těsnící povrch ventilu stříkací svařování slitiny proces zpracování ventil řekl: nevím, jak mohu použít mě

těsnící povrch ventilu stříkací svařování slitiny proces zpracování ventil řekl: nevím, jak mohu použít mě

Proces zpracování slitiny pro svařování povrchem s těsněním ventilů se skládá ze čtyř kroků:
Příprava před stavbou, vnější předlikvidace, nástřik a nástřik po likvidaci.
(a) Připravte si věci
Potvrzení dat, objektů, zařízení a procesů.
Než by měl proces pochopit realistický stav a dovednosti stříkaného obrobku, vyžádejte si analýzu poloviční zastávky,
1, tloušťka povlaku. Jako obvykle se po nástřiku musí zastavit strojní zpracování, na tloušťku povlaku bude vyhrazen přídavek na zpracování, ale také se zohlední teplotní roztažnost a smrštění nástřiku.
2, potvrzení údajů o povlaku. Podle volby by se údaje o povlaku měly spokojit s informacemi o stříkaném obrobku, společným požadavkem, požadavkem na dovednosti a předpokladem věci, údaje o kombinační vrstvě a vrstvě hmoty jsou odděleny
3, určité parametry: tlak, velikost prášku, stříkací pistole a rychlost pohybu obrobku.
(2) předběžné vyřazení obrobku ven
Vnější příprava je tahový proces pevnosti spoje povlaku a matrice
1, konkávní řezné ošetření, tam je unavená vrstva a některé velké známky deformační drážky venku, za předpokladu tolerance pevnosti, mohou zastavit likvidaci řezání, poskytují prostor pro tepelné stříkání.
2, vnější čištění, odstranění znečištění oleje, rzi, vrstvy barvy, aby byla vnější strana obrobku čistá, barva znečištění olejem lze odstranit čisticím prostředkem na rozpouštědle, pokud olej pronikl do matrice, lze jej odstranit ohřevem plamenem , vrstva rzi může zastavit louhování kyselinou, strojní broušení nebo odstraňování pískováním.
3, vnější zdrsnění, cílem je posílit společnou sílu povlaku a matrice, eliminovat stresový efekt, vzácné použití pískování, otevřené žebro nádrže, tahání vlasů,
A: Pískování je nejvzácnější, písek si může vybrat křemenný písek, hlinitý písek, studený železný písek, pískový materiál na ostrý a silný, musí být čistý a suchý, ostré hrany a rohy. Jeho velikost, velikost atmosférického tlaku, úhel tryskání, interval a čas by měly být zastaveny podle konkrétní situace.
B: Drážkované, žebrované, válečkové. Pro hrubé ošetření vnějšku hřídele a objímky lze použít drážku k likvidaci komára auto šneka a drsnost vnější drážky a žebra odpovídá RA6.312.5. V procesu zpracování se nepřidává žádné chladicí a zvlhčovací činidlo, které by se vypořádalo s žebrovaným obrobkem cisternového vozu, který může vyvalovat vzorek ven, ale zabraňuje ostrým rohům.
C: Obrobek s vyšší tvrdostí může zastavit EDM kreslení a hrubování. Obrobek s tenkým povlakem by se však měl používat opatrně. Metoda EDM hairpulling používá jako elektrodu jemný niklový drát nebo hliníkový drát. Pod vlivem oblouku se data elektrody a vnější strana matrice částečně spojí, což má za následek hrubou vnější stranu. Po objevení nového vnějšího zdrsnění by mělo zabránit čištění, je přísně zakázáno se ho dotýkat, skladováno v čistém a suchém prostředí, zdrsní se co nejdříve po nástřiku, jako obvykle doba stříkání netrvá dvě hodiny.
