Tesniaci povrch ventilu sprejové zváranie zliatiny proces spracovania ventil povedal: nie som oboznámený s tým, ako ma môžem použiť

Tesniaci povrch ventilu sprejové zváranie zliatiny proces spracovania ventil povedal: nie som oboznámený s tým, ako ma môžem použiť

Proces spracovania zliatiny na zváranie striekaním na povrch tesnenia ventilu pozostáva zo štyroch krokov:
Príprava pred výstavbou, vonkajšia predlikvidácia, nástreky a nástreky po likvidácii.
a) Pripravte si veci
Potvrdenie údajov, objektov, zariadení a procesov.
Predtým, ako by mal proces pochopiť realistický stav a zručnosti striekaného obrobku, vyžaduje analýzu polovičného zastavenia,
1, hrúbka povlaku. Ako obvykle, po nástreku je potrebné zastaviť strojové spracovanie, na hrúbku náteru bude vyhradená prídavok na spracovanie, ale berie sa do úvahy aj tepelná rozťažnosť a kontrakcia nástreku.
2, potvrdenie údajov o nátere. Podľa výberu by sa mali údaje o povlaku uspokojiť s informáciami o striekanom obrobku, bežnej požiadavke, požiadavke na zručnosť a predpokladu veci, údaje o kombinovanej vrstve a vrstve hmoty sú oddelené
3, určité parametre: tlak, veľkosť prášku, striekacia pištoľ a rýchlosť pohybu obrobku.
(2) predbežná likvidácia obrobku vonku
Vonkajšia príprava je proces napínania pevnosti spoja povlaku a matrice
1, konkávne rezanie, je tam unavená vrstva a niektoré veľké stopy po drážke vonku, za predpokladu tolerancie pevnosti, môžu zastaviť likvidáciu rezu a poskytnúť priestor pre tepelné striekanie.
2, vonkajšie čistenie, odstránenie znečistenia olejom, hrdza, vrstva farby, aby bola vonkajšia strana obrobku čistá, farba znečistenia olejom sa dá odstrániť čistiacim prostriedkom rozpúšťadla, ak olej prenikol do matrice, možno ho odstrániť ohrevom plameňom , vrstva hrdze môže zastaviť lúhovanie kyselinou, strojové brúsenie alebo odstraňovanie pieskovaním.
3, vonkajšie zhrubnutie, cieľom je posilniť spoločnú silu povlaku a matrice, eliminovať stresový efekt, zriedkavé použitie pieskovania, otvorené rebro nádrže, ťahanie vlasov,
Odpoveď: Pieskovanie je najzriedkavejšie, piesok si môže vybrať kremenný piesok, hlinitý piesok, studený železný piesok, pieskový materiál až ostrý a silný, musí byť čistý a suchý, ostré hrany a rohy. Jeho veľkosť, veľkosť atmosférického tlaku, uhol tryskania, interval a čas treba zastaviť podľa konkrétnej situácie.
B: štrbinové, rebrované, valčekové. Na hrubé spracovanie vonkajšej strany hriadeľa a objímky možno použiť drážku na likvidáciu komára auto slimáka a drsnosť drážky a vonkajšieho rebra zodpovedá RA6.312.5. V procese spracovania sa nepridáva žiadne chladiace a zvlhčovacie činidlo, ktoré by sa vysporiadalo s rebrovým obrobkom cisternového vozidla, ktorý môže vyvaliť vzor von, ale zabráni ostrým rohom.
C: Obrobok s vyššou tvrdosťou môže zastaviť EDM ťahanie a zdrsňovanie. Obrobok s tenkým povlakom by sa však mal používať opatrne. Metóda EDM hairpulling používa ako elektródu jemný niklový drôt alebo hliníkový drôt. Pod vplyvom oblúka sú údaje elektródy a vonkajšia časť matrice čiastočne tavené, čo vedie k hrubému vonkajšiemu povrchu. Po objavení sa nového vonkajšieho zdrsnenia by sa malo zabrániť čisteniu, je prísne zakázané dotýkať sa, skladované v čistom a suchom prostredí, zdrsnenie čo najskôr po nastriekaní, ako zvyčajne doba striekania nepresahuje dve hodiny.
4. Kryt nestriekajúcich častí
Striekanie vonku v blízkosti striekania, kryt musí byť schopný použiť tepelne odolnú sklenenú tkaninu alebo azbest a bariéru, je potrebné podľa odozvy stroja prepnúť, keď je kryt svorky, ale je potrebné venovať väčšiu pozornosť údajom o prípravku by mal mať určitú pevnosť , a to znamená menej nanášania zliatiny s nízkou teplotou topenia, inak čistiaci povlak, kľúčová drážka na vonkajšej strane, aby sa vysporiadala s otvorom na matricový olej, neumožňuje časť spreja, ako napríklad Môže byť blokovaná grafitovým blokom alebo kriedou plochá alebo mierne vyššie ako vonku. Po nastriekaní na odstránenie dávajte pozor na poškodenie náteru, na otupenie okrajov a rohov.
(3) Striekanie
Pred striekaním predhrejte na 100 až 200 stupňov Celzia, aby ste znížili teplotný rozdiel. Malé kúsky je možné predhriať v rúre.
Nastriekajte kombinovanú vrstvu uzemňovacej kontroly medzi desať drôtov až dvadsať drôtov, prášok s neutrálnym alebo severným karbonizovaným plameňom, po odoslaní stretnutia jasne červeného ohňa a modrého a červeného dymu. Ak je koniec bielej svetlej farby, objasnite, že existujú známky poranenia, je potrebné upraviť plameň alebo znížiť množstvo prášku, ak je tmavočervený, objasnite, že nedochádza k topeniu, zvýšte plameň, kontrolujte množstvo prášku a prietok. Ak je dávkovanie plameňa a prášku účinné, veľkosť prášku sa môže zmeniť s obsahom niklu a prášok s obsahom niklu sa môže zmeniť na hrubý prášok alebo prášok s veľkým množstvom niklu. Striekanie by malo byť kolmé na striekanie vonku, interval vo všeobecnej kontrole je 180 200 mm.
Vrstva striekania vecí: po nastriekaní spojovacej vrstvy na odstránenie prášku popola a oxidového filmu drôtenou kefou, nanášanie železného prášku so severným karbonizačným plameňom, nanášanie medeného prášku by malo používať neutrálny plameň a medzi nimi by sa mal použiť niklový prášok. v závislosti od jeho identity a zmeny. Intervalová kontrola medzi 180200MM, interval striekania je príliš veľký, teplota topenia je nízka, rýchlosť je pomalá a energia nedostatočná, pevnosť spoja je nízka, štruktúra je voľná, interval striekania je príliš malý, prášok nie je priepustný , nárazová sila je silný odraz, akumulačný efekt je nízky, pevnosť spoja je nízka. Rýchlosť pohybu, vďaka 70150MM/S, ktorá sa má merať teplomerom, v rozsahu 250 stupňov by mala byť zastavená.
Po striekaní chladenie obrobku: čas chladenia, napätie má zabrániť odlupovaniu povlaku a deformácii obrobku. Najmä pri niektorých špeciálnych tvaroch by sa mali prijať preventívne opatrenia, ako je prirodzené chladenie dlhej osi na boku stroja, alebo jeho vertikálne zavesenie kvôli chladeniu.
(4) Likvidácia po postriekaní
Tesnenie otvoru, strojové spracovanie a iné procesy.
Povlak tvorí asi pätnásť percent objemu, pórovitosť a póry mysleli na niektoré spojené s jeho excelentným strojom trecieho páru, môže štrajk dať stroj do hladka po nastriekaní oleja, nanášanie zásobníka pórov je prospešné vyhladzovať, ale vysporiadať sa s hydraulický stroj, póry a ľahké presakovanie, ktoré sa majú riešiť po striekaní, by mali používať prostriedok na utesnenie otvorov na zastavenie tesnenia otvorov.
Požiadavka na tesniaci prostriedok: dobrá priepustnosť, chemická odolnosť, žiadne rozpúšťanie, žiadna metamorfóza. Stabilná funkcia pri teplote, môže posilniť funkciu náteru, vzácny vosk, epoxid, fenol atď.
Keď rozmerová presnosť po nástreku a drsnosť vonkajšej strany nemôže byť uspokojená požiadavkou, je potrebné zastaviť strojové spracovanie, možno použiť sústruženie alebo brúsenie.
Ventil povedal: nie som oboznámený s tým, ako môžem použiť požiadavky na úniky uzatváracieho ventilu čo najnižšie, únik ventilu z mäkkého tesnenia je relatívne nízky, efekt odrezania je samozrejme dobrý, ale nie je odolný proti opotrebeniu, nízka spoľahlivosť.
Čím nižšia je požiadavka na netesnosť uzatváracieho ventilu, tým lepšia je netesnosť ventilu s mäkkým tesnením relatívne nízka, efekt odpojenia je samozrejme dobrý, ale nie je odolný proti opotrebovaniu, nízka spoľahlivosť.
1. Prečo je ľahké oscilovať, keď je dvojsedlový ventil otvorený?
Pre jedno jadro, keď je médium typu s otvoreným prietokom, je stabilita ventilu dobrá; Keď je prietok média uzavretý, stabilita ventilu je zlá. Dvojsedlový ventil má dve cievky, spodná cievka je v prietoku zatvorená, horná cievka je v prietoku otvorená, takže pri práci s malým otváraním je cievka uzavretého prietoku ľahko spôsobená vibráciami ventilu. To je dôvod, prečo nie je možné použiť dvojsedlový ventil na malé otváracie práce.
2. Prečo nemôže byť ventil s dvojitým tesnením použitý ako uzatvárací ventil?
Výhodou dvojsedlovej cievky ventilu je, že štruktúra vyrovnávania síl umožňuje veľký tlakový rozdiel, zatiaľ čo jej mimoriadnou nevýhodou je, že dva tesniace povrchy nemôžu byť v dobrom kontakte súčasne, čo vedie k veľkému úniku. Ak je umelo a násilne použitý na odrezanie príležitosti, efekt zjavne nie je dobrý, aj keď urobil veľa vylepšení (napríklad ventil s dvojitým tesnením), nie je to žiaduce.
3, aký výkon blokovania regulačného ventilu s priamym zdvihom je slabý, blokovací výkon ventilu s uhlovým zdvihom je dobrý?
Cievka ventilu s priamym zdvihom je vertikálna škrtiaca a médium je horizontálne prúdenie do az ventilovej komory prietokový kanál sa musí otáčať späť, takže dráha toku ventilu sa stáva pomerne zložitou (tvar ako obrátený typ „S“). Týmto spôsobom existuje veľa mŕtvych zón, ktoré poskytujú priestor pre zrážanie média a z dlhodobého hľadiska spôsobujú upchatie. Smer škrtenia uhlového zdvihového ventilu je horizontálny, médium prúdi dovnútra a von horizontálne a je ľahké odobrať nečisté médium. Zároveň je dráha toku jednoduchá a priestor pre zrážanie je veľmi malý, takže ventil s uhlovým zdvihom má dobrý blokovací výkon.
4. Prečo je vreteno regulačného ventilu s priamym zdvihom tenšie?
Zahŕňa jednoduchý mechanický princíp: veľké klzné trenie a malé valivé trenie. Pohyb drieku ventilu nahor a nadol s priamym zdvihom, mierne stlačený, driek ventilu sa veľmi pevne zabalí a vytvorí sa veľký spätný rozdiel. Z tohto dôvodu je driek ventilu navrhnutý tak, aby bol veľmi malý, a tesnenie sa bežne používa s tesnením PTFE s malým koeficientom trenia, aby sa znížil spätný rozdiel, ale problém je v tom, že driek ventilu je tenký, ľahko sa ohýba. a životnosť balenia je krátka. Na vyriešenie tohto problému je lepším spôsobom použiť driek cestovného ventilu, konkrétne typ regulačného ventilu s uhlovým zdvihom, jeho driek ventilu je 2 až 3-krát hrubší ako driek ventilu s priamym zdvihom a výber grafitového plniva s dlhou životnosťou. , tuhosť drieku je dobrá, životnosť balenia je dlhá, trecí moment je malý, rozdiel vratnosti je malý.
5. Prečo je rozdiel medzného tlaku ventilu s uhlovým zdvihom veľký?
Tlakový rozdiel uzatváracieho ventilu typu uhlového zdvihu je veľký, pretože výsledná sila média v cievke alebo ventilovej doske na krútiaci moment rotačného hriadeľa je veľmi malá, a preto môže vydržať veľký tlakový rozdiel.
6. Prečo je životnosť odsoľovacieho vodného média s gumovou klapkou a membránovým ventilom s fluórom krátka?
Odsoľovacie vodné médium obsahuje nízku koncentráciu kyselín alebo zásad, majú väčšiu koróziu na gumu. Korózia gumy sa vyznačuje expanziou, starnutím a nízkou pevnosťou. Účinok použitia škrtiacej klapky a membránového ventilu s gumou je slabý. Podstatou je, že guma nie je odolná voči korózii. Po zlepšení odolnosti membránového ventilu s gumovou výstelkou na odolnosť membránového ventilu s fluórom obloženým fluórom, ale membrána membránového ventilu s fluórovou výstelkou sa nemôže postaviť nahor a nadol, skladať sa a zlomiť, čo má za následok mechanické poškodenie, životnosť ventilu je kratšia. Teraz je lepším spôsobom použiť vodu na ošetrenie guľového ventilu, môže sa používať 5 až 8 rokov.
7. Prečo by mal byť uzatvárací ventil čo najviac utesnený?
Čím nižšia je požiadavka na netesnosť uzatváracieho ventilu, tým lepšia je netesnosť ventilu s mäkkým tesnením relatívne nízka, efekt odpojenia je samozrejme dobrý, ale nie je odolný proti opotrebovaniu, nízka spoľahlivosť. Z netesnosti a malého, tesniaceho a spoľahlivého dvojitého štandardu je mäkké tesnenie odrezané lepšie ako odrezané tvrdé tesnenie. Ako napríklad plne funkčný ultraľahký regulačný ventil, utesnený a naskladaný s ochranou zliatiny odolnou proti opotrebovaniu, vysokou spoľahlivosťou, mierou úniku 10 ~ 7, dokázal splniť požiadavky uzatváracieho ventilu.
8. Prečo objímkový ventil nahradil jedno- a dvojsedlový ventil, ale nedosiahol svoj cieľ?
Objímkový ventil, ktorý vyšiel v 60. rokoch minulého storočia, bol široko používaný doma aj v zahraničí v 70. rokoch a väčší pomer predstavoval objímkový ventil v petrochemickom závode predstavený v 80. rokoch. V tom čase veľa ľudí verilo, že objímkový ventil môže nahradiť ventil s jedným a dvoma sedadlami a stať sa druhou generáciou produktov. Dnes to tak nie je, jednosedlový ventil, dvojsedlový ventil, objímkový ventil sa používajú rovnako. Je to preto, že objímkový ventil zlepšuje iba formu škrtenia, stabilitu a údržbu lepšie ako jednosedlový ventil, ale jeho hmotnosť, zablokovanie a indikátory úniku sú v súlade s jednosedlovým a dvojsedlovým ventilom, ako môže nahradiť jednosedlový a dvojsedlový ventil ? Takže to treba zdieľať.
9. Prečo je výber dôležitejší ako výpočet?
Výpočet a výber sa porovnávajú, výber je oveľa dôležitejší, oveľa zložitejší. Pretože výpočet je len jednoduchý vzorecový výpočet, nezávisí od presnosti samotného vzorca, ale od presnosti daných parametrov procesu. Výber zahŕňa viac obsahu, trochu neopatrný, povedie k nesprávnemu výberu, spôsobí nielen plytvanie ľudskou silou, materiálnymi zdrojmi, finančnými prostriedkami a využitie efektu nie je ideálne, prinesie množstvo problémov s používaním, ako je spoľahlivosť , životnosť, kvalita prevádzky atď.