Klapi tihenduspind pihustuskeevitus sulami töötlemise protsessi ventiil ütles: ei tea, kuidas ma saan mind kasutada

Klapi tihenduspind pihustuskeevitus sulami töötlemise protsessi ventiil ütles: ei tea, kuidas ma saan mind kasutada

Klapi tihenduspinna pihustuskeevitussulami töötlemisprotsess koosneb neljast etapist:
Ettevalmistus enne ehitamist, välimine eelutiliseerimine, pihustamine ja pihustamine pärast kõrvaldamist.
a) Valmistage asjad ette
Andmete, objektide, seadmete ja protsesside kinnitamine.
Enne protsessi peaks mõistma pihustatud tooriku realistlikku olekut ja oskusi taotlema poolpeatuse analüüsi,
1, katte paksus. Nagu tavaliselt, pärast pihustamist tuleb masintöötlemine lõpetada, kattekihi paksus reserveeritakse töötlemisvaru jaoks, kuid arvesse tuleb võtta ka pihustamise soojuspaisumist ja kokkutõmbumist.
2, katte andmete kinnitus. Vastavalt valikule on see, et pinnakatte andmed peavad olema rahul pihustatud tooriku teabega, ühise nõudega, oskuste nõudega ja aine eeldusega, kombineeritud kiht ja ainekihi andmed on eraldatud
3, teatud parameetrid: rõhk, pulbri suurus, pihustuspüstol ja tooriku liikumiskiirus.
(2) tooriku eelkäitlemine väljas
Väline ettevalmistus on katte ja maatriksi liitetugevuse pingeprotsess
1, nõgus lõikamine, väljas on väsinud kiht ja mõned suuremad pingesoonte jäljed, eeldusel, et tugevus on talutav, võib katkestada lõikamise kõrvaldamise, pakkuda kaasavat ruumi termiliseks pihustamiseks.
2, välimine puhastamine, eemaldage õlireostus, rooste, värvikiht, nii et tooriku väliskülg oleks puhas, õlireostusvärvi saab eemaldada lahustiga puhastusvahendiga, kui õli on tunginud maatriksi andmetesse, saab eemaldada leekkuumutusega , võib roostekiht peatada happe leostumise, masinlihvimise või liivapritsiga eemaldamise.
3, välimine karedus, eesmärk on tugevdada katte ja maatriksi ühisjõudu, kõrvaldada stressiefekt, haruldane liivapritsi kasutamine, avatud paagi ribi, juuste tõmbamine,
V: Liivapritsiga töötlemine on kõige haruldasem, liiv võib valida kvartsliiva, alumiiniumoksiidi liiva, külma raudliiva, terava ja tugeva liivamaterjali, peab olema puhas ja kuiv, teravad servad ja nurgad. Selle suurus, õhurõhu suurus, lõhkamisnurk, intervall ja aeg tuleks peatada vastavalt konkreetsele olukorrale.
B: piludega, soonik, rull. Võlli ja hülssmasina jämedaks töötlemiseks väljast saab auto tigu sääse utiliseerimiseks kasutada soont ning soone ja ribi karedus väljaspool on RA6.312.5 vastav. Töötlemisprotsessis ei lisata jahutusvedelikku ega niisutavat ainet, et tulla toime paakauto ribi töödeldava detailiga, mis võib mustri väljapoole veereda, kuid takistab teravaid nurki.
C: Kõrgema kõvadusega toorik võib peatada EDM-i tõmbamise ja jämestamise. Õhukese kattekihiga detaili tuleb siiski kasutada ettevaatlikult. EDM-i juuste tõmbamise meetodil kasutatakse elektroodina peent nikkeltraati või alumiiniumtraati. Kaare mõjul on elektroodi andmed ja maatriksi väliskülg osaliselt sulatatud, mille tulemuseks on jäme välispind. Pärast uue välispinna ilmumist peaks vältima puhastamist, katsumine on rangelt keelatud, säilitatakse puhtas, kuivas kohas, kareneb võimalikult kiiresti pärast pihustamist, nagu tavaliselt ei kesta pihustamisaeg kahte tundi.
4. Mittepihustavate osade kate
Pihustamine väljas pihusti lähedal, kate peab saama kasutada kuumakindlat klaaskangast või asbesti ja barjääri, tuleb vastavalt masina lüliti reaktsioonile, kui klambri kate, kuid rohkem tähelepanu tuleb pöörata kinnitusandmetele, millel peaks olema teatud tugevus. , ja see tähendab madala sulamistemperatuuriga sulami vähem pealekandmist, et puhastuskate, välisküljel olev võtmeava maatriksi õliavaga toimetulemiseks ei võimalda pihusti osa, näiteks Võib blokeerida grafiitploki või kriidiga tasane või kergelt kõrgem kui väljast. Pärast pihustamist tuleb tähelepanu pöörata katte kahjustustele, servade ja nurkade nüristamisele.
(3) Pihustamine
Enne pihustamist soojendage temperatuurini 100–200 kraadi Celsiuse järgi, et vähendada temperatuuride erinevust. Väikesi tükke saab ahjus eelkuumutada.
Pihustage kombineeritud kiht maandusjuhtimist kümne juhtme ja kahekümne juhtme vahel, pulber neutraalse või põhjakarboniseeritud leegiga, pärast saatmist helepunase tulekimbu ning sinise ja punase suitsuga. Kui ots on valge erksavärviline, täpsustage, et esineb vigastuse märke, reguleerige leeki või vähendage pulbri kogust, kui tumepunane, siis täpsustage, et sulamist ei toimu, suurendage leeki, kontrollige pulbri kogust ja voolukiirust. Kui leegi ja pulbri annus on efektiivne, saab pulbri suurust niklisisaldusega muuta ja niklit sisaldava pulbri saab muuta jämedaks pulbriks või suure koguse nikliga pulbriks. Pihustamine peaks olema väljaspool pihustamist risti, üldkontrolli intervall on 180200 mm.
Asjade kihi pihustamine: pärast vuugikihi pihustamist tuhapulbri ja oksiidkile eemaldamiseks traatharjaga, rauapulbri pealekandmine põhjakarboniseerimisleegiga, vasepulbri pealekandmisel tuleks kasutada neutraalset leeki ja niklipulbri kasutamist nende kahe vahel. , olenevalt selle identiteedist ja muutusest. Intervalli kontroll vahemikus 180200MM, pihustusintervall on liiga suur, sulamistemperatuur on madal, kiirus on aeglane ja energia ebapiisav, liigendi tugevus on madal, struktuur on lahti, pihustusintervall on liiga väike, pulber ei ole läbilaskev , löögijõud on tugev tagasilöök, akumulatsiooniefekt on madal, liigendi tugevus on madal. Tänu termomeetriga mõõdetavale kiirusele 70150 MM/S 250 kraadi ulatuses tuleks pihustamine peatada.
Pärast pihustamist tooriku jahutamine: jahutusaeg, pinge on selleks, et vältida katte koorumist ja tooriku deformatsiooni. Eriti mõnede erikujude puhul tuleks võtta ennetavaid meetmeid, näiteks masina küljel asuva pikitelje loomulik jahutamine või jahutuseks vertikaalselt riputamine.
(4) Kõrvaldamine pärast pihustamist
Tihendusava, masintöötlus ja muud protsessid.
Kattekiht moodustab umbes viisteist protsenti mahust, poorsusest ja pooridest, mis arvatavasti on ühendatud selle suurepärase hõõrdepaari masinaga, võib lööki panna masinale pärast pihustusõli siledaks, pooride reservuaari kasutamine on kasulik silumiseks, kuid tuleb toime Hüdrauliline masin, poorid ja hõlbus lekkimine, tuleb pärast pihustamist toime tulla, tuleks kasutada aukude tihendusvahendit augu sulgemiseks.
Tihendusaine taotlus: hea läbilaskvus, keemiline vastupidavus, ei lahustu, puudub metamorfoos. Stabiilne funktsioon temperatuuril, võib tugevdada katte funktsiooni, haruldast vaha, epoksiidi, fenooli ja nii edasi.
Kui mõõtmete täpsus pärast pihustamist ja välispinna karedus ei saa taotlusega rahul olla, tuleb masina töötlemine peatada, võib kasutada treimist või lihvimist.
Valve ütles: ei ole kursis sellega, kuidas ma saan kasutada oma sulgeventiili lekkenõudeid nii madalal kui võimalik, pehme tihendiga klapi leke on suhteliselt väike, katkestus on muidugi hea, kuid mitte kulumiskindel, halb töökindlus.
Mida väiksem on sulgeventiili lekkenõue, seda parem on pehme tihendi klapi leke suhteliselt madal, katkestusefekt on loomulikult hea, kuid mitte kulumiskindel, halb töökindlus.
1. Miks on kerge võnkuda, kui kaheistmeline klapp on väikeselt avatud?
Ühe südamiku puhul, kui keskkond on avatud tüüpi vooluga, on klapi stabiilsus hea; Kui söötme vool on suletud, on klapi stabiilsus halb. Topeltpesa ventiilil on kaks pooli, alumine pool on voolus suletud, ülemine pool on voolus avatud, nii et väikese avamise korral on voolu suletud tüüpi poolil lihtne tekitada klapi vibratsiooni, see on põhjus, miks topeltpesa ventiili ei saa väikeseks avamiseks kasutada.
2. Miks ei saa kahekordse tihendiga ventiili kasutada sulgeventiilina?
Kahe istmega klapipooli eeliseks on see, et jõutasakaalu struktuur võimaldab rõhkude erinevust olla suur, samas kui selle silmapaistev puudus on see, et kaks tihenduspinda ei saa korraga hästi kokku puutuda, mille tulemuseks on suur leke. Kui seda kasutatakse kunstlikult ja sunniviisiliselt sündmuse katkestamiseks, ei ole see ilmselgelt hea, isegi kui see on teinud palju täiustusi (nt kahekordse tihendiga hülssi ventiil), pole see soovitav.
3, milline sirge käigu reguleerimisventiili blokeerimise jõudlus on halb, nurgalöögi klapi blokeerimise jõudlus on hea?
Sirgekäiguline klapipool on vertikaalse drosseliga ja keskkond on horisontaalne vool klapikambrisse ja sealt välja peab pöörduma tagasi, nii et klapi voolutee muutub üsna keeruliseks (kuju nagu ümberpööratud "S" tüüpi). Sel moel tekib palju surnud tsoone, mis annavad ruumi keskkonna sademetele ja põhjustavad pikemas perspektiivis ummistusi. Nurgalöögiklapi drossel on horisontaalsuunas, keskkond voolab sisse ja välja horisontaalselt ning ebapuhast ainet on lihtne ära võtta. Samal ajal on voolutee lihtne ja keskmine sademete ruum on väga väike, seega on nurgaklapil hea blokeerimisvõime.
4. Miks on sirge käigu reguleerimisklapi vars õhem?
See hõlmab lihtsat mehaanilist põhimõtet: suur libisemishõõrdumine ja väike veerehõõrdumine. Sirge käiguga klapivarre üles-alla liikumine, pakkimine veidi vajutades, paneb klapivarre väga tihedalt mässima, tekitades suure tagasilöögi. Sel põhjusel on klapivars konstrueeritud väga väikeseks ja tihendit kasutatakse tavaliselt väikese hõõrdeteguriga PTFE tihendiga, et vähendada tagasilööki, kuid probleem on selles, et klapivars on õhuke ja kergesti painutav. ja pakkimisaeg on lühike. Selle probleemi lahendamiseks on parem kasutada käiguklapi varre, nimelt nurkkäigu tüüpi reguleerimisventiili, mille klapivars on 2–3 korda paksem kui sirge käiguga klapivars, ja valida pika tööeaga grafiidist täiteaine. , varre jäikus on hea, pakkimisiga on pikk, hõõrdemoment on väike, tagasivoolu erinevus väike.
5. Miks on nurkventiili rõhuerinevus suur?
Nurkkäigu tüüpi ventiili väljalülitusrõhu erinevus on suur, kuna poolis või klapiplaadis olev sööde, mis avaldab pöörlemisvõlli pöördemomendile avalduvat jõudu, on väga väike, seetõttu talub see suurt rõhuerinevust.
6. Miks on kummist liblikklapiga ja fluoriga vooderdatud membraanklapiga vooderdatud soolaeemaldusvee keskkonna kasutusiga lühike?
Soolatusvee keskkond sisaldab madala kontsentratsiooniga hapet või leelist, neil on suurem kummi korrosioon. Kummi korrosiooni iseloomustab paisumine, vananemine ja madal tugevus. Kummiga vooderdatud liblikklapi ja membraanklapi kasutusefekt on halb. Asi on selles, et kumm ei ole korrosioonikindel. Pärast seda, kui kummist vooderdusega membraanklapp on parandatud fluoriga vooderdatud membraanklapi korrosioonikindluse saavutamiseks, kuid fluoriga vooderdatud membraanklapi membraan ei saa seista üles-alla voltimisel ja purunemisel, mille tulemuseks on mehaanilised kahjustused, on klapi eluiga lühem. Nüüd on parem viis kuulventiili töötlemiseks kasutada vett, seda saab kasutada 5 kuni 8 aastat.
7. Miks peaks sulgeventiil olema võimalikult tugevalt suletud?
Mida väiksem on sulgeventiili lekkenõue, seda parem on pehme tihendi klapi leke suhteliselt madal, katkestusefekt on loomulikult hea, kuid mitte kulumiskindel, halb töökindlus. Lekke ja väikese, tihendava ja usaldusväärse topeltstandardi tõttu on pehme tihendi äralõigatud parem kui kõva tihendi katkestamine. Näiteks täisfunktsionaalne ülikerge reguleerimisventiil, pitseeritud ja virnastatud kulumiskindla sulamikaitsega, kõrge töökindlus, lekkekiirus 10–7, on suutnud täita sulgeventiili nõudeid.
8. Miks hülssventiil asendas ühe- ja kahepesa ventiili, kuid ei saavutanud oma eesmärki?
1960. aastatel välja tulnud hülssventiili kasutati kodu- ja välismaal laialdaselt 1970. aastatel ning 1980. aastatel kasutusele võetud naftakeemiatehase hülssklapp moodustas suurema suhte. Sel ajal uskusid paljud, et hülssventiil võib asendada ühe- ja kahepesa ventiili ning saada teise põlvkonna toodeteks. Tänapäeval see nii ei ole, ühtviisi kasutatakse ühe istmega ventiili, topeltklappi, hülssventiili. Selle põhjuseks on asjaolu, et hülssventiil parandab ainult drosselvormi, stabiilsust ja hooldust paremini kui ühe istme ventiil, kuid selle kaal, blokeerimise ja lekkenäitajad on kooskõlas ühe- ja kaheistmega klapiga, kuidas see ühe- ja kaheistmega ventiili asendada ? Niisiis, seda tuleb jagada.
9. Miks on valik olulisem kui arvutamine?
Võrreldes arvutamist ja valikut, valik on palju olulisem, palju keerulisem. Kuna arvutus on lihtsalt lihtne valemiarvutus, ei sõltu see valemi enda täpsusest, vaid etteantud protsessiparameetrite täpsusest. Valik hõlmab rohkem sisu, veidi hooletu, viib vale valikuni, ei põhjusta mitte ainult tööjõu, materiaalsete ressursside ja rahaliste ressursside raiskamist ning efekti kasutamine pole ideaalne, toob kaasa mitmeid kasutusprobleeme, nagu töökindlus , eluiga, töökvaliteet jne.