4. Kryt nestříkající části
Stříkání venku v blízkosti stříkání, kryt musí být schopen používat tepelně odolnou skleněnou tkaninu nebo azbest a bariéru, je třeba podle odezvy stroje přepnout, když je kryt svorky, ale je třeba věnovat větší pozornost údajům přípravku by měla mít určitou pevnost , a to znamená méně použití slitiny s nízkým bodem tání, jinak čistící povlak, klíčová drážka na vnější straně, aby se vypořádala s otvorem matricového oleje neumožňuje část spreje, jako je Může být blokován grafitovým blokem nebo křídou plochý nebo mírně vyšší než venku. Po nástřiku k odstranění dávejte pozor na poškození nátěru, na otupení hran a rohů.
(3) Postřik
Před stříkáním předehřejte na 100 až 200 stupňů Celsia, abyste snížili teplotní rozdíl. Malé kousky lze předehřát v troubě.
Nastříkejte kombinovanou vrstvu uzemnění mezi deset drátů a dvacet drátů, prášek s neutrálním nebo severním karbonizovaným plamenem, poté, co pošlete setkání jasně červeného ohnivého svazku a modrého a červeného kouře. Pokud je konec bílé světlé barvy, ujasněte si, že existují známky poranění, je třeba upravit plamen nebo snižte množství prášku, pokud je tmavě červený, ujasněte si, že nedochází k tání, zvyšte plamen, kontrolujte množství prášku a průtok. Pokud je dávkování plamene a prášku účinné, lze velikost prášku změnit s obsahem niklu a prášek obsahující nikl lze změnit na hrubý prášek nebo prášek s velkým množstvím niklu. Stříkání by mělo být kolmé na vnější stříkání, interval v obecném ovládání je 180 200 MM.
Vrstva nanášení věcí: po nastříkání spojovací vrstvy k odstranění prášku popela a oxidového filmu pomocí drátěného kartáče, aplikace železného prášku se severním karbonizačním plamenem, aplikace měděného prášku by měla používat neutrální plamen a použití niklového prášku mezi těmito dvěma v závislosti na jeho identitě a změně. Regulace intervalu mezi 180200MM, interval stříkání je příliš velký, teplota tání je nízká, rychlost je pomalá a energie je nedostatečná, pevnost spoje je nízká, struktura je volná, interval stříkání je příliš malý, prášek není propustný , rázová síla je silný odraz, akumulační efekt je nízký, pevnost spoje je nízká. Rychlost pohybu, díky 70150MM/S, měřená teploměrem, v rozsahu 250 stupňů by měla být zastavena stříkání.
Po nástřiku chlazení obrobku: doba chlazení, napětí má zabránit odlupování povlaku a deformaci obrobku. Zejména u některých speciálních tvarů by měla být přijata preventivní opatření, jako je přirozené chlazení dlouhé osy na boku stroje nebo jeho svislé zavěšení kvůli chlazení.
(4) Likvidace po postřiku
Těsnění otvoru, strojní zpracování a další procesy.
Povlak tvoří asi patnáct procent objemu, pórovitost a póry mysleli na některé spojené s jeho vynikajícím strojem třecího páru, může udeřit uvést stroj do hladkého po nastříkání oleje, aplikace zásobníku pórů je prospěšná pro vyhlazení, ale vypořádat se s Hydraulický stroj, póry a snadné prosakování, po nástřiku by měl používat prostředek na utěsnění otvorů na utěsnění otvoru.
Požadavek na těsnicí prostředek: dobrá propustnost, chemická odolnost, žádné rozpouštění, žádná metamorfóza. Stabilní funkce při teplotě, může posílit funkci povlaku, vzácný vosk, epoxid, fenol a tak dále.
Když rozměrová přesnost po nástřiku a drsnost vnější strany nelze uspokojit s požadavkem, je nutné zastavit strojní zpracování, lze použít soustružení nebo broušení.
Ventil řekl: nejsem obeznámen s tím, jak mohu použít své požadavky na úniky uzavíracího ventilu co nejnižší, únik ventilu s měkkým těsněním je relativně nízký, efekt odříznutí je samozřejmě dobrý, ale není odolný proti opotřebení, špatná spolehlivost.
