Superficie de selado da chave de soldadura por pulverización da chave de proceso de procesamento de aliaxes dixo: non está familiarizado con como podo usarme

Superficie de selado da chave de soldadura por pulverización da chave de proceso de procesamento de aliaxes dixo: non está familiarizado con como podo usarme

O proceso de procesamento de aliaxes de soldadura por pulverización da superficie de selado da válvula consta de catro pasos:
Preparación antes da construción, eliminación previa ao exterior, pulverización e pulverización despois da eliminación.
a) Preparar as cousas
Confirmación de datos, obxectos, equipos e procesos.
Antes de que o proceso debe comprender o estado realista e as habilidades da peza de traballo pulverizada, solicite unha análise de media parada,
1, o espesor do revestimento. Como de costume, despois da pulverización debe deixar de procesamento da máquina, para o espesor do revestimento será reservado para o subsidio de procesamento, pero tamén ter en conta a expansión térmica e contracción da pulverización.
2, a afirmación de datos de revestimento. Segundo a elección é que os datos do revestimento deben estar satisfeitos coa información da peza de traballo pulverizada, a solicitude común, a solicitude de habilidade e a premisa do asunto, a capa de combinación e os datos da capa de materia están separados.
3, certos parámetros: presión, tamaño do po, pistola de pulverización e velocidade de movemento da peza.
(2) a eliminación previa da peza de traballo fóra
A preparación exterior é o proceso de tensión da resistencia xunta do revestimento e da matriz
1, tratamento de corte cóncavo, hai unha capa cansa e algunhas marcas importantes de suco de tensión no exterior, baixo a premisa de tolerancia á forza, poden deixar de eliminar o corte, proporcionar espazo inclusivo para pulverización térmica.
2, limpeza exterior, elimina a contaminación por aceite, a ferruxe, a capa de pintura, de xeito que o exterior da peza de traballo estea limpo, a pintura de contaminación por aceite pódese eliminar cun axente de limpeza con disolvente, se o aceite penetrou nos datos da matriz, pódese eliminar con quecemento de chama. , a capa de ferruxe pode deter a lixiviación ácida, a moenda a máquina ou a eliminación por chorro de area.
3, o engrosamento exterior, o obxectivo é fortalecer a forza conxunta do revestimento e da matriz, eliminar o efecto do estrés, o uso raro de chorreo de area, a costela aberta do tanque, a tracción do cabelo,
R: O chorro de area é o máis raro, a area pode escoller area de cuarzo, area de alúmina, area de ferro fría, material de area afiado e forte, debe estar limpo e seco, bordos e cantos afiados. O seu tamaño, tamaño da presión atmosférica, ángulo de explosión, intervalo e tempo deben deterse segundo a situación específica.
B: ranurado, acanalado, rolo. Para o tratamento groso do eixe e da máquina de manga no exterior, pódese usar unha ranura para eliminar o mosquito caracol do coche, e a rugosidade do suco e da costela exterior é adecuada para RA6.312.5. No proceso de procesamento non se engade ningún axente de refrixeración e humectación para xestionar a peza de traballo da costela do vagón cisterna, que pode rodar o patrón para fóra, pero evita cantos afiados.
C: A peza de traballo con maior dureza pode deixar de debuxar e engrosar EDM. Non obstante, a peza de revestimento delgada debe usarse con precaución. O método de extracción de cabelo EDM usa como electrodo fío fino de níquel ou fío de aluminio. Baixo a influencia do arco, os datos do electrodo e o exterior da matriz están parcialmente fusionados, resultando un exterior groso. Despois da aparición do novo engrosamento exterior, debe evitar a purificación, está estrictamente prohibido tocar, almacenado nunha situación limpa e seca, engrosado o máis axiña posible despois da pulverización, como o tempo de pulverización habitual non dura dúas horas.
4. Cuberta de pezas non pulverizadoras
Pulverización fóra preto da pulverización, a tapa debe ser capaz de usar pano de vidro resistente á calor ou amianto e barreira, necesita segundo a resposta do interruptor da máquina cando a tapa da abrazadeira, pero é prestar máis atención aos datos do dispositivo debe ter unha certa forza , e iso significa menos aplicación de aliaxe de baixo punto de fusión, non sexa que o revestimento de purificación, a chaveira no exterior, para tratar o burato de aceite da matriz non permite que a parte do spray, como Pódese bloquear con bloque de grafito ou tiza plana ou lixeiramente máis alto que o exterior. Despois de pulverizar para eliminar, preste atención aos danos no revestimento, os bordos e as esquinas para embotar.
(3) Pulverización
Prequentar entre 100 e 200 graos Celsius antes de pulverizar para reducir a diferenza de temperatura. Os anacos pequenos pódense prequecer no forno.
