Ventil tätningsyta spray svetsning legering process ventil sa: inte bekant med hur kan jag använda mig
Bearbetningsprocessen för ventiltätningsytan spraysvetslegering består av fyra steg:
Förberedelse före konstruktion, utvändig förhantering, sprutning och sprutning efter kassering.
(a) Förbered saker
Bekräftelse av data, objekt, utrustning och processer.
Innan processen bör förstå det realistiska tillståndet och färdigheterna hos det sprutade arbetsstycket begär halvstoppsanalys,
1, tjockleken på beläggningen. Som vanligt, efter sprutning måste stoppa maskinbearbetning, till beläggning tjocklek kommer att reserveras för bearbetning ersättning, men också ta hänsyn till den termiska expansionen och sammandragning av sprutning.
2, bekräftelsen av beläggningsdata. Enligt valet är att beläggningsdata ska vara nöjda med informationen om det sprutade arbetsstycket, gemensam begäran, kompetensförfrågan och utgångspunkten för ärendet, är kombinationsskiktet och materialskiktsdata separerade
3, vissa parametrar: tryck, pulverstorlek, sprutpistol och arbetsstyckets rörelsehastighet.
(2) förhandshantering av arbetsstycket utanför
Den yttre förberedelsen är spänningsprocessen för beläggningens och matrisens foghållfasthet
1, konkav skärbehandling, det finns ett slitet lager och några stora spårmärken utanför, under förutsättningen av hållfasthetstolerans, kan stoppa kassering av skärning, ge inkluderande utrymme för termisk sprutning.
2, utvändig rensning, eliminera oljeföroreningar, rost, färgskikt, så att utsidan av arbetsstycket är ren, oljeföroreningsfärg kan avlägsnas med lösningsmedelsrengöringsmedel, om oljan har trängt in i matrisdata, kan tas bort med låguppvärmning , kan rostskiktet stoppa syraurlakning, maskinslipning eller sandblästring.
3, utsidan förgrovning, målet är att stärka den gemensamma kraften av beläggning och matris, eliminera stresseffekten, den sällsynta användningen av sandblästring, öppen tank ribba, hårdragning,
S: Sandblästring är den mest sällsynta, sand kan välja kvartssand, aluminiumoxidsand, kall järnsand, sandmaterial till skarpt och starkt, måste vara rent och torrt, skarpa kanter och hörn. Dess storlek, storlek på atmosfärstryck, sprängningsvinkel, intervall och tid bör stoppas i enlighet med den specifika situationen.
B: Slitsad, räfflad, rulle. För grovbehandling av axel- och hylsmaskinen utvändigt kan ett spår användas för att kassera bilsnigelmyggan, och grovheten på skåran och ribban utanför är lämplig för RA6.312.5. Inget kylmedel och fuktmedel tillsätts i bearbetningsprocessen för att hantera ribbanarbetsstycket på tankbilen, som kan rulla mönstret utanför, men förhindra skarpa hörn.
C: Arbetsstycket med högre hårdhet kan stoppa EDM-dragning och förgrovning. Det tunna beläggningsarbetsstycket bör dock användas med försiktighet. EDM-hårdragningsmetoden använder fin nickeltråd eller aluminiumtråd som elektrod. Under påverkan av bågen är elektroddata och utsidan av matrisen delvis sammansmälta, vilket resulterar i grov utsida. Efter uppkomsten av den nya utsidan förgrovning, bör förhindra rening, är strängt förbjudet att röra, förvaras i en ren, torr situation, förgrovning så snart som möjligt efter sprutning, som vanligt spraytiden inte sträcker sig över två timmar.
4. Täck över icke-sprutande delar
Sprayning utanför nära sprayning, lock måste kunna använda värmebeständig glasduk eller asbest och barriär, behöver enligt maskinens brytare svar när klämman locket, men är att ägna mer uppmärksamhet åt fixturen data bör ha en viss styrka , och det betyder mindre applicering av lågsmältande legering, så att inte reningsbeläggning, kilspåren på utsidan, för att hantera matrisoljehål inte tillåter delen av sprayen, som Kan blockeras med grafitblock eller krita platt eller något högre än utsidan. Efter sprutning för att eliminera, var uppmärksam på skadorna på beläggningen, kanterna och hörnen att trubba.
(3) Sprayning
Förvärm till 100 till 200 grader Celsius innan du sprutar för att minska temperaturskillnaden. Små bitar kan förvärmas i ugnen.
