el medio entra y sale horizontalmente y es fácil eliminar el medio sucio. Al mismo tiempo, la ruta del flujo es simple y el espacio de precipitación media es muy pequeño, por lo que la válvula de carrera angular tiene un buen rendimiento de bloqueo.
4. ¿Por qué el vástago de la válvula reguladora de carrera recta es más delgado?
Implica un principio mecánico simple: gran fricción por deslizamiento y pequeña fricción por rodadura. Movimiento recto hacia arriba y hacia abajo del vástago de la válvula, presionando ligeramente el empaque, esto envolverá el vástago de la válvula muy apretado, produciendo una gran diferencia hacia atrás. Por esta razón, el vástago de la válvula está diseñado para ser muy pequeño y la empaquetadura se usa comúnmente con una empaquetadura de PTFE con un coeficiente de fricción pequeño, para reducir la diferencia de retroceso, pero el problema es que el vástago de la válvula es delgado y fácil de doblar. , y la vida útil del embalaje es corta. Para resolver este problema, una mejor manera es utilizar el vástago de la válvula de desplazamiento, es decir, el tipo de válvula reguladora de carrera angular, su vástago de válvula es 2 ~ 3 veces más grueso que el vástago de la válvula de carrera recta y la opción de relleno de grafito de larga duración. , la rigidez del vástago es buena, la vida útil del empaque es larga, el par de fricción es pequeño y la diferencia de retorno es pequeña.
5. ¿Por qué es grande la diferencia de presión de corte de la válvula de carrera angular?
La diferencia de presión de corte de la válvula de carrera angular es grande, porque la fuerza resultante del medio en el carrete o en la placa de la válvula sobre el par del eje de rotación es muy pequeña, por lo tanto, puede soportar una gran diferencia de presión.
6. ¿Por qué es corta la vida útil del medio de agua desalinizadora revestido con una válvula de mariposa de caucho y una válvula de diafragma revestida de flúor?
El medio de agua desalinizadora contiene una baja concentración de ácido o álcali, lo que provoca una mayor corrosión del caucho. La corrosión del caucho se caracteriza por expansión, envejecimiento y baja resistencia. El efecto de uso de la válvula de mariposa y la válvula de diafragma revestidas con caucho es deficiente. La conclusión es que el caucho no es resistente a la corrosión. Después de que la válvula de diafragma con revestimiento de caucho se mejora a la resistencia a la corrosión de la válvula de diafragma revestida de flúor, pero el diafragma de la válvula de diafragma revestida de flúor no puede soportar plegarse y romperse, lo que resulta en daños mecánicos, la vida útil de la válvula es más corta. Ahora la mejor manera es usar agua para tratar la válvula de bola, se puede usar de 5 a 8 años.
7. ¿Por qué la válvula de corte debería sellarse lo más firmemente posible?
Cuanto menor sea el requisito de fuga de la válvula de corte, mejor será la fuga de la válvula de sello blando; el efecto de corte es, por supuesto, bueno, pero no resistente al desgaste y tiene poca confiabilidad. Desde las fugas y el doble estándar pequeño, sellado y confiable, el corte del sello blando es mejor que el corte del sello duro. Como la válvula reguladora ultraligera de función completa, sellada y apilada con protección de aleación resistente al desgaste, alta confiabilidad, tasa de fuga de 10 ~ 7, ha podido cumplir con los requisitos de la válvula de corte.
8. ¿Por qué la válvula de manguito reemplazó a la válvula de asiento simple y doble pero no logró su objetivo?
La válvula de manguito, que apareció en la década de 1960, fue ampliamente utilizada en el país y en el extranjero en la década de 1970, y la válvula de manguito en la planta petroquímica introducida en la década de 1980 representó una proporción mayor. En ese momento, mucha gente creía que la válvula de manguito podría reemplazar a las válvulas de asiento simple y doble y convertirse en la segunda generación de productos. Hoy en día, este no es el caso, la válvula de asiento simple, la válvula de doble asiento y la válvula de manguito se utilizan por igual. Esto se debe a que la válvula de manguito solo mejora la forma de estrangulamiento, la estabilidad y el mantenimiento mejor que la válvula de asiento simple, pero sus indicadores de peso, bloqueo y fuga son consistentes con las válvulas de asiento simple y doble, ¿cómo puede reemplazar la válvula de asiento simple y doble? ? Por eso hay que compartirlo.
9. ¿Por qué la selección es más importante que el cálculo?
Comparados el cálculo y la selección, la selección es mucho más importante, mucho más compleja. Debido a que el cálculo es simplemente un cálculo de fórmula simple, no depende de la precisión de la fórmula en sí, sino de la precisión de los parámetros del proceso dados. La selección implica más contenido, un poco descuidado, conducirá a una selección inadecuada, no solo causará el desperdicio de mano de obra, recursos materiales, recursos financieros y el uso del efecto no es ideal, traerá una serie de problemas de uso, como la confiabilidad. , vida, calidad de operación, etc.