Čím nižší je požadavek na netěsnost uzavíracího ventilu, tím lépe je netěsnost ventilu s měkkým těsněním relativně nízká, uzavírací účinek je samozřejmě dobrý, ale není odolný proti opotřebení, špatná spolehlivost.
1. Proč je snadné kmitat, když je dvousedlový ventil otevřený?
Pro jedno jádro, když je médium typu s otevřeným průtokem, je stabilita ventilu dobrá; Když je průtok média uzavřen, je stabilita ventilu špatná. Dvousedlový ventil má dvě šoupátka, spodní šoupátko je v průtoku zavřené, horní šoupátko je v průtoku otevřené, takže při práci s malým otevřením je šoupátko uzavřeného typu snadno způsobit vibrace ventilu, to je důvodem, proč nelze použít dvousedlový ventil pro malé otvírací práce.
2. Proč nelze ventil s dvojitým těsněním použít jako uzavírací ventil?
Výhodou šoupátka dvousedlového ventilu je, že struktura silového vyvážení umožňuje velký rozdíl tlaků, zatímco její výraznou nevýhodou je, že dvě těsnicí plochy nemohou být současně v dobrém kontaktu, což má za následek velké úniky. Pokud je uměle a násilně použit k odříznutí této příležitosti, zjevně to není dobrý, i když došlo k mnoha vylepšením (jako je ventil s dvojitým těsněním), není to žádoucí.
3, jaký přímý zdvih regulační ventil blokování výkon je špatný, úhel zdvihu ventil blokování výkon je dobrý?
Cívka ventilu s přímým zdvihem je vertikální škrcení a médium je horizontální proudění do az ventilové komory, průtokový kanál se musí otáčet zpět, takže dráha toku ventilu se stává poměrně složitou (tvar jako obrácený typ „S“). Tímto způsobem existuje mnoho mrtvých zón, které poskytují prostor pro srážení média a z dlouhodobého hlediska způsobují ucpání. Směr škrcení úhlového ventilu je horizontální, médium proudí dovnitř a ven vodorovně a je snadné odvádět nečisté médium. Současně je dráha toku jednoduchá a střední prostor pro srážení je velmi malý, takže ventil s úhlovým zdvihem má dobrý blokovací výkon.
4. Proč je vřeteno regulačního ventilu s přímým zdvihem tenčí?
Zahrnuje jednoduchý mechanický princip: velké kluzné tření a malé valivé tření. Pohyb dříku ventilu s přímým zdvihem nahoru a dolů, balení mírně stlačené, vřeteno ventilu se velmi pevně zabalí a vytvoří se velký zpětný rozdíl. Z tohoto důvodu je dřík ventilu navržen tak, aby byl velmi malý, a těsnění se běžně používá s těsněním PTFE s malým koeficientem tření, aby se snížil zpětný rozdíl, ale problém je v tom, že dřík ventilu je tenký, snadno se ohýbá. a životnost balení je krátká. K vyřešení tohoto problému je lepší použít dřík cestovního ventilu, konkrétně typ regulačního ventilu s úhlovým zdvihem, jeho dřík ventilu je 2 až 3krát tlustší než dřík ventilu s přímým zdvihem a výběr grafitového plniva s dlouhou životností. , tuhost vřetene je dobrá, životnost balení je dlouhá, třecí moment je malý, rozdíl ve zpětném chodu malý.
5. Proč je rozdíl vypínacího tlaku úhlového ventilu velký?
Rozdíl tlaku ventilu s úhlovým zdvihem je velký, protože výsledná síla média v cívce nebo desce ventilu na krouticí moment hřídele otáčení je velmi malá, a proto může odolat velkému rozdílu tlaků.
6. Proč je životnost odsolovacího vodního média s pryžovou klapkou a membránovým ventilem vyloženým fluorem krátká?
Odsolovací vodní médium obsahuje nízