Ventil tetningsoverflate spray sveising legering prosess ventil sa: ikke kjent med hvordan kan jeg bruke meg

Ventil tetningsoverflate spray sveising legering prosess ventil sa: ikke kjent med hvordan kan jeg bruke meg

Behandlingsprosessen for ventilforseglingsoverflate spray sveiselegering består av fire trinn:
Klargjøring før bygging, utvendig forhåndsavhending, sprøyting og sprøyting etter avhending.
(a) Forbered ting
Bekreftelse av data, objekter, utstyr og prosesser.
Før prosessen bør forstå den realistiske tilstanden og ferdighetene til det sprøytede arbeidsstykket be om halvstopp-analyse,
1, tykkelsen på belegget. Som vanlig, etter sprøyting må stoppe maskinbehandling, til beleggtykkelse vil bli reservert for behandling godtgjørelse, men også ta hensyn til termisk utvidelse og sammentrekning av sprøyting.
2, bekreftelsen av belegg data. I henhold til valget er at beleggsdataene skal tilfredsstilles med informasjonen om det sprøytede arbeidsstykket, felles forespørsel, forespørsel om ferdigheter og forutsetningen for saken, er kombinasjonslaget og stofflagets data atskilt
3, visse parametere: trykk, pulverstørrelse, sprøytepistol og arbeidsstykkets bevegelseshastighet.
(2) forhåndsavhending av arbeidsstykket utenfor
Det ytre preparatet er strekkprosessen av leddstyrken til belegget og matrisen
1, konkav skjærebehandling, det er et slitent lag og noen store strekkspormerker utenfor, under forutsetning av styrketoleranse, kan stoppe skjæreavhending, gi inkluderende plass for termisk sprøyting.
2, utvendig rydding, eliminer oljeforurensning, rust, malingslag, slik at utsiden av arbeidsstykket er rent, oljeforurensningsmaling kan fjernes med løsemiddelrengjøringsmiddel, hvis oljen har penetrert matrisedataene, kan fjernes med flammeoppvarming , kan rustlaget stoppe syreutvasking, maskinsliping eller sandblåsing.
3, utsiden forgrovning, målet er å styrke felleskraften til belegg og matrise, eliminere stresseffekten, den sjeldne bruken av sandblåsing, åpen tankribbe, hårtrekking,
A: Sandblåsing er den mest sjeldne, sand kan velge kvartssand, alumina sand, kald jernsand, sandmateriale til skarpt og sterkt, må være rent og tørt, skarpe kanter og hjørner. Dens størrelse, størrelsen på atmosfærisk trykk, sprengningsvinkel, intervall og tid bør stoppes i henhold til den spesifikke situasjonen.
B: Slisset, ribbet, rulle. For grovbehandling av skaftet og hylsemaskinen utvendig, kan et spor brukes til å kvitte seg med bilsneglemyggen, og ruheten til sporet og ribben utvendig er passende til RA6.312.5. Ingen kjølevæske og fuktemiddel tilsettes i prosesseringsprosessen for å håndtere ribbearbeidsstykket til tankbilen, som kan rulle mønsteret utenfor, men forhindre skarpe hjørner.
C: Arbeidsstykket med høyere hardhet kan stoppe EDM-trekking og forgrovning. Imidlertid bør arbeidsstykket med tynt belegg brukes med forsiktighet. EDM-hårtrekkmetoden bruker fin nikkeltråd eller aluminiumstråd som elektrode. Under påvirkning av lysbuen er elektrodedataene og utsiden av matrisen delvis smeltet sammen, noe som resulterer i grov utside. Etter utseendet av den nye utsiden forgrovning, bør forhindre rensing, er strengt forbudt å berøre, lagret i en ren, tørr situasjon, forgrovning så snart som mulig etter sprøyting, som vanlig sprøytetid ikke strekker seg over to timer.
4. Dekk til deler som ikke sprøyter
Sprøyting utenfor i nærheten av sprøyting, må dekselet være i stand til å bruke varmebestandig glassklut eller asbest og barriere, trenger i henhold til maskinens bryterrespons når klemmen dekselet, men er å ta mer hensyn til armaturets data bør ha en viss styrke , og det betyr mindre påføring av legering med lavt smeltepunkt, for at rensebelegget, kilesporet på utsiden, for å håndtere matriseoljehull ikke tillater delen av sprayen, for eksempel Kan blokkeres med grafittblokk eller kritt flat eller litt høyere enn utsiden. Etter spraying for å eliminere, vær oppmerksom på skadene på belegget, kanter og hjørner for å stumpe.
(3) Sprøyting
Forvarm til 100 til 200 grader Celsius før sprøyting for å redusere temperaturforskjellen. Små biter kan forvarmes i ovnen.
