والو سیلنگ سطح سپرے ویلڈنگ مصر دات پروسیسنگ عمل والو نے کہا: میں اس سے واقف نہیں ہوں کہ میں مجھے کیسے استعمال کرسکتا ہوں

والو سیلنگ سطح سپرے ویلڈنگ مصر دات پروسیسنگ عمل والو نے کہا: میں اس سے واقف نہیں ہوں کہ میں مجھے کیسے استعمال کرسکتا ہوں

والو سیلنگ سطح سپرے ویلڈنگ مرکب پروسیسنگ عمل چار مراحل پر مشتمل ہے:
تعمیر سے پہلے تیاری، پہلے سے ضائع کرنے سے پہلے، چھڑکاؤ اور تصرف کے بعد چھڑکاؤ۔
(a) چیزیں تیار کریں۔
ڈیٹا، اشیاء، سامان اور عمل کی تصدیق.
اس سے پہلے کہ عمل کو حقیقت پسندانہ حالت اور اسپرے شدہ ورک پیس کی مہارت کو سمجھنا چاہئے آدھے اسٹاپ تجزیہ کی درخواست کریں،
1، کوٹنگ کی موٹائی. ہمیشہ کی طرح، چھڑکنے کے بعد مشین کی پروسیسنگ کو روکنا ضروری ہے، کوٹنگ کی موٹائی کو پروسیسنگ الاؤنس کے لئے مخصوص کیا جائے گا، لیکن اسپرے کے تھرمل توسیع اور سنکچن کو بھی مدنظر رکھیں۔
2، کوٹنگ ڈیٹا کی تصدیق. انتخاب کے مطابق یہ ہے کہ کوٹنگ ڈیٹا کو اسپرے شدہ ورک پیس کی معلومات، مشترکہ درخواست، مہارت کی درخواست اور معاملے کی بنیاد سے مطمئن ہونا چاہیے، امتزاج کی تہہ اور مادے کی تہہ کے ڈیٹا کو الگ کیا گیا ہے۔
3، بعض پیرامیٹرز: دباؤ، پاؤڈر کا سائز، سپرے گن اور ورک پیس کی نقل و حرکت کی شرح۔
(2) باہر workpiece کے پہلے سے تصرف
بیرونی تیاری کوٹنگ اور میٹرکس کی مشترکہ طاقت کا تناؤ کا عمل ہے۔
1، مقعر کاٹنے کا علاج، ایک تھکی ہوئی پرت ہے اور باہر کچھ بڑے تناؤ کے نشانات ہیں، طاقت رواداری کی بنیاد کے تحت، کاٹنے کو روک سکتے ہیں، تھرمل سپرے کے لیے جامع جگہ فراہم کر سکتے ہیں۔
2، باہر کی صفائی، تیل کی آلودگی، مورچا، پینٹ کی پرت کو ختم کریں، تاکہ ورک پیس کے باہر کا حصہ صاف ہو، تیل کی آلودگی کے پینٹ کو سالوینٹ کلیننگ ایجنٹ کے ساتھ ہٹایا جا سکتا ہے، اگر تیل میٹرکس کے ڈیٹا میں داخل ہو گیا ہے تو، شعلہ حرارتی کے ساتھ ہٹایا جا سکتا ہے۔ , زنگ کی پرت تیزاب لیکنگ، مشین پیسنے یا ریت بلاسٹنگ ہٹانے کو روک سکتی ہے۔
3، بیرونی کھردری، مقصد کوٹنگ اور میٹرکس کی مشترکہ قوت کو مضبوط کرنا، تناؤ کے اثر کو ختم کرنا، سینڈ بلاسٹنگ کا نایاب استعمال، کھلی ٹینک پسلی، بال کھینچنا،
A: ریت بلاسٹنگ سب سے زیادہ نایاب ہے، ریت کوارٹج ریت، ایلومینا ریت، ٹھنڈی آئرن ریت، ریت کے مواد کو تیز اور مضبوط، صاف اور خشک، تیز کناروں اور کونوں کا انتخاب کر سکتے ہیں. اس کا سائز، ماحول کے دباؤ کا سائز، بلاسٹنگ اینگل، وقفہ اور وقت کو مخصوص صورتحال کے مطابق روکنا چاہیے۔
B: slotted، ribbed، رولر. شافٹ اور آستین کی مشین کے باہر کے موٹے علاج کے لیے، کار گھونگھے کے مچھر کو ٹھکانے لگانے کے لیے ایک نالی کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور باہر کی نالی اور پسلی کی کھردری RA6.312.5 کے لیے مناسب ہے۔ ٹینک کار کی پسلیوں کے ورک پیس سے نمٹنے کے لیے پروسیسنگ کے عمل میں کوئی کولنٹ اور موئسٹنگ ایجنٹ شامل نہیں کیا جاتا ہے، جو پیٹرن کو باہر گھوم سکتا ہے، لیکن تیز کونوں کو روک سکتا ہے۔
C: زیادہ سختی والا ورک پیس EDM ڈرائنگ اور کھردری کو روک سکتا ہے۔ تاہم، پتلی کوٹنگ workpiece احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے. EDM ہیئر پلنگ کا طریقہ ٹھیک نکل تار یا ایلومینیم کے تار کو الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ آرک کے اثر و رسوخ کے تحت، الیکٹروڈ ڈیٹا اور میٹرکس کے باہر جزوی طور پر فیوز ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں باہر موٹے ہوتے ہیں۔ نئے باہر کھردری کی ظاہری شکل کے بعد، صاف کرنے سے روکنا چاہئے، چھونے کی سختی سے ممانعت ہے، ایک صاف، خشک حالت میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، چھڑکنے کے بعد جتنی جلدی ممکن ہو گاڑھا ہونا، معمول کے طور پر چھڑکنے کا وقت دو گھنٹے نہیں ہوتا ہے۔
4. غیر چھڑکنے والے حصوں کا احاطہ
چھڑکاو کے قریب باہر چھڑکاو، کور گرمی مزاحم شیشے کے کپڑے یا ایسبیسٹوس اور رکاوٹ کا استعمال کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے، مشین سوئچ کے جواب کے مطابق ضرورت ہے جب کلیمپ کور، لیکن حقیقت کے اعداد و شمار پر زیادہ توجہ دینا ہے ایک خاص طاقت ہونا چاہئے ، اور اس کا مطلب یہ ہے کہ کم پگھلنے والے مقام کے مرکب کا کم استعمال، ایسا نہ ہو کہ پیوریفیکیشن کوٹنگ، باہر کی طرف کی وے، میٹرکس آئل ہول سے نمٹنے کے لیے اسپرے کے حصے کی اجازت نہیں دیتا، جیسے کہ گریفائٹ بلاک یا چاک فلیٹ یا تھوڑا سا بلاک کیا جا سکتا ہے۔ باہر سے زیادہ. ختم کرنے کے لیے سپرے کرنے کے بعد، کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان، کناروں اور کونوں کو کند کرنے پر توجہ دیں۔
(3) چھڑکاؤ
درجہ حرارت کے فرق کو کم کرنے کے لیے سپرے کرنے سے پہلے 100 سے 200 ڈگری سینٹی گریڈ پر پہلے سے گرم کریں۔ چھوٹے ٹکڑوں کو اوون میں پہلے سے گرم کیا جا سکتا ہے۔
دس تار سے بیس تار کے درمیان گراؤنڈنگ کنٹرول کی مشترکہ پرت، غیر جانبدار یا شمالی کاربونائزڈ شعلے کے ساتھ پاؤڈر، روشن سرخ آگ کے بنڈل اور نیلے اور سرخ دھوئیں کے ملنے کے بعد اسپرے کریں۔ اگر اختتام سفید چمکدار رنگ کا ہے تو واضح کریں کہ چوٹ کے آثار ہیں شعلے کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے یا پاؤڈر کی مقدار کو کم کرنا چاہئے، اگر گہرا سرخ ہو تو واضح کریں کہ کوئی پگھل نہیں رہا ہے، شعلہ بڑھائیں، پاؤڈر کی مقدار اور بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کریں۔ اگر شعلہ اور پاؤڈر کی خوراک مؤثر ہے، تو پاؤڈر کا سائز نکل کے مواد کے ساتھ تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور نکل پر مشتمل پاؤڈر کو بڑی مقدار میں نکل کے ساتھ موٹے پاؤڈر یا پاؤڈر میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ سپرے باہر چھڑکنے کے لئے کھڑا ہونا چاہئے، 180200MM پر عام کنٹرول میں وقفہ.
چیزوں کی پرت کو چھڑکنا: تار کے برش سے راکھ پاؤڈر اور آکسائیڈ فلم کو ہٹانے کے لیے جوائنٹ پرت کو چھڑکنے کے بعد، شمالی کاربنائزیشن شعلے کے ساتھ آئرن پاؤڈر کا اطلاق، تانبے کے پاؤڈر کا استعمال غیر جانبدار شعلہ استعمال کرنا چاہیے، اور دونوں کے درمیان نکل پاؤڈر کا استعمال۔ اس کی شناخت اور تبدیلی پر منحصر ہے۔ 180200MM کے درمیان وقفہ کنٹرول، سپرے کا وقفہ بہت بڑا ہے، پگھلنے کا درجہ حرارت کم ہے، شرح سست ہے اور توانائی ناکافی ہے، مشترکہ طاقت کم ہے، ڈھانچہ ڈھیلا ہے، سپرے کا وقفہ بہت چھوٹا ہے، پاؤڈر پارگمی نہیں ہے ، اثر قوت مضبوط صحت مندی لوٹنے لگی ہے، جمع اثر کم ہے، مشترکہ طاقت کم ہے. حرکت پذیری کی شرح، 70150MM/S کی بدولت، تھرمامیٹر سے ماپا جائے، 250 ڈگری پر اسپرے کرنا بند کر دیا جائے۔
ورک پیس کولنگ چھڑکنے کے بعد: ٹھنڈک کا وقت، تناؤ کوٹنگ کو چھیلنے اور ورک پیس کی اخترتی کو روکنا ہے۔ خاص طور پر کچھ خاص شکلوں کے لیے احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں، جیسے کہ مشین کی طرف لمبے محور کو قدرتی طور پر ٹھنڈا کرنا، یا ٹھنڈک کے لیے اسے عمودی طور پر لٹکانا۔
(4) سپرے کے بعد تلف کرنا
سگ ماہی سوراخ، مشین پروسیسنگ اور دیگر عمل.
کوٹنگ کے حجم کا تقریباً پندرہ فیصد حصہ، porosity اور رگڑ جوڑی کی اپنی بہترین مشین سے جڑے ہوئے کچھ کے بارے میں سوچا جاتا ہے، اسپرے آئل کے بعد مشین کو ہموار میں رکھ سکتا ہے، تاکنا ذخائر کی درخواست ہموار کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن اس سے نمٹنے کے لیے ہائیڈرولک مشین، تاکنا اور آسان رساو، چھڑکنے کے بعد نمٹنے کے لئے، سوراخ سگ ماہی ایجنٹ سٹاپ ہول سگ ماہی علاج کا استعمال کرنا چاہئے.
سگ ماہی ایجنٹ کے لئے درخواست: اچھی پارگمیتا، کیمیائی مزاحمت، کوئی تحلیل، کوئی میٹامورفوسس نہیں. درجہ حرارت پر مستحکم فنکشن، کوٹنگ کی تقریب، نادر موم، ایپوکسی، فینولک اور اسی طرح کو مضبوط بنا سکتا ہے.
جب چھڑکنے کے بعد جہتی درستگی اور باہر کی کھردری درخواست سے مطمئن نہیں ہوسکتی ہے، تو یہ مشین پروسیسنگ کو روکنے کے لئے ضروری ہے، ٹرننگ یا پیسنے والی پروسیسنگ کا استعمال کرسکتے ہیں.
والو نے کہا: میں اس بات سے واقف نہیں ہوں کہ میں اپنی کٹ آف والو کی رساو کی ضروریات کو کم سے کم کیسے استعمال کر سکتا ہوں، نرم سیل والو کا رساو نسبتاً کم ہے، کاٹنا اثر یقیناً اچھا ہے، لیکن لباس مزاحم نہیں، کمزور وشوسنییتا۔
کٹ آف والو کی رساو کی ضرورت جتنی کم ہوگی، نرم مہر والے والو کا رساو نسبتاً کم ہوگا، کٹ آف اثر یقیناً اچھا ہے، لیکن پہننے کے لیے مزاحم نہیں، ناقص وشوسنییتا ہے۔
1. جب دو سیٹوں والا والو چھوٹا کھلا ہو تو اس کو ہلانا آسان کیوں ہے؟
سنگل کور کے لیے، جب میڈیم فلو اوپن ٹائپ ہوتا ہے، تو والو کا استحکام اچھا ہوتا ہے۔ جب درمیانی بہاؤ بند ہو جاتا ہے تو، والو کی استحکام غریب ہے. ڈبل سیٹ والو میں دو سپول ہوتے ہیں، نچلا سپول بند بہاؤ میں ہوتا ہے، اوپری سپول کھلے بہاؤ میں ہوتا ہے، لہذا، چھوٹے افتتاحی کام میں، فلو بند قسم کا سپول والو کی کمپن کا سبب بننا آسان ہوتا ہے، یہ یہی وجہ ہے کہ ڈبل سیٹ والو چھوٹے افتتاحی کام کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
2. ڈبل سیل والو کو کٹ آف والو کے طور پر کیوں استعمال نہیں کیا جا سکتا؟
دو نشستوں والے والو سپول کا فائدہ یہ ہے کہ قوت توازن کا ڈھانچہ دباؤ کے فرق کو بڑا ہونے دیتا ہے، جبکہ اس کا نمایاں نقصان یہ ہے کہ دو سگ ماہی سطحیں ایک ہی وقت میں اچھے رابطے میں نہیں ہو سکتیں، جس کے نتیجے میں بڑی رساو ہوتی ہے۔ اگر اس موقع کو کاٹنے کے لیے مصنوعی طور پر اور زبردستی استعمال کیا جائے تو ظاہر ہے کہ اس کا اثر اچھا نہیں ہے، چاہے اس میں بہت سی اصلاحات کی گئی ہوں (جیسے ڈبل سیل والا آستین والا والو)، یہ مطلوب نہیں ہے۔
3، کون سی سیدھی اسٹروک ریگولیٹنگ والو بلاک کرنے کی کارکردگی خراب ہے، زاویہ اسٹروک والو بلاک کرنے کی کارکردگی اچھی ہے؟
سٹریٹ اسٹروک والو سپول عمودی تھروٹلنگ ہے، اور درمیانہ ہے افقی بہاؤ والو چیمبر کے فلو چینل کو پیچھے مڑنا چاہیے، تاکہ والو کے بہاؤ کا راستہ کافی پیچیدہ ہو جائے (شکل جیسے الٹی "S" قسم)۔ اس طرح، بہت سے ڈیڈ زون ہیں، جو درمیانے درجے کی بارش کے لیے جگہ فراہم کرتے ہیں، اور طویل مدت میں، رکاوٹ کا باعث بنتے ہیں۔ اینگل اسٹروک والو تھروٹلنگ کی سمت افقی سمت ہے، میڈیم افقی طور پر اندر اور باہر بہتا ہے، اور ناپاک میڈیم کو ہٹانا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں، بہاؤ کا راستہ آسان ہے، اور درمیانی بارش کی جگہ بہت کم ہے، لہذا زاویہ اسٹروک والو میں اچھی بلاکنگ کارکردگی ہے۔
4. سیدھے اسٹروک کو ریگولیٹ کرنے والے والو کا تنا کیوں پتلا ہوتا ہے؟
اس میں ایک سادہ مکینیکل اصول شامل ہے: بڑی سلائیڈنگ رگڑ اور چھوٹی رولنگ رگڑ۔ سیدھے اسٹروک والو اسٹیم اوپر اور نیچے کی نقل و حرکت، پیکنگ کو تھوڑا سا تھوڑا سا دبایا جائے گا، یہ والو اسٹیم کو بہت سخت لپیٹے گا، ایک بڑا بیک فرق پیدا کرے گا۔ اس وجہ سے، والو اسٹیم کو بہت چھوٹا بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور پیکنگ کو عام طور پر رگڑ پی ٹی ایف ای پیکنگ کے ایک چھوٹے گتانک کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ بیک ڈفرنس کو کم کیا جاسکے، لیکن مسئلہ یہ ہے کہ والو اسٹیم پتلا، موڑنے میں آسان ہے۔ ، اور پیکنگ کی زندگی مختصر ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ ٹریول والو اسٹیم کا استعمال کیا جائے، یعنی اینگل اسٹروک قسم کا ریگولیٹنگ والو، اس کا والو اسٹیم سیدھے اسٹروک والو اسٹیم سے 2 ~ 3 گنا موٹا ہے، اور طویل زندگی گریفائٹ فلر کا انتخاب۔ ، تنوں کی سختی اچھی ہے، پیکنگ کی زندگی لمبی ہے، رگڑ ٹارک چھوٹا ہے، واپسی کا چھوٹا فرق ہے۔
5. زاویہ اسٹروک والو کا کٹ آف پریشر فرق کیوں بڑا ہے؟
کونیی اسٹروک قسم کے والو کٹ آف پریشر کا فرق بڑا ہوتا ہے، کیونکہ گردش شافٹ ٹارک پر سپول یا والو پلیٹ کے نتیجے میں ہونے والی قوت بہت کم ہوتی ہے، اس لیے یہ بڑے دباؤ کے فرق کو برداشت کر سکتا ہے۔
6. ربڑ بٹر فلائی والو اور فلورین لائن والے ڈایافرام والو کے ساتھ لائن والے ڈیسالٹنگ واٹر میڈیم کی سروس لائف مختصر کیوں ہے؟