Spraya kombinerat lager av jordningskontroll mellan tio trådar till tjugo trådar, pulver med neutral eller nordförkolnad låga, efter att ha skickat ett möte med knallrött eldknippe och blå och röd rök. Om slutet är vit ljus färg, förtydliga att det finns tecken på skada bör justeras lågan eller minska mängden pulver, om mörkröd, klargör att det inte finns någon smältning, öka lågan, kontrollera mängden pulver och flödeshastighet. Om dosen av låga och pulver är effektiv kan pulverstorleken ändras med nickelhalten och pulvret som innehåller nickel kan ändras till grovt pulver eller pulver med stor mängd nickel. Sprayen ska vara vinkelrät mot sprayningen utanför, intervallet i den allmänna kontrollen på 180200MM.
Sprayning av sakerlager: efter att ha sprayat foglagret för att avlägsna askapulver och oxidfilm med en stålborste, applicering av järnpulver med nordförkolningslåga, applicering av kopparpulver bör använda neutral låga och användning av nickelpulver mellan de två , beroende på dess identitet och förändring. Intervallkontroll mellan 180200MM, sprutintervallet är för stort, smälttemperaturen är låg, hastigheten är långsam och energin är otillräcklig, fogstyrkan är låg, strukturen är lös, sprutintervallet är för litet, pulvret är inte permeabelt , slagkraften är stark rebound, ackumuleringseffekten är låg, fogstyrkan är låg. Rörelsehastighet, tack vare 70150MM/S, som mäts av termometern, över 250 grader bör stoppas sprutningen.
Efter sprutning av arbetsstyckets kylning: kylningstid är spänningen för att förhindra att beläggningen flagnar och deformeras av arbetsstycket. Speciellt för vissa speciella former bör förebyggande åtgärder vidtas, såsom naturlig kylning av den långa axeln på sidan av maskinen, eller att hänga den vertikalt för kylning.
(4) Avfallshantering efter sprutning
Tätningshål, maskinbearbetning och andra processer.
Beläggning står för cirka femton procent av volymen, porositet och porer tänkte på vissa kopplade till sin utmärkta maskin av friktion par, kan slå sätta maskinen i släta efter spray olja, applicering av porreservoar är fördelaktigt att jämna, men ta itu med den hydrauliska maskinen, porer och lätt läckage, hantera efter sprutning, borde använda håltätningsmedel stoppa håltätningsbehandling.
Begäran om tätningsmedel: god permeabilitet, kemikaliebeständighet, ingen upplösning, ingen metamorfos. Stabil funktion vid temperaturen, kan stärka beläggningsfunktionen, sällsynt vax, epoxi, fenol och så vidare.
När dimensionsnoggrannheten efter sprutning och utsidans grovhet inte kan tillfredsställas med begäran, är det nödvändigt att stoppa maskinbearbetningen, kan använda svarvning eller slipning.
Ventil sa: inte bekant med hur jag kan använda min avstängningsventil läckage krav så låga som möjligt, mjuk tätning ventil läckage är relativt låg, cut off effekten är naturligtvis bra, men inte slitstark, dålig tillförlitlighet.
Ju lägre läckagekrav avstängningsventilen har, desto bättre är läckaget av mjuktätningsventilen relativt lågt, avstängningseffekten är givetvis bra, men inte slitstark, dålig tillförlitlighet.
1. Varför är det lätt att svänga när tvåsitsventilen är liten öppen?
För en enskild kärna, när mediet är flödesöppet, är ventilstabiliteten god; När mediet är flödesstängt är ventilens stabilitet dålig. Dubbelsätesventilen har två spolar, den nedre spolen är i flödet stängd, den övre spolen är i flödet öppen, så i det lilla öppningsarbetet är spolen av flödesstängd typ lätt att orsaka vibrationer i ventilen, detta är anledningen till att dubbelsätesventilen inte kan användas för det lilla öppningsarbetet.
2. Varför kan dubbeltätningsventilen inte användas som avstängningsventil?
Fördelen med tvåsitsventilspolen är att kraftbalansstrukturen tillåter att tryckskillnaden är stor, medan dess enastående nackdel är att de två tätningsytorna inte kan ha god kontakt samtidigt, vilket resulterar i stort läckage. Om den används på konstgjord väg och med våld för att avbryta tillfället är uppenbarligen inte effekten bra, även om den har gjort många förbättringar (som t.ex. dubbeltätningshylsventil), är det inte önskvärt.
3, vilken ventilblockeringsprestanda för rakt slag är dålig, vinkelslagventilblockeringsprestanda är bra?
Rak slag ventilspole är vertikalt strypande, och mediet är horisontellt flöde in i och ut ur ventilkammarens flödeskanal måste vända tillbaka, så att ventilens flödesväg blir ganska komplex (form som inverterad "S"-typ). På så sätt finns det många döda zoner, som ger utrymme för utfällning av mediet, och på sikt orsakar blockering. Riktningen för vinkelslagventilens strypning är den horisontella riktningen, mediet strömmar in och ut horisontellt och det är lätt att ta bort det orena mediet. Samtidigt är flödesvägen enkel och det medelstora nederbördsutrymmet är mycket litet, så vinkelslagventilen har bra blockeringsprestanda.
4. Varför är skaftet på den raka slagregleringsventilen tunnare?
Det innebär en enkel mekanisk princip: stor glidfriktion och liten rullfriktion. Rak slag ventilspindel upp och ner rörelse, packning lätt tryckt lite, det kommer att sätta ventilskaftet lindat mycket hårt, producera en stor ryggskillnad. Av denna anledning är ventilskaftet utformat för att vara mycket litet, och packningen används vanligtvis med en liten friktionskoefficient PTFE-packning, för att minska backskillnaden, men problemet är att ventilskaftet är tunt, lätt att böja , och packningstiden är kort. För att lösa detta problem är ett bättre sätt att använda reseventilskaftet, nämligen vinkelslagstypen av reglerventil, dess ventilskaft är 2 ~ 3 gånger tjockare än den raka ventilskaftet, och valet av grafitfyllmedel med lång livslängd , skaftstyvheten är bra, packningslivslängden är lång, friktionsmomentet är litet, liten returskillnad.
5. Varför är avstängningstrycksskillnaden för vinkelslagventilen stor?
Ventilavstängningsskillnaden av vinkelslagtyp är stor, eftersom mediet i spolen eller ventilplattans resulterande kraft på rotationsaxelns vridmoment är mycket liten, därför kan den motstå en stor tryckskillnad.
6. Varför är livslängden för avsaltningsvattenmediet fodrat med gummifjärilsventil och fluorfodrad membranventil kort?
Avsaltningsvattenmedium innehåller låg koncentration av syra eller alkali, de har en större korrosion mot gummi. Korrosionen av gummi kännetecknas av expansion, åldrande och låg hållfasthet. Användningseffekten av fjärilsventil och membranventil fodrad med gummi är dålig. Kärnan är att gummi inte är korrosionsbeständigt. Efter att gummibeklädnadens membranventil har förbättrats till korrosionsbeständigheten hos den fluorfodrade membranventilen, men membranet hos den fluorfodrade membranventilen kan inte stå upp och ned vika och gå sönder, vilket resulterar i mekanisk skada, är ventilens livslängd kortare. Nu är det bättre sättet att använda vatten för att behandla kulventilen, den kan användas i 5 till 8 år.
7. Varför ska avstängningsventilen hårdtätas så långt som möjligt?
Ju lägre läckagekrav avstängningsventilen har, desto bättre är läckaget av mjuktätningsventilen relativt lågt, avstängningseffekten är givetvis bra, men inte slitstark, dålig tillförlitlighet. Från läckage och liten, tätande och pålitlig dubbel standard, är mjuk tätning avskuren bättre än hård tätning avskuren. Såsom fullfunktions ultralätt reglerventil, förseglad och staplad med slitstarkt legeringsskydd, hög tillförlitlighet, läckagehastighet på 10 ~ 7, har kunnat uppfylla kraven för avstängningsventilen.
8. Varför ersatte hylsventilen enkel- och dubbelsätesventilen men uppnådde inte sitt mål?
Hylsventilen, som kom ut på 1960-talet, användes flitigt hemma och utomlands på 1970-talet, och hylsventilen i den petrokemiska anläggningen som introducerades på 1980-talet stod för ett större förhållande. På den tiden trodde många att hylsventilen kunde ersätta enkel- och dubbelsätesventilen och bli den andra generationens produkter. Idag är detta inte fallet, enkelsätesventil, dubbelsätesventil, hylsventil används lika. Detta beror på att hylsventilen bara förbättrar strypningsformen, stabiliteten och underhållet bättre än enkelsätesventilen, men dess vikt, blockering och läckageindikatorer överensstämmer med enkel- och dubbelsätesventilen, hur kan den ersätta enkel- och dubbelsätesventilen ? Så det måste delas.
9. Varför är urval viktigare än beräkning?
Beräkning och urval jämfört, urval är mycket viktigare, mycket mer komplext. Eftersom beräkningen bara är en enkel formelberäkning, beror den inte på exaktheten i själva formeln, utan på noggrannheten hos de givna processparametrarna. Valet innebär mer innehåll, lite slarvig, kommer att leda till felaktigt urval, inte bara orsaka slöseri med arbetskraft, materiella resurser, ekonomiska resurser, och användningen av effekten är inte idealisk, ta med ett antal användningsproblem, såsom tillförlitlighet , livslängd, driftkvalitet osv.
Posttid: 2022-august