Spray kombinert lag med jordingskontroll mellom ti ledninger til tjue ledninger, pulver med nøytral eller nord karbonisert flamme, etter å ha sendt et møte med knallrøde brannbunter og blå og rød røyk. Hvis enden er hvit lys farge, avklare at det er tegn på skade bør justeres flamme eller redusere mengden av pulver, hvis mørk rød, avklare at det ikke er noen smelting, øke flammen, kontrollere mengden av pulver og strømningshastighet. Hvis doseringen av flamme og pulver er effektiv, kan pulverstørrelsen endres med nikkelinnhold, og pulveret som inneholder nikkel kan endres til grovt pulver eller pulver med store mengder nikkel. Sprayen skal være vinkelrett på sprøytingen utenfor, intervallet i den generelle kontrollen på 180200MM.
Sprøyting av tinglag: etter spraying av fugelaget for å fjerne askepulver og oksidfilm med en stålbørste, påføring av jernpulver med nordkarboniseringsflamme, påføring av kobberpulver bør bruke nøytral flamme, og bruk av nikkelpulver mellom de to , avhengig av identitet og endring. Intervallkontroll mellom 180200MM, sprøyteintervallet er for stort, smeltetemperaturen er lav, hastigheten er langsom og energien er utilstrekkelig, fugestyrken er lav, strukturen er løs, sprøyteintervallet er for lite, pulveret er ikke permeabelt , slagkraften er sterk rebound, akkumuleringseffekten er lav, leddstyrken er lav. Bevegelseshastighet, takket være 70150MM/S, som skal måles av termometeret, over 250 grader bør stoppes sprøyting.
Etter spraying av kjøling av arbeidsstykket: avkjølingstid, er spenningen for å forhindre at belegget avskalling og deformasjon av arbeidsstykket. Spesielt for noen spesielle former bør det tas forebyggende tiltak, som naturlig avkjøling av langaksen på siden av maskinen, eller å henge den vertikalt for avkjøling.
(4) Avhending etter sprøyting
Forsegling av hull, maskinbehandling og andre prosesser.
Belegg står for omtrent femten prosent av volumet, porøsitet og pore tenkt på noen koblet til sin utmerkede maskin av friksjon par, kan slå sette maskinen i glatt etter spray olje, påføring av pore reservoar er gunstig å glatte, men håndtere den hydrauliske maskinen, pore og lett lekkasje, håndtere etter sprøyting, bør bruke hullforseglingsmiddel stoppe hulltetningsbehandling.
Forespørsel om tetningsmiddel: god permeabilitet, kjemikaliebestandighet, ingen oppløsning, ingen metamorfose. Stabil funksjon ved temperatur, kan styrke beleggfunksjonen, sjelden voks, epoksy, fenol og så videre.
Når dimensjonsnøyaktigheten etter sprøyting og ruheten på utsiden ikke kan tilfredsstilles med forespørselen, er det nødvendig å stoppe maskinbehandlingen, kan bruke dreiing eller slipebehandling.
Ventil sa: ikke kjent med hvordan jeg kan bruke mine cut-off ventil lekkasje krav så lavt som mulig, myk tetning ventil lekkasje er relativt lav, cut off effekten er selvfølgelig god, men ikke slitasjebestandig, dårlig pålitelighet.
Jo lavere lekkasjekravet til avskjæringsventilen er, desto bedre er lekkasjen til den myke tetningsventilen relativt lav, avskjæringseffekten er selvfølgelig god, men ikke slitesterk, dårlig pålitelighet.
1. Hvorfor er det lett å oscillere når to-seters ventilen er liten åpen?
For en enkelt kjerne, når mediet er åpen type, er ventilstabiliteten god; Når mediet er strømningsstengt, er stabiliteten til ventilen dårlig. Den doble seteventilen har to spoler, den nedre spolen er i strømmen lukket, den øvre spolen er i strømmen åpen, så i det lille åpningsarbeidet er spolen av strømningslukket type lett å forårsake vibrasjon av ventilen, dette er grunnen til at den doble seteventilen ikke kan brukes til det lille åpningsarbeidet.
2. Hvorfor kan ikke den doble tetningsventilen brukes som avskjæringsventil?
Fordelen med to-seters ventilspolen er at kraftbalansestrukturen gjør at trykkforskjellen er stor, mens dens enestående ulempe er at de to tetningsflatene ikke kan være i god kontakt samtidig, noe som resulterer i stor lekkasje. Hvis den brukes kunstig og tvangsmessig for å avbryte anledningen, er åpenbart ikke effekten god, selv om den har gjort mange forbedringer (som f.eks. dobbel tetningshylseventil), er det ikke ønskelig.
3, hvilken rett slagreguleringsventilblokkeringsytelse er dårlig, vinkelslagventilblokkeringsytelsen er god?
Rett slag ventilspole er vertikalt strupende, og mediet er horisontal strømning inn og ut av ventilkammerets strømningskanal må snu tilbake, slik at ventilstrømningsbanen blir ganske kompleks (form som invertert "S" type). På denne måten er det mange dødsoner, som gir rom for utfelling av mediet, og på sikt forårsaker blokkering. Retningen til Vinkelslagventilens struping er den horisontale retningen, mediet strømmer inn og ut horisontalt, og det er lett å ta bort det urene mediet. Samtidig er strømningsveien enkel, og det middels nedbørsrommet er veldig lite, så vinkelslagventilen har god blokkeringsytelse.
4. Hvorfor er stammen på den rette slagreguleringsventilen tynnere?
Det innebærer et enkelt mekanisk prinsipp: stor glidefriksjon og liten rullefriksjon. Rett slag ventilstamme opp og ned bevegelse, pakking litt presset litt, det vil sette ventilstammen pakket veldig stramt, produsere en stor ryggforskjell. Av denne grunn er ventilstammen designet for å være veldig liten, og pakningen brukes ofte med en liten friksjonskoeffisient PTFE-pakning, for å redusere tilbakedifferansen, men problemet er at ventilstammen er tynn, lett å bøye , og pakningstiden er kort. For å løse dette problemet er en bedre måte å bruke reiseventilstammen, nemlig reguleringsventilen vinkelslag, dens ventilstamme er 2 ~ 3 ganger tykkere enn den rette slagventilstammen, og valget av grafittfyllstoff med lang levetid , stammestivheten er god, pakningstiden er lang, friksjonsmomentet er lite, liten returforskjell.
5. Hvorfor er avskjæringstrykkforskjellen til vinkelslagventilen stor?
Ventilavskjæringstrykkforskjellen i vinkelslagtypen er stor, fordi mediet i spolen eller ventilplatens resulterende kraft på rotasjonsakselens dreiemoment er veldig lite, derfor tåler den en stor trykkforskjell.
6. Hvorfor er levetiden til avsaltningsvannmediet foret med gummispjeldventil og fluorforet membranventil kort?
Avsaltningsvannmedium inneholder lav konsentrasjon av syre eller alkali, de har en større korrosjon mot gummi. Korrosjonen av gummi er preget av ekspansjon, aldring og lav styrke. Brukseffekten av spjeldventil og membranventil foret med gummi er dårlig. Essensen er at gummi ikke er korrosjonsbestandig. Etter at gummifôrmembranventilen er forbedret til korrosjonsmotstanden til fluorforet membranventil, men membranen til fluorforet membranventil kan ikke stå opp og ned foldes og brytes, noe som resulterer i mekanisk skade, er levetiden til ventilen kortere. Nå er den bedre måten å bruke vann til å behandle kuleventilen, den kan brukes i 5 til 8 år.
7. Hvorfor skal avskjæringsventilen forsegles så langt som mulig?
Jo lavere lekkasjekravet til avskjæringsventilen er, desto bedre er lekkasjen til den myke tetningsventilen relativt lav, avskjæringseffekten er selvfølgelig god, men ikke slitesterk, dårlig pålitelighet. Fra lekkasje og liten, forsegling og pålitelig dobbel standard, er myk forsegling avskåret bedre enn hard forsegling avskåret. Slik som fullfunksjons ultralett reguleringsventil, forseglet og stablet med slitesterk legeringsbeskyttelse, høy pålitelighet, lekkasjehastighet på 10 ~ 7, har vært i stand til å oppfylle kravene til avskjæringsventilen.
8. Hvorfor erstattet hylseventilen enkelt- og dobbelseteventilen, men nådde ikke målet?
Hylseventilen, som kom ut på 1960-tallet, ble mye brukt i inn- og utland på 1970-tallet, og hylseventilen i det petrokjemiske anlegget som ble introdusert på 1980-tallet sto for et større forhold. På den tiden trodde mange at hylseventilen kunne erstatte enkelt- og dobbelseteventilen og bli den andre generasjonen av produkter. I dag er dette ikke tilfelle, enkeltseteventil, dobbelseteventil, hylseventil brukes likt. Dette er fordi hylseventilen bare forbedrer strupeformen, stabiliteten og vedlikeholdet bedre enn enkeltseteventilen, men dens vekt-, blokkerings- og lekkasjeindikatorer er i samsvar med enkelt- og dobbeltseteventilen, hvordan kan den erstatte enkelt- og dobbeltseteventilen ? Så det må deles.
9. Hvorfor er seleksjon viktigere enn beregning?
Beregning og utvalg sammenlignet, seleksjon er mye viktigere, mye mer komplekst. Fordi beregningen bare er en enkel formelberegning, avhenger den ikke av nøyaktigheten til selve formelen, men av nøyaktigheten til de gitte prosessparametrene. Utvalget innebærer mer innhold, litt uforsiktig, vil føre til feil valg, ikke bare føre til sløsing med arbeidskraft, materielle ressurser, økonomiske ressurser, og bruken av effekten er ikke ideell, bringe en rekke bruksproblemer, for eksempel pålitelighet , levetid, driftskvalitet osv.