Venttiilin tiivistyspinta ruiskuhitsaus metalliseos käsittelyprosessi venttiili sanoi: ei tunne, miten voin käyttää minua

Venttiilin tiivistyspinta ruiskuhitsaus metalliseos käsittelyprosessi venttiili sanoi: ei tunne, miten voin käyttää minua

Venttiilin tiivistyspinnan ruiskuhitsauksen metalliseoksen käsittelyprosessi koostuu neljästä vaiheesta:
Valmistelu ennen rakentamista, ulkopuolinen esikäsittely, ruiskutus ja ruiskutus hävittämisen jälkeen.
a) Valmista asioita
Tietojen, esineiden, laitteiden ja prosessien vahvistus.
Ennen kuin prosessi tulee ymmärtää ruiskutetun työkappaleen realistinen tila ja taidot, pyydä puolipysäytysanalyysiä,
1, pinnoitteen paksuus. Kuten tavallista, ruiskutuksen jälkeen on lopetettava koneen käsittely, jotta pinnoitteen paksuus varataan käsittelykorvaukseen, mutta myös ruiskutuksen lämpölaajeneminen ja supistuminen on otettava huomioon.
2, vahvistus pinnoite tiedot. Valinta on, että pinnoitetietojen tulee tyytyä ruiskutetun työkappaleen tietoon, yhteispyyntöön, taitopyyntöön ja asian lähtökohtaan, yhdistelmäkerros ja ainekerroksen tiedot erotetaan toisistaan.
3, tietyt parametrit: paine, jauheen koko, ruiskupistooli ja työkappaleen liikenopeus.
(2) työkappaleen esihävitys ulos
Ulompi esikäsittely on pinnoitteen ja matriisin liitoslujuuden jännitysprosessi
1, kovera leikkauskäsittely, on väsynyt kerros ja joitakin suuria jännitysurajälkiä ulkopuolella, lujuustoleranssin perusteella, voi lopettaa leikkaamisen hävittämisen, tarjota kattavan tilan lämpöruiskutukseen.
2, ulkopuhdistus, poista öljysaasteet, ruoste, maalikerros, jotta työkappaleen ulkopinta on puhdas, öljysaastemaali voidaan poistaa liuotinpuhdistusaineella, jos öljy on tunkeutunut matriisitietoihin, voidaan poistaa liekkilämmityksellä , ruostekerros voi pysäyttää hapon huuhtoutumisen, konehionnan tai hiekkapuhalluksen poiston.
3, ulkopuolinen karkeus, tavoitteena on vahvistaa pinnoitteen ja matriisin yhteisvoimaa, poistaa stressivaikutus, harvinainen hiekkapuhalluksen käyttö, avoin säiliön ripa, hiusten vetäminen,
V: Hiekkapuhallus on harvinaisin, hiekka voi valita kvartsihiekka, alumiinioksidihiekka, kylmä rautahiekka, hiekkamateriaali teräväksi ja vahvaksi, on oltava puhdas ja kuiva, terävät reunat ja kulmat. Sen koko, ilmanpaineen koko, puhalluskulma, väli ja aika tulee pysäyttää tilanteen mukaan.
B: Uroitettu, uurrettu, rulla. Akselin ja holkkikoneen ulkopuolisessa karkeakäsittelyssä voidaan käyttää uraa auton etanahyttysen hävittämiseen, ja uran ja rivan ulkopuolinen karheus on RA6.312.5 mukainen. Käsittelyprosessissa ei lisätä jäähdytys- ja kostutusainetta säiliöauton ripatyökappaleen käsittelemiseksi, mikä voi rullata kuvion ulos, mutta estää terävien kulmien muodostumisen.
C: Korkeamman kovuuden omaava työkappale voi pysäyttää EDM-vedon ja karhentamisen. Ohutpinnoitettua työkappaletta tulee kuitenkin käyttää varoen. EDM-hiustenvetomenetelmässä käytetään elektrodina hienoa nikkelilankaa tai alumiinilankaa. Kaaren vaikutuksesta elektroditiedot ja matriisin ulkopuoli sulautuvat osittain yhteen, mikä johtaa karkeaan ulkopintaan. Uuden ulkopuolisen karkennuksen ilmaantumisen jälkeen tulee estää puhdistuminen, kosketus on ehdottomasti kielletty, säilytetään puhtaassa, kuivassa tilassa, karkennetaan mahdollisimman pian ruiskutuksen jälkeen, kuten tavallisesti ruiskutusaika ei kestä kahta tuntia.
4. Ruiskumattomien osien kansi
Ruiskutus ulkona lähellä ruiskutusta, kannen on kyettävä käyttämään lämmönkestävää lasikangasta tai asbestia ja estettä, tarve koneen kytkimen vasteen mukaan, kun puristin kansi, mutta kiinnitystiedoissa on kiinnitettävä enemmän huomiota. , ja tämä tarkoittaa vähemmän matalan sulamispisteen metalliseoksen levittämistä, jottei puhdistuspinnoite, ulkopuolinen kiilaura käsittelemään matriisin öljyreikä ei salli suihkeen osaa, kuten Voidaan peittää grafiittilohkolla tai liidulla litteällä tai hieman korkeampi kuin ulkopuolella. Kun ruiskutus poistaa, kiinnitä huomiota pinnoitteen vaurioihin, reunojen ja kulmien tylsyyteen.
(3) Ruiskutus
Esilämmitä 100-200 celsiusasteeseen ennen ruiskutusta lämpötilaeron pienentämiseksi. Pienet palat voidaan esilämmittää uunissa.
Suihkuta yhdistetty kerros maadoitusohjausta kymmenen johdon ja 20 johdin väliin, jauhe neutraalilla tai pohjoisella hiiltyneellä liekillä lähetettyäsi kohtaamispaikalle kirkkaan punaisen palonipun ja sinisen ja punaisen savun. Jos pää on valkoinen kirkas väri, selvitä, että on merkkejä vamman tulee säätää liekki tai vähentää jauheen määrää, jos tummanpunainen, selventää, että ei ole sulamista, lisää liekkiä, säädä jauheen määrää ja virtausnopeutta. Jos liekin ja jauheen annostelu on tehokas, jauheen kokoa voidaan muuttaa nikkelipitoisuudella ja nikkeliä sisältävä jauhe voidaan muuttaa karkeaksi jauheeksi tai jauheeksi, jossa on suuri määrä nikkeliä. Suihkutuksen tulee olla kohtisuorassa ruiskutukseen nähden ulkopuoliseen ruiskutukseen nähden, yleisen ohjausvälin ollessa 180200 mm.
Esineiden kerroksen ruiskuttaminen: kun saumakerros on ruiskutettu tuhkajauheen ja oksidikalvon poistamiseksi teräsharjalla, rautajauheen levittäminen pohjoisen hiiltymisliekillä, kuparijauheen levittämisessä tulisi käyttää neutraalia liekkiä ja nikkelijauheen käyttö näiden kahden välillä. , riippuen sen identiteetistä ja muutoksesta. Intervallisäätö välillä 180200MM, ruiskutusväli on liian suuri, sulamislämpötila on alhainen, nopeus on hidas ja energia on riittämätön, liitoslujuus on alhainen, rakenne on löysä, ruiskutusväli on liian pieni, jauhe ei läpäise , iskuvoima on voimakas rebound, kertymisvaikutus on alhainen, liitoksen lujuus on alhainen. Lämpömittarilla mitattavan nopeuden 70150MM/S ansiosta 250 asteen poikki ruiskutus tulee lopettaa.
Ruiskutuksen jälkeen työkappaleen jäähdytys: jäähdytysaika, jännityksen tarkoituksena on estää pinnoitteen kuoriutuminen ja työkappaleen muodonmuutos. Varsinkin joidenkin erikoismuotojen kohdalla tulee ryhtyä ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin, kuten koneen sivussa olevan pitkän akselin luonnollinen jäähdytys tai pystysuora ripustus jäähdytystä varten.
(4) Hävitys ruiskutuksen jälkeen
Tiivistysreikä, koneenkäsittely ja muut prosessit.
Pinnoite muodostaa noin viisitoista prosenttia tilavuudesta, huokoisuudesta ja huokosista, joista jotkut liittyvät sen erinomaiseen kitkapariin, voi iskeä laittaa koneen tasaisen jälkeen suihkuttaa öljyä, huokossäiliön käyttö on hyödyllistä tasoittaa, mutta käsitellä Hydraulinen kone, huokoset ja helppo vuoto, käsitellä ruiskutuksen jälkeen, tulisi käyttää reiän tiivistysainetta pysäytysreikien tiivistyskäsittelyä.
