Вентил уплътнение повърхност спрей заваряване сплав обработка процес клапан каза: не съм запознат с това как мога да използвам мен

Вентил уплътнение повърхност спрей заваряване сплав обработка процес клапан каза: не съм запознат с това как мога да използвам мен

Процесът на обработка на сплав за уплътнение на повърхността на спрей за заваряване на клапана се състои от четири стъпки:
Подготовка преди строителството, външно предварително изхвърляне, пръскане и пръскане след изхвърляне.
(а) Подгответе нещата
Потвърждаване на данни, обекти, оборудване и процеси.
Преди процесът да разбере реалистичното състояние и уменията на напръскания детайл да поиска анализ на половин спиране,
1, дебелината на покритието. Както обикновено, след пръскането трябва да спре машинната обработка, дебелината на покритието ще бъде запазена за надбавка за обработка, но също така ще вземе предвид термичното разширение и свиване на пръскането.
2, потвърждението на данните за покритието. Според избора е, че данните за покритието трябва да бъдат удовлетворени от информацията за напръскания детайл, общата заявка, искането за умения и предпоставката на материята, комбинираният слой и данните за слоя материя са разделени
3, определени параметри: налягане, размер на праха, пистолет за пръскане и скорост на движение на детайла.
(2) предварителното изхвърляне на детайла навън
Външната подготовка е процесът на опън на якостта на съединението на покритието и матрицата
1, обработка на вдлъбнато рязане, има уморен слой и някои големи белези от жлебове на напрежение отвън, при предпоставката за толерантност на якостта, може да спре изхвърлянето на рязане, да осигури приобщаващо пространство за термично пръскане.
2, външно почистване, премахване на замърсяване с масло, ръжда, слой боя, така че външната част на детайла да е чиста, боята за замърсяване с масло може да бъде отстранена с разтворител за почистване, ако маслото е проникнало в данните на матрицата, може да бъде отстранено с пламъчно нагряване , слоят ръжда може да спре киселинното излугване, машинното смилане или отстраняването с пясъкоструене.
3, външното загрубяване, целта е да се укрепи съвместната сила на покритието и матрицата, да се елиминира ефектът на стреса, рядкото използване на пясъкоструене, отворено ребро на резервоара, дърпане на косата,
О: Пясъкоструенето е най-рядко, пясъкът може да избере кварцов пясък, алуминиев пясък, студен железен пясък, пясъчният материал до остър и здрав, трябва да бъде чист и сух, остри ръбове и ъгли. Неговият размер, размерът на атмосферното налягане, ъгълът на взривяване, интервалът и времето трябва да бъдат спрени според конкретната ситуация.
B: шлицова, оребрена, ролкова. За грубо третиране на вала и втулката на машината отвън може да се използва жлеб за изхвърляне на автомобилния комар, а грапавостта на жлеба и реброто отвън е подходяща за RA6.312.5. В процеса на обработка не се добавя охлаждаща течност и овлажняващ агент, за да се справи с детайла на ребрата на вагона-цистерна, който може да навие шаблона навън, но предотвратява острите ъгли.
C: Детайлът с по-висока твърдост може да спре EDM изтегляне и загрубяване. Въпреки това детайлът с тънко покритие трябва да се използва с повишено внимание. EDM методът за издърпване на косата използва фина никелова тел или алуминиева тел като електрод. Под въздействието на дъгата данните на електрода и външната страна на матрицата са частично слети, което води до груба външна страна. След появата на ново външно загрубяване, трябва да се предотврати пречистването, строго е забранено да се докосва, съхранява се на чисто и сухо място, загрубява възможно най-скоро след пръскането, тъй като обикновеното време за пръскане не обхваща два часа.
4. Покритие на непръскащи се части
Пръскане навън близо до пръскането, покритието трябва да може да използва топлоустойчива стъклена кърпа или азбест и бариера, трябва според реакцията на превключвателя на машината, когато капакът на скобата, но е да се обърне повече внимание на данните за приспособлението трябва да има определена здравина , и това означава по-малко прилагане на сплав с ниска точка на топене, за да не се предотврати пречистващото покритие, шпонковият канал от външната страна, за да се справи с отвора за матрично масло, не позволява частта от спрея, като Може да се блокира с графитен блок или креда плосък или леко по-висока от външната. След пръскане, за да елиминирате, обърнете внимание на повредата на покритието, ръбовете и ъглите да се изтъпят.
(3) Пръскане
Загрейте предварително до 100 до 200 градуса по Целзий преди пръскане, за да намалите температурната разлика. Малките парчета могат да се загреят предварително във фурната.