Pulverizar a capa combinada de control de posta a terra entre dez fíos a vinte fíos, po con chama carbonizada neutra ou norte, despois de enviar unha cita de feixe de lume vermello brillante e fume azul e vermello. Se o final é de cor branca brillante, aclare que hai signos de lesión debe ser axustado chama ou reducir a cantidade de po, se vermello escuro, aclarar que non hai fusión, aumentar a chama, controlar a cantidade de po e caudal. Se a dosificación de chama e po é eficaz, o tamaño do po pódese cambiar co contido de níquel e o po que contén níquel pódese cambiar en po groso ou en po con gran cantidade de níquel. A pulverización debe ser perpendicular á pulverización exterior, o intervalo no control xeral de 180200 mm.
Capa de pulverización: despois de pulverizar a capa xunta para eliminar o po de cinzas e a película de óxido cun cepillo de arame, a aplicación de po de ferro con chama de carbonización do norte, a aplicación de po de cobre debe usar chama neutra e o uso de po de níquel entre os dous. , dependendo da súa identidade e cambio. Control de intervalo entre 180200 MM, o intervalo de pulverización é demasiado grande, a temperatura de fusión é baixa, a velocidade é lenta e a enerxía é insuficiente, a resistencia da unión é baixa, a estrutura está solta, o intervalo de pulverización é demasiado pequeno, o po non é permeable. , a forza de impacto é un forte rebote, o efecto de acumulación é baixo, a forza da articulación é baixa. A taxa de movemento, grazas a 70150 MM/S, que se pode medir polo termómetro, debe deixarse ​​de pulverizar en 250 graos.
Despois de pulverizar o arrefriamento da peza de traballo: o tempo de arrefriamento, a tensión é evitar que o revestimento se despegue e se deforme da peza. Especialmente para algunhas formas especiais, débense tomar medidas preventivas, como o arrefriamento natural do eixe longo do lado da máquina ou colgalo verticalmente para arrefriar.
(4) Eliminación despois da pulverización
Burato de selado, procesamento de máquinas e outros procesos.
O revestimento representa preto do quince por cento do volume, a porosidade e o poro pensado dalgúns conectados á súa excelente máquina de par de fricción, pode golpear poñer a máquina no liso despois de pulverizar aceite, a aplicación do depósito de poros é beneficiosa para suavizar, pero tratar con A máquina hidráulica, poros e fugas fáciles, tratar despois da pulverización, debe usar un axente de selado de buratos para o tratamento de selado de buratos.
Solicitude de axente selante: boa permeabilidade, resistencia química, sen disolución, sen metamorfose. Función estable á temperatura, pode reforzar a función de revestimento, cera rara, epoxi, fenólico, etc.
Cando a precisión dimensional despois da pulverización e a rugosidade do exterior non se poden satisfacer coa solicitude, é necesario deter o procesamento da máquina, pode usar o procesamento de torneado ou moenda.
Valve dixo: non está familiarizado con como podo usar os meus requisitos de fuga da válvula de corte o máis baixo posible, a fuga da válvula de selado suave é relativamente baixa, o efecto de corte é, por suposto, bo, pero non resistente ao desgaste, deficiente fiabilidade.
Canto menor sexa a esixencia de fuga da válvula de corte, mellor será a fuga da válvula de selado brando relativamente baixa, o efecto de corte é, por suposto, bo, pero non resistente ao desgaste, escasa fiabilidade.
1. Por que é fácil oscilar cando a válvula de dous asentos está aberta pequena?
Para un só núcleo, cando o medio é de tipo aberto de fluxo, a estabilidade da válvula é boa; Cando o medio está pechado, a estabilidade da válvula é deficiente. A chave de dobre asento ten dous carretes, o carrete inferior está no fluxo pechado, o carrete superior está no fluxo aberto, polo que, no traballo de apertura pequena, o carrete de tipo pechado de fluxo é fácil de provocar a vibración da chave, este é a razón pola que a chave de dobre asento non se pode usar para o pequeno traballo de apertura.
2. Por que non se pode usar a chave de selado dobre como válvula de corte?
A vantaxe do carrete da válvula de dous asentos é que a estrutura de equilibrio de forza permite que a diferenza de presión sexa grande, mentres que a súa desvantaxe destacada é que as dúas superficies de selado non poden estar en bo contacto ao mesmo tempo, o que provoca grandes fugas. Se se usa de forma artificial e forzada para cortar a ocasión, obviamente o efecto non é bo, aínda que teña feito moitas melloras (como a válvula de manga dobre selado), non é desexable.
3, que rendemento de bloqueo da válvula reguladora de carreira recta é pobre, o rendemento de bloqueo da válvula de carreira angular é bo?
O carrete da chave de carreira recta é un estrangulamento vertical, e o medio é un fluxo horizontal que entra e sae da canle de fluxo da cámara da chave debe volver atrás, polo que o camiño do fluxo da válvula se fai bastante complexo (forma como o tipo "S" invertido). Deste xeito, hai moitas zonas mortas, que proporcionan espazo para a precipitación do medio, e a longo prazo, provocan bloqueos. A dirección da estrangulación da válvula de trazo de ángulo é a dirección horizontal, o medio entra e sae horizontalmente e é fácil quitar o medio impuro. Ao mesmo tempo, o camiño do fluxo é sinxelo e o espazo de precipitación medio é moi pequeno, polo que a válvula de trazo de ángulo ten un bo rendemento de bloqueo.
4. Por que o talo da válvula reguladora de carreira recta é máis delgado?
Implica un principio mecánico sinxelo: gran rozamento de deslizamento e pequeno rozamento de rodadura. Movemento da chave de trazo recto cara arriba e abaixo, embalaxe lixeiramente presionada, poñerá o tronco da chave moi axustado, producirá unha gran diferenza nas costas. Por este motivo, o vástago da chave está deseñado para ser moi pequeno e a embalaxe utilízase habitualmente cun pequeno coeficiente de fricción embalaxe de PTFE, co fin de reducir a diferenza traseira, pero o problema é que o vástago da chave é delgado e fácil de dobrar. , e a vida útil da embalaxe é curta. Para resolver este problema, unha mellor forma é usar o vástago da válvula de viaxe, é dicir, o tipo de válvula reguladora de trazo en ángulo, o seu vástago da chave é 2 ~ 3 veces máis groso que o vástago da válvula de trazo recto e a elección do recheo de grafito de longa duración. , a rixidez do tronco é boa, a vida útil da embalaxe é longa, o par de fricción é pequeno, pequena diferenza de retorno.
5. Por que é grande a diferenza de presión de corte da válvula de carreira de ángulo?
A diferenza de presión de corte da chave de tipo angular é grande, porque a forza resultante do carrete ou da chapa da chave sobre o par de rotación do eixe é moi pequena, polo tanto, pode soportar unha gran diferenza de presión.
6. Por que é curta a vida útil do medio de auga desaladora forrada con válvula de bolboreta de goma e válvula de diafragma revestida de flúor?
O medio de auga desaladora contén baixa concentración de ácido ou álcali, teñen unha maior corrosión do caucho. A corrosión do caucho caracterízase por expansión, envellecemento e baixa resistencia. O efecto de uso da válvula de bolboreta e da válvula de diafragma revestida de goma é pobre. A esencia é que a goma non é resistente á corrosión. Despois de que a chave de diafragma de revestimento de goma mellore para a resistencia á corrosión da chave de diafragma revestida de flúor, pero o diafragma da chave de diafragma revestida de flúor non pode soportar e dobrarse e romperse, o que provoca danos mecánicos, a vida útil da chave é máis curta. Agora a mellor forma é usar auga para tratar a válvula de bola, pódese usar durante 5 a 8 anos.
7. Por que a chave de corte debería estar duramente selada na medida do posible?
Canto menor sexa a esixencia de fuga da válvula de corte, mellor será a fuga da válvula de selado brando relativamente baixa, o efecto de corte é, por suposto, bo, pero non resistente ao desgaste, escasa fiabilidade. Da fuga e dobre estándar de selado e fiable, o selado suave cortado é mellor que o selo duro cortado. Como a válvula reguladora ultralixeira de función completa, selada e apilada con protección de aliaxe resistente ao desgaste, alta fiabilidade, taxa de fuga de 10 ~ 7, foi capaz de cumprir os requisitos da válvula de corte.
8. Por que a válvula de manga substituíu a válvula de asento simple e dobre pero non logrou o seu obxectivo?
A válvula de manga, que saíu na década de 1960, foi moi utilizada no país e no estranxeiro na década de 1970, e a válvula de manga na planta petroquímica introducida nos anos 80 representaba unha proporción maior. Nese momento, moitas persoas crían que a válvula de manga podería substituír a válvula de asento simple e dobre e converterse na segunda xeración de produtos. Hoxe, este non é o caso, a chave de asento único, a válvula de asento dobre e a chave de manga úsanse por igual. Isto débese a que a válvula de manga só mellora a forma de estrangulamento, a estabilidade e o mantemento mellor que a válvula de asento único, pero os seus indicadores de peso, bloqueo e fuga son consistentes coa válvula de asento simple e dobre, como pode substituír a válvula de asento simple e dobre ? Entón, ten que ser compartida.
9. Por que é máis importante a selección que o cálculo?
Cálculo e selección en comparación, a selección é moito máis importante, moito máis complexa. Dado que o cálculo é só un simple cálculo de fórmulas, non depende da precisión da propia fórmula, senón da precisión dos parámetros de proceso dados. A selección implica máis contido, un pouco descoidado, levará a unha selección inadecuada, non só causará o desperdicio de man de obra, recursos materiais, recursos financeiros e o uso do efecto non é ideal, traerá unha serie de problemas de uso, como a fiabilidade. , vida, calidade de funcionamento, etc.