Tiivistysainepyyntö: hyvä läpäisevyys, kemikaalinkestävyys, ei liukenemista, ei metamorfoosia. Vakaa toiminta lämpötilassa, voi vahvistaa pinnoitustoimintoa, harvinainen vaha, epoksi, fenoli ja niin edelleen.
Kun mittatarkkuus ruiskutuksen jälkeen ja ulkopuolen karheus eivät voi olla tyytyväisiä pyyntöön, koneen käsittely on lopetettava, voidaan käyttää sorvausta tai hiontakäsittelyä.
Valve sanoi: ei tunne, miten voin käyttää katkaisuventtiilin vuotovaatimukset mahdollisimman alhaiseksi, pehmeä tiiviste venttiilin vuoto on suhteellisen alhainen, katkaisee vaikutus on tietysti hyvä, mutta ei kulutusta kestävä, huono luotettavuus.
Mitä pienempi sulkuventtiilin vuotovaatimus on, sitä parempi pehmeän tiivisteen venttiilin vuoto on suhteellisen pieni, katkaisuvaikutus on tietysti hyvä, mutta ei kulutusta kestävä, huono luotettavuus.
1. Miksi on helppo värähtää, kun kaksipaikkainen venttiili on vähän auki?
Yksisydämiselle, kun väliaine on avointa virtausta, venttiilin vakaus on hyvä; Kun väliainevirtaus on kiinni, venttiilin vakaus on huono. Kaksoistiivisteventtiilissä on kaksi puolaa, alempi kela on virtauksessa kiinni, ylempi puola on virtauksessa auki, joten pienessä avaustyössä virtaussuljetun tyyppinen kela aiheuttaa helposti venttiilin tärinää, tämä on syy, miksi kaksoistiivisteventtiiliä ei voida käyttää pieniin avaustöihin.
2. Miksi kaksoistiivisteventtiiliä ei voida käyttää sulkuventtiilinä?
Kaksipaikkaisen venttiilikelan etuna on, että voimatasapainorakenne mahdollistaa suuren paine-eron, kun taas sen huomattava haittapuoli on se, että kaksi tiivistepintaa eivät voi olla hyvässä kosketuksessa samanaikaisesti, mikä johtaa suureen vuotoon. Jos sitä käytetään keinotekoisesti ja väkisin katkaisemaan tilaisuus, vaikutus ei selvästikään ole hyvä, vaikka se olisi tehnyt monia parannuksia (kuten kaksoistiivisteholkkiventtiili), se ei ole toivottavaa.
3, mikä suoran iskun säätöventtiilin estokyky on huono, kulmaiskuventtiilin estokyky on hyvä?
Suoratahtinen venttiilikela on pystykuristuksella, ja väliaineen on vaakasuora virtaus venttiilikammion virtauskanavaan ja sieltä pois, täytyy kääntyä takaisin, jotta venttiilin virtausreitistä tulee melko monimutkainen (muoto kuten käänteinen "S"-tyyppi). Tällä tavalla on monia kuolleita vyöhykkeitä, jotka tarjoavat tilaa väliaineen saostumiselle ja aiheuttavat pitkällä aikavälillä tukkeumia. Kulmaiskuventtiilin kuristuksen suunta on vaakasuuntainen, väliaine virtaa sisään ja ulos vaakasuorassa, ja epäpuhdasta väliainetta on helppo ottaa pois. Samaan aikaan virtausreitti on yksinkertainen ja keskimääräinen sadetila on hyvin pieni, joten kulmaiskuventtiilillä on hyvä estokyky.
4. Miksi suoraliikkeen säätöventtiilin varsi on ohuempi?
Siinä on yksinkertainen mekaaninen periaate: suuri liukukitka ja pieni vierintäkitka. Suora isku venttiilin varsi ylös ja alas liikettä, pakkaus hieman painetaan hieman, se laittaa venttiilin varren kääritty erittäin tiukka, tuottaa suuri takaisin ero. Tästä syystä venttiilin varsi on suunniteltu erittäin pieneksi, ja tiivistettä käytetään yleisesti pienellä kitkakertoimella PTFE-tiivisteellä, jotta voidaan vähentää takaeroa, mutta ongelmana on, että venttiilin varsi on ohut, helppo taivuttaa. , ja pakkauksen käyttöikä on lyhyt. Tämän ongelman ratkaisemiseksi parempi tapa on käyttää kulkuventtiilin vartta, nimittäin kulmaiskutyyppistä säätöventtiiliä, jonka venttiilin varsi on 2–3 kertaa paksumpi kuin suoraiskuinen venttiilin varsi, ja valita pitkäikäinen grafiittitäyteaine. , varren jäykkyys on hyvä, pakkauksen käyttöikä on pitkä, kitkamomentti on pieni, pieni palautusero.
5. Miksi kulmaiskuventtiilin katkaisupaine-ero on suuri?
Kulmaiskutyyppisen venttiilin katkaisupaine-ero on suuri, koska kelassa tai venttiililevyssä oleva väliaine kiertoakselin vääntömomentille on hyvin pieni, joten se kestää suuren paine-eron.
6. Miksi kumisella läppäventtiilillä ja fluorivuoratulla kalvoventtiilillä vuoratun suolanpoistovesiväliaineen käyttöikä on lyhyt?
Suolanpoistovesiväliaine sisältää vähän happoa tai alkalia, ne syövyttävät enemmän kumia. Kumin korroosiolle on ominaista laajeneminen, vanheneminen ja alhainen lujuus. Kumilla vuoratun läppäventtiilin ja kalvoventtiilin käyttövaikutus on heikko. Olennaista on, että kumi ei ole korroosionkestävä. Kun kumipäällysteisen kalvoventtiilin korroosionkestävyyttä on parannettu fluorivuoratun kalvoventtiilin korroosionkestävyyteen, mutta fluorivuoratun kalvoventtiilin kalvo ei voi nousta ylös ja alas taittumaan ja rikkoutumaan, mikä johtaa mekaanisiin vaurioihin, venttiilin käyttöikä on lyhyempi. Nyt parempi tapa on käyttää vettä palloventtiilin käsittelyyn, sitä voidaan käyttää 5-8 vuotta.
7. Miksi sulkuventtiilin tulisi olla mahdollisimman kovatiiviste?
Mitä pienempi sulkuventtiilin vuotovaatimus on, sitä parempi pehmeän tiivisteen venttiilin vuoto on suhteellisen pieni, katkaisuvaikutus on tietysti hyvä, mutta ei kulutusta kestävä, huono luotettavuus. Koska vuoto ja pieni, tiivistävä ja luotettava kaksoisstandardi, pehmeä tiiviste leikattu on parempi kuin kova tiiviste leikattu. Kuten täysin toimiva ultrakevyt säätöventtiili, suljettu ja pinottu kulutusta kestävällä metalliseoksella, korkea luotettavuus, vuotonopeus 10 ~ 7, on pystynyt täyttämään katkaisuventtiilin vaatimukset.
8. Miksi holkkiventtiili korvasi yksi- ja kaksitiivisteventtiilin, mutta ei saavuttanut tavoitettaan?
1960-luvulla julkaistua holkkiventtiiliä käytettiin laajasti kotimaassa ja ulkomailla 1970-luvulla, ja 1980-luvulla käyttöön otetun petrokemian tehtaan holkkiventtiilin osuus oli suurempi. Tuolloin monet ihmiset uskoivat, että holkkiventtiili voisi korvata yhden ja kahden istukkaventtiilin ja tulla toisen sukupolven tuotteiksi. Nykyään näin ei ole, yhden istukan venttiiliä, kaksinkertaista venttiiliä ja holkkiventtiiliä käytetään yhtä hyvin. Tämä johtuu siitä, että holkkiventtiili parantaa vain kuristusmuotoa, vakautta ja huoltoa paremmin kuin yksipaikkainen venttiili, mutta sen paino, tukkeutumis- ja vuotoilmaisimet ovat yhdenmukaisia ​​yhden ja kahden istukkaventtiilin kanssa, miten se voi korvata yhden ja kahden istukkaventtiilin ? Joten se on jaettava.
9. Miksi valinta on tärkeämpää kuin laskeminen?
Laskenta ja valinta verrattuna, valinta on paljon tärkeämpää, paljon monimutkaisempaa. Koska laskenta on vain yksinkertainen kaavalaskenta, se ei riipu itse kaavan tarkkuudesta, vaan annettujen prosessiparametrien tarkkuudesta. Valinta sisältää enemmän sisältöä, hieman huolimaton, johtaa virheelliseen valintaan, ei vain aiheuta työvoiman, aineellisten resurssien, taloudellisten resurssien tuhlausta, ja vaikutuksen käyttö ei ole ihanteellinen, tuo mukanaan useita käyttöongelmia, kuten luotettavuus , käyttöikä, toiminnan laatu jne.