Напръскайте комбиниран слой за контрол на заземяването между десет до двадесет проводника, прах с неутрален или северен въглероден пламък, след изпращане на среща от яркочервен огнен сноп и син и червен дим. Ако краят е с бял ярък цвят, изяснете, че има признаци на нараняване, трябва да се регулира пламъкът или да се намали количеството прах, ако е тъмночервен, изяснете, че няма топене, увеличете пламъка, контролирайте количеството прах и скоростта на потока. Ако дозировката на пламък и прах е ефективна, размерът на праха може да се промени със съдържание на никел, а прахът, съдържащ никел, може да се промени в груб прах или прах с голямо количество никел. Пръскането трябва да е перпендикулярно на пръскането отвън, интервалът в общия контрол е 180 200 мм.
Слой за пръскане на нещата: след напръскване на слоя за фуги за отстраняване на прах от пепел и оксиден филм с телена четка, прилагането на железен прах със северен пламък за карбонизация, прилагането на меден прах трябва да използва неутрален пламък и използването на никелов прах между двете , в зависимост от неговата идентичност и промяна. Контрол на интервала между 180200MM, интервалът на пръскане е твърде голям, температурата на топене е ниска, скоростта е бавна и енергията е недостатъчна, якостта на съединението е ниска, структурата е хлабава, интервалът на пръскане е твърде малък, прахът не е пропусклив , силата на удара е силен отскок, ефектът на натрупване е нисък, якостта на съединението е ниска. Скоростта на движение, благодарение на 70150MM/S, която трябва да бъде измерена от термометъра, през 250 градуса трябва да спре пръскането.
След пръскане охлаждане на детайла: време за охлаждане, напрежението е да се предотврати отлепването на покритието и деформацията на детайла. Особено за някои специални форми трябва да се вземат превантивни мерки, като естествено охлаждане на дългата ос отстрани на машината или окачването й вертикално за охлаждане.
(4) Изхвърляне след пръскане
Запечатващ отвор, машинна обработка и други процеси.
Покритието представлява около петнадесет процента от обема, порьозността и порите, смятани за някои, свързани с неговата отлична машина на триеща двойка, може да удари, постави машината в гладко след пръскане с масло, прилагането на резервоар за пори е полезно за изглаждане, но се справя с хидравличната машина, порите и лесно изтичане, справяне с след пръскане, трябва да се използва средство за уплътняване на дупки, спиране на уплътняване на дупки.
Заявка за запечатващ агент: добра пропускливост, химическа устойчивост, без разтваряне, без метаморфоза. Стабилна функция при температура, може да укрепи функцията на покритие, рядък восък, епоксидна смола, фенол и др.
Когато точността на размерите след пръскане и грапавостта на външната страна не могат да бъдат удовлетворени от заявката, е необходимо да се спре машинната обработка, може да се използва струговане или шлифоване.
Valve каза: не съм запознат с това как мога да използвам моите изисквания за изтичане на спирателен клапан възможно най-ниски, изтичането на клапан с меко уплътнение е сравнително ниско, ефектът на прекъсване е, разбира се, добър, но не е устойчив на износване, лоша надеждност.
Колкото по-ниско е изискването за изтичане на спирателния клапан, толкова по-добре е изтичането на клапана с меко уплътнение е относително ниско, ефектът на прекъсване е, разбира се, добър, но не е устойчив на износване, лоша надеждност.
1. Защо е лесно да осцилира, когато двуседловият вентил е малко отворен?
За едно ядро, когато средата е от отворен тип на потока, стабилността на вентила е добра; Когато потокът на средата е затворен, стабилността на вентила е лоша. Клапанът с двойно седло има две макари, долната макара е в затворения поток, горната макара е в отворен поток, така че при работа с малък отвор макарата от затворен тип на потока е лесно да причини вибрациите на клапана, това е причината, поради която клапанът с двойно седло не може да се използва за малки отвори.
2. Защо вентилът с двойно уплътнение не може да се използва като спирателен вентил?
Предимството на макарата с двуседлов вентил е, че структурата на баланса на силата позволява разликата в налягането да бъде голяма, докато изключителният му недостатък е, че двете уплътнителни повърхности не могат да бъдат в добър контакт едновременно, което води до голямо изтичане. Ако е изкуствено и насилствено използван за прекъсване на повода, очевидно ефектът не е добър, дори и да е направил много подобрения (като двойно уплътнителен втулков клапан), не е желателно.
3, каква производителност на блокиране на клапана с прав ход е лоша, ефективността на блокиране на ъглов ход на клапана е добра?
Макарата на клапана с прав ход е вертикално дроселиране, а средата е хоризонтален поток в и от канала на потока на камерата на клапана трябва да се върне обратно, така че пътят на потока на клапана да стане доста сложен (форма като обърнат тип „S“). По този начин има много мъртви зони, които осигуряват място за утаяване на средата и в дългосрочен план причиняват запушване. Посоката на дроселирането на ъгловия клапан е хоризонталната посока, средата тече навътре и навън хоризонтално и е лесно да се отнеме нечистата среда. В същото време пътят на потока е прост и пространството за средни валежи е много малко, така че клапанът с ъглов ход има добра производителност на блокиране.