صاف کرنے والے پانی کے درمیانے درجے میں تیزاب یا الکلی کی کم ارتکاز ہوتی ہے، ان میں ربڑ کی سنکنرن زیادہ ہوتی ہے۔ ربڑ کی سنکنرن توسیع، عمر بڑھنے اور کم طاقت کی طرف سے خصوصیات ہے. ربڑ کے ساتھ لگے ہوئے بٹر فلائی والو اور ڈایافرام والو کے استعمال کا اثر ناقص ہے۔ جوہر یہ ہے کہ ربڑ سنکنرن مزاحم نہیں ہے۔ ربڑ کے استر ڈایافرام والو کے بعد فلورین لائنڈ ڈایافرام والو کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر کیا جاتا ہے، لیکن فلورین لائنڈ ڈایافرام والو کا ڈایافرام اوپر اور نیچے فولڈنگ اور ٹوٹ نہیں سکتا، میکانی نقصان کے نتیجے میں، والو کی زندگی مختصر ہے. اب بہتر طریقہ یہ ہے کہ بال والو کو ٹریٹ کرنے کے لیے پانی کا استعمال کیا جائے، اسے 5 سے 8 سال تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔
7. جہاں تک ممکن ہو کٹ آف والو کو سخت سیل کیوں کیا جانا چاہئے؟
کٹ آف والو کی رساو کی ضرورت جتنی کم ہوگی، نرم مہر والے والو کا رساو نسبتاً کم ہوگا، کٹ آف اثر یقیناً اچھا ہے، لیکن پہننے کے لیے مزاحم نہیں، ناقص وشوسنییتا ہے۔ رساو اور چھوٹے، سگ ماہی اور قابل اعتماد دوہرے معیار سے، نرم مہر کاٹنا سخت مہر کٹ آف سے بہتر ہے۔ جیسے کہ فل فنکشن الٹرا لائٹ ریگولیٹنگ والو، لباس مزاحم الائے پروٹیکشن کے ساتھ سیل بند اور اسٹیک، اعلی وشوسنییتا، 10 ~ 7 کی رساو کی شرح، کٹ آف والو کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہے۔
8. کیوں آستین والو نے سنگل اور ڈبل سیٹ والو کو تبدیل کیا لیکن اپنا مقصد حاصل نہیں کیا؟
آستین کا والو، جو 1960 کی دہائی میں سامنے آیا تھا، 1970 کی دہائی میں اندرون و بیرون ملک وسیع پیمانے پر استعمال ہوا، اور 1980 کی دہائی میں متعارف کرائے گئے پیٹرو کیمیکل پلانٹ میں آستین کا والو ایک بڑا تناسب تھا۔ اس وقت، بہت سے لوگوں کا خیال تھا کہ آستین والو واحد اور ڈبل سیٹ والو کی جگہ لے سکتا ہے اور مصنوعات کی دوسری نسل بن سکتا ہے. آج، ایسا نہیں ہے، سنگل سیٹ والو، ڈبل سیٹ والو، آستین والو یکساں طور پر استعمال کیا جاتا ہے. اس کی وجہ یہ ہے کہ آستین کا والو صرف تھروٹلنگ فارم، استحکام اور دیکھ بھال کو سنگل سیٹ والو سے بہتر بناتا ہے، لیکن اس کا وزن، بلاکنگ اور رساو کے اشارے سنگل اور ڈبل سیٹ والو کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، یہ سنگل اور ڈبل سیٹ والو کی جگہ کیسے لے سکتا ہے؟ ? لہذا، اسے اشتراک کرنا ہوگا.
9. انتخاب حساب سے زیادہ اہم کیوں ہے؟
حساب اور انتخاب کے مقابلے میں، انتخاب بہت زیادہ اہم، بہت زیادہ پیچیدہ ہے۔ کیونکہ کیلکولیشن صرف ایک سادہ فارمولہ کیلکولیشن ہے، اس کا انحصار خود فارمولے کی درستگی پر نہیں، بلکہ دیے گئے عمل کے پیرامیٹرز کی درستگی پر ہے۔ انتخاب میں زیادہ مواد شامل ہوتا ہے، تھوڑی سی لاپرواہی، غلط انتخاب کا باعث بنتی ہے، نہ صرف افرادی قوت، مادی وسائل، مالی وسائل کے ضیاع کا سبب بنتی ہے، اور اثر کا استعمال مثالی نہیں ہے، استعمال کے مسائل کی ایک بڑی تعداد کو لاتا ہے، جیسے وشوسنییتا ، زندگی، آپریشن کا معیار، وغیرہ۔