Zawór procesowy przetwarzania stopów zgrzewanych natryskowo z powierzchnią uszczelniającą zawór powiedział: nie wiem, jak mogę mnie wykorzystać

Zawór procesowy przetwarzania stopów zgrzewanych natryskowo z powierzchnią uszczelniającą zawór powiedział: nie wiem, jak mogę mnie wykorzystać

Proces obróbki stopów zgrzewanych natryskowo powierzchni uszczelniających zawory składa się z czterech etapów:
Przygotowanie przed budową, utylizacja na zewnątrz, opryski i opryski po utylizacji.
(a) Przygotuj rzeczy
Potwierdzenie danych, obiektów, sprzętu i procesów.
Zanim proces powinien zrozumieć realistyczny stan i umiejętności natryskiwanego przedmiotu, zażądaj analizy półprzystankowej,
1, grubość powłoki. Jak zwykle, po natryskiwaniu należy zatrzymać obróbkę maszynową, aby grubość powłoki była zarezerwowana dla naddatku na obróbkę, ale należy również uwzględnić rozszerzalność cieplną i kurczliwość natrysku.
2, potwierdzenie danych dotyczących powłoki. Zgodnie z wyborem dane powłoki powinny być zgodne z informacjami o natryskiwanym przedmiocie obrabianym, wspólnym żądaniu, żądaniu umiejętności i założeniu sprawy, dane warstwy kombinowanej i warstwy materii są oddzielone
3, określone parametry: ciśnienie, wielkość proszku, pistolet natryskowy i prędkość ruchu przedmiotu obrabianego.
(2) wstępne wyrzucenie przedmiotu obrabianego na zewnątrz
Przygotowanie zewnętrzne polega na procesie naprężania wytrzymałości połączenia powłoki i osnowy
1, obróbka cięcia wklęsłego, na zewnątrz znajduje się zmęczona warstwa i kilka głównych rowków naprężeniowych, przy założeniu tolerancji wytrzymałościowej, mogą zatrzymać usuwanie cięcia, zapewnić przestrzeń obejmującą natryskiwanie termiczne.
2, czyszczenie zewnętrzne, wyeliminuj zanieczyszczenie olejem, rdzę, warstwę farby, tak aby zewnętrzna część przedmiotu obrabianego była czysta, farbę zanieczyszczającą olej można usunąć za pomocą rozpuszczalnikowego środka czyszczącego, jeśli olej przeniknął do danych matrycy, można go usunąć za pomocą ogrzewania płomieniowego warstwa rdzy może zatrzymać ługowanie kwasem, szlifowanie maszynowe lub piaskowanie.
3, zgrubienie zewnętrzne, celem jest wzmocnienie wspólnej siły powłoki i matrycy, wyeliminowanie efektu naprężenia, rzadkie stosowanie piaskowania, otwarte żebro zbiornika, ciągnięcie włosów,
Odp.: Piaskowanie jest najrzadsze, piasek może wybierać piasek kwarcowy, piasek z tlenku glinu, zimny piasek żelazny, materiał piaskowy jest ostry i mocny, musi być czysty i suchy, ostre krawędzie i rogi. Jego wielkość, wielkość ciśnienia atmosferycznego, kąt wybuchu, odstęp i czas powinny zostać zatrzymane w zależności od konkretnej sytuacji.
B: Szczelinowe, żebrowane, rolkowe. W przypadku zgrubnej obróbki wału i tulei na zewnątrz, można zastosować rowek do usuwania owadów ślimakowych, a chropowatość rowka i żebra na zewnątrz jest zgodna z RA6.312.5. W procesie przetwarzania nie dodaje się chłodziwa ani środka nawilżającego, aby poradzić sobie z żebrowanym przedmiotem cysterny, co może wywinąć wzór na zewnątrz, ale zapobiega ostrym narożnikom.
C: Przedmiot obrabiany o wyższej twardości może zatrzymać rozciąganie i zgrubienie EDM. Należy jednak zachować ostrożność podczas używania cienkiej powłoki przedmiotu obrabianego. W metodzie wyrywania włosów EDM jako elektrodę wykorzystuje się cienki drut niklowy lub drut aluminiowy. Pod wpływem łuku dane elektrody i zewnętrzna strona osnowy ulegają częściowemu stopieniu, w wyniku czego na zewnątrz powstaje gruba warstwa. Po pojawieniu się nowych zewnętrznych zgrubień, należy zapobiegać ich oczyszczaniu, surowo zabrania się dotykania, przechowywać w czystym i suchym miejscu, zgrubnieć jak najszybciej po oprysku, ponieważ zwykle czas opryskiwania nie przekracza dwóch godzin.
4. Osłona części niepryskających
Natryskiwanie na zewnątrz w pobliżu natryskiwania, osłona musi umożliwiać użycie żaroodpornej tkaniny szklanej lub azbestu i bariery, wymagana jest w zależności od reakcji przełącznika maszyny, gdy pokrywa zacisku, ale należy zwrócić większą uwagę na dane mocowania powinny mieć pewną wytrzymałość , a to oznacza mniejsze zastosowanie stopu o niskiej temperaturze topnienia, aby powłoka oczyszczająca, rowek wpustowy na zewnątrz, aby poradzić sobie z otworem olejowym matrycy, nie pozwoliła części natrysku, na przykład Można ją zablokować blokiem grafitowym lub kredą płaską lub lekko wyżej niż na zewnątrz. Po natryskiwaniu w celu usunięcia należy zwrócić uwagę na uszkodzenia powłoki, stępienie krawędzi i narożników.
(3) Rozpylanie
Przed natryskiwaniem rozgrzać do 100–200 stopni Celsjusza, aby zmniejszyć różnicę temperatur. Małe kawałki można podgrzać w piekarniku.
Spryskaj połączoną warstwę kontroli uziemienia od dziesięciu do dwudziestu drutów, proszkiem neutralnym lub północnym płomieniem zwęglonym, po wysłaniu spotkania jasnoczerwonej wiązki ognia oraz niebieskiego i czerwonego dymu. Jeśli końcówka ma jasny, biały kolor, wyjaśnij, że są oznaki obrażeń, należy wyregulować płomień lub zmniejszyć ilość proszku, jeśli jest ciemnoczerwony, wyjaśnij, że nie ma topnienia, zwiększ płomień, kontroluj ilość proszku i natężenie przepływu. Jeśli dozowanie płomienia i proszku jest skuteczne, wielkość proszku można zmienić za pomocą zawartości niklu, a proszek zawierający nikiel można zamienić na proszek gruboziarnisty lub proszek z dużą ilością niklu. Rozpylanie powinno być prostopadłe do oprysku na zewnątrz, odstęp w ogólnej kontroli wynosi 180200MM.
Natryskiwanie warstwy rzeczy: po spryskaniu warstwy spoiny w celu usunięcia proszku popiołu i warstwy tlenku za pomocą szczotki drucianej, nałożeniu proszku żelaza za pomocą północnego płomienia karbonizacji, nałożeniu proszku miedzi należy użyć neutralnego płomienia i zastosowaniu proszku niklu między nimi , w zależności od jego tożsamości i zmiany. Kontrola odstępów między 180200 MM, odstęp między natryskami jest zbyt duży, temperatura topnienia jest niska, szybkość jest powolna, a energia niewystarczająca, wytrzymałość złącza jest niska, struktura jest luźna, odstęp natryskiwania jest zbyt mały, proszek nie jest przepuszczalny siła uderzenia jest silnym odbiciem, efekt akumulacji jest niski, wytrzymałość połączenia jest niska. Szybkość ruchu, dzięki 70150MM/S, mierzona termometrem, w zakresie 250 stopni, powinna zostać zatrzymana natryskiwanie.
Po natryskiwaniu chłodzenia przedmiotu obrabianego: czas chłodzenia, napięcie ma na celu zapobieganie łuszczeniu się powłoki i deformacji przedmiotu obrabianego. Zwłaszcza w przypadku niektórych specjalnych kształtów należy podjąć środki zapobiegawcze, takie jak naturalne chłodzenie długiej osi z boku maszyny lub zawieszenie jej pionowo w celu chłodzenia.
(4) Utylizacja po oprysku
Otwór uszczelniający, obróbka maszynowa i inne procesy.
Powłoka stanowi około piętnastu procent objętości, porowatości i porów, niektóre z nich są połączone z doskonałą maszyną z parą cierną, mogą uderzyć, umieszczając maszynę w gładkim oleju po natryskiwaniu, zastosowanie zbiornika porów jest korzystne w celu wygładzenia, ale radzi sobie z maszyna hydrauliczna, pory i łatwy wyciek, należy sobie poradzić po natryskiwaniu, należy zastosować środek uszczelniający otwory, zatrzymujący obróbkę uszczelniającą otwór.
Prośba o środek uszczelniający: dobra przepuszczalność, odporność chemiczna, brak rozpuszczania, brak metamorfozy. Stabilna funkcja w temperaturze, może wzmocnić funkcję powłoki, rzadkiego wosku, żywicy epoksydowej, fenolowej i tak dalej.
Jeżeli dokładność wymiarowa po natryskiwaniu i chropowatość powierzchni zewnętrznej nie mogą być spełnione, konieczne jest zatrzymanie obróbki maszynowej, można zastosować obróbkę tokarską lub szlifierską.
Valve powiedział: nie wiem, w jaki sposób mogę zastosować moje wymagania dotyczące wycieków z zaworu odcinającego na jak najniższym poziomie, wyciek z zaworu z miękkim uszczelnieniem jest stosunkowo niski, efekt odcięcia jest oczywiście dobry, ale nie odporny na zużycie, słaba niezawodność.
Im niższy jest wymóg wycieku zaworu odcinającego, tym lepszy jest stosunkowo niski wyciek zaworu z miękkim uszczelnieniem, efekt odcięcia jest oczywiście dobry, ale nie odporny na zużycie, słaba niezawodność.
1. Dlaczego łatwo jest oscylować, gdy zawór dwugniazdowy jest lekko otwarty?
W przypadku pojedynczego rdzenia, gdy medium jest typu otwartego, stabilność zaworu jest dobra; Gdy przepływ medium jest zamknięty, stabilność zaworu jest słaba. Zawór z podwójnym gniazdem ma dwie szpule, dolna szpula jest przy przepływie zamkniętym, górna szpula jest przy przepływie otwartym, więc przy małym otwarciu szpula z zamkniętym przepływem łatwo powoduje wibracje zaworu, to jest powodem, dla którego zawór z podwójnym gniazdem nie może być używany do małych prac otwierających.
2. Dlaczego zawór z podwójnym uszczelnieniem nie może być stosowany jako zawór odcinający?
Zaletą dwugniazdowego suwaka zaworu jest to, że konstrukcja równoważąca siły pozwala na dużą różnicę ciśnień, natomiast jego wyjątkową wadą jest to, że dwie powierzchnie uszczelniające nie mogą być w dobrym kontakcie w tym samym czasie, co powoduje duży wyciek. Jeśli zostanie sztucznie i na siłę wykorzystane do odcięcia okazji, oczywiście efekt nie jest dobry, nawet jeśli wprowadzono wiele ulepszeń (takich jak zawór z podwójną uszczelką tulejową), nie jest to pożądane.
3, która skuteczność blokowania zaworu regulacyjnego o skoku prostym jest słaba, a skuteczność blokowania zaworu o skoku kątowym jest dobra?
Suwak zaworu o prostym skoku jest dławiący w pionie, a przepływ medium do i z komory zaworu odbywa się poziomo, kanał przepływowy musi zawracać, przez co droga przepływu zaworu staje się dość złożona (kształt taki jak odwrócona „S”). W ten sposób powstaje wiele martwych stref, które zapewniają przestrzeń do wytrącania się medium, a w dłuższej perspektywie powodują zatory. Kierunek dławienia zaworu kątowego jest kierunkiem poziomym, medium wpływa i wypływa poziomo, a zanieczyszczone medium jest łatwe do usunięcia. Jednocześnie ścieżka przepływu jest prosta, a średnia przestrzeń opadowa jest bardzo mała, więc zawór skoku kątowego ma dobrą skuteczność blokowania.
4. Dlaczego trzpień zaworu regulacyjnego o skoku prostym jest cieńszy?
Obejmuje prostą zasadę mechaniczną: duże tarcie ślizgowe i małe tarcie toczne. Ruch trzpienia zaworu w górę i w dół o prostym skoku, uszczelka lekko wciśnięta, spowoduje bardzo ciasne owinięcie trzpienia zaworu, powodując dużą różnicę w tył. Z tego powodu trzpień zaworu jest bardzo mały, a dławnica jest powszechnie stosowana z dławnicą PTFE o małym współczynniku tarcia, aby zmniejszyć różnicę wsteczną, ale problem polega na tym, że trzpień zaworu jest cienki i łatwo się zgina , a żywotność opakowania jest krótka. Aby rozwiązać ten problem, lepszym sposobem jest użycie trzpienia zaworu podróżnego, a mianowicie zaworu regulacyjnego typu kątowego, którego trzpień zaworu jest 2 ~ 3 razy grubszy niż trzpień zaworu o skoku prostym i wybór wypełniacza grafitowego o długiej żywotności , sztywność trzpienia jest dobra, trwałość uszczelnienia jest długa, moment tarcia jest mały, mała różnica powrotna.
5. Dlaczego różnica ciśnień odcięcia zaworu kątowego jest duża?
Różnica ciśnień odcinających zawór o skoku kątowym jest duża, ponieważ siła wypadkowa czynnika w suwaku lub płycie zaworu działająca na moment obrotowy wału obrotowego jest bardzo mała, dlatego może wytrzymać dużą różnicę ciśnień.
6. Dlaczego żywotność ośrodka odsalania wyposażonego w gumową przepustnicę i zawór membranowy wyłożony fluorem jest krótka?
Medium odsalające wodę zawiera niskie stężenie kwasu lub zasady, ma większą korozję gumy. Korozja gumy charakteryzuje się rozszerzaniem, starzeniem i niską wytrzymałością. Efekt zastosowania przepustnicy i zaworu membranowego wyłożonego gumą jest słaby. Istotą jest to, że guma nie jest odporna na korozję. Po ulepszeniu zaworu membranowego z gumową wykładziną do odporności na korozję zaworu membranowego z wykładziną fluorową, ale membrana zaworu membranowego z wykładziną fluorową nie może stać w górę i w dół, składana i pękana, co powoduje uszkodzenia mechaniczne, żywotność zaworu jest krótsza. Teraz lepszym sposobem jest użycie wody do uzdatnienia zaworu kulowego. Można go używać przez 5 do 8 lat.
7. Dlaczego zawór odcinający powinien być możliwie twardo uszczelniony?
Im niższy jest wymóg wycieku zaworu odcinającego, tym lepszy jest stosunkowo niski wyciek zaworu z miękkim uszczelnieniem, efekt odcięcia jest oczywiście dobry, ale nie odporny na zużycie, słaba niezawodność. Ze względu na wyciek i mały, uszczelniający i niezawodny podwójny standard, odcięcie miękkiej uszczelki jest lepsze niż odcięcie twardej uszczelki. Taki jak w pełni funkcjonalny ultralekki zawór regulacyjny, uszczelniony i ułożony w stos z odporną na zużycie ochroną ze stopu, wysoką niezawodnością, współczynnikiem wycieku 10 ~ 7, był w stanie spełnić wymagania zaworu odcinającego.
8. Dlaczego zawór tulejowy zastąpił zawór pojedynczy i podwójny, ale nie osiągnął swojego celu?
Zawór tulejowy, który pojawił się w latach 60-tych XX wieku, był szeroko stosowany w kraju i za granicą w latach 70-tych, a zawór tulejowy wprowadzony w latach 80-tych w zakładach petrochemicznych miał większe przełożenie. W tamtym czasie wiele osób wierzyło, że zawór tulejowy może zastąpić zawór jedno- i dwugniazdowy i stać się produktami drugiej generacji. Obecnie tak nie jest, w równym stopniu stosuje się zawór z pojedynczym gniazdem, zawór z podwójnym gniazdem i zawór tulejowy. Dzieje się tak, ponieważ zawór tulejowy poprawia jedynie formę dławienia, stabilność i konserwację lepiej niż zawór z pojedynczym gniazdem, ale jego waga, wskaźniki blokowania i wycieku są zgodne z zaworem jedno- i dwugniazdowym, w jaki sposób może zastąpić zawór jedno- i dwugniazdowy ? Trzeba się więc tym podzielić.
9. Dlaczego wybór jest ważniejszy niż kalkulacja?
Porównanie obliczeń i selekcji, selekcja jest o wiele ważniejsza, znacznie bardziej złożona. Ponieważ obliczenie jest jedynie prostym obliczeniem wzoru, nie zależy ono od dokładności samego wzoru, ale od dokładności zadanych parametrów procesu. Wybór obejmuje więcej treści, trochę nieostrożny, doprowadzi do niewłaściwego wyboru, nie tylko spowoduje marnowanie siły roboczej, zasobów materialnych, zasobów finansowych, a wykorzystanie efektu nie jest idealne, powoduje szereg problemów z użytkowaniem, takich jak niezawodność , żywotność, jakość działania itp.