4. Защо стеблото на правия клапан за регулиране на хода е по-тънко?
Той включва прост механичен принцип: голямо триене при плъзгане и малко триене при търкаляне. Движение на стеблото на клапана с прав ход нагоре и надолу, леко натискане на опаковката, това ще постави стеблото на клапана много стегнато, което ще доведе до голяма разлика в гърба. Поради тази причина стеблото на клапана е проектирано да бъде много малко и уплътнението обикновено се използва с PTFE уплътнение с малък коефициент на триене, за да се намали обратната разлика, но проблемът е, че стеблото на клапана е тънко и лесно се огъва , а животът на опаковката е кратък. За да разрешите този проблем, по-добрият начин е да използвате стеблото на клапана за движение, а именно регулиращия клапан с ъглов ход, стеблото на клапана е 2 ~ 3 пъти по-дебело от стеблото на клапана с прав ход и изборът на дълготраен графитен пълнител , твърдостта на стеблото е добра, животът на опаковката е дълъг, въртящият момент на триене е малък, малка разлика във връщането.
5. Защо разликата в налягането на прекъсване на ъгловия клапан е голяма?
Разликата в налягането при прекъсване на клапана с ъглов ход е голяма, тъй като резултантната сила на средата в макарата или пластината на клапана върху въртящия момент на въртящия се вал е много малка, следователно може да издържи голяма разлика в налягането.
6. Защо експлоатационният живот на средата за обезсоляване на вода, облицована с гумена дроселна клапа и облицована с флуор диафрагмена клапа, е кратка?
Водната среда за обезсоляване съдържа ниска концентрация на киселина или основа, те имат по-голяма корозия на каучука. Корозията на каучука се характеризира с разширение, стареене и ниска якост. Ефектът от употреба на дроселната клапа и диафрагмената клапа, облицована с гума, е лош. Същността е, че гумата не е устойчива на корозия. След като мембранният вентил с гумена облицовка е подобрен до устойчивостта на корозия на диафрагмения вентил с флуорна облицовка, но диафрагмата на диафрагмения вентил с флуорна облицовка не може да издържи нагоре и надолу, сгъва се и се счупи, което води до механични повреди, животът на вентила е по-кратък. Сега по-добрият начин е да използвате вода за обработка на сферичния кран, той може да се използва от 5 до 8 години.
7. Защо спирателният вентил трябва да бъде здраво уплътнен, доколкото е възможно?
Колкото по-ниско е изискването за изтичане на спирателния клапан, толкова по-добре е изтичането на клапана с меко уплътнение е относително ниско, ефектът на прекъсване е, разбира се, добър, но не е устойчив на износване, лоша надеждност. От изтичането и малкия, уплътняващ и надежден двоен стандарт, отрязването на мекото уплътнение е по-добро от отрязването на твърдото уплътнение. Като пълнофункционален ултралек регулиращ клапан, запечатан и подреден със защита от устойчива на износване сплав, висока надеждност, степен на изтичане от 10 ~ 7, успя да отговори на изискванията на спирателния вентил.
8. Защо ръкавният вентил замени единичния и двуседловия вентил, но не постигна целта си?
Ръкавният клапан, който излезе през 60-те години на миналия век, беше широко използван у дома и в чужбина през 70-те години на миналия век, а ръкавният клапан в нефтохимическия завод, въведен през 80-те години, представляваше по-голямо съотношение. По това време много хора вярваха, че ръкавният вентил може да замени единичния и двуседловия клапан и да се превърне във второ поколение продукти. Днес това не е така, вентилът с едно седло, вентилът с двойно седло и маншетният клапан се използват еднакво. Това е така, защото ръкавният вентил само подобрява формата на дроселиране, стабилността и поддръжката по-добре от едноседловия вентил, но неговите индикатори за тегло, блокиране и изтичане са в съответствие с единичния и двуседловия клапан, как може да замени единичния и двуседловия клапан ? Така че трябва да се споделя.
9. Защо подборът е по-важен от изчислението?
В сравнение с изчислението и подбора, подборът е много по-важен, много по-сложен. Тъй като изчислението е просто изчисление по формула, то не зависи от точността на самата формула, а от точността на дадените параметри на процеса. Изборът включва повече съдържание, малко небрежно, ще доведе до неправилен подбор, не само ще доведе до загуба на работна ръка, материални ресурси, финансови ресурси и използването на ефекта не е идеално, ще доведе до редица проблеми при употребата, като надеждност , живот, качество на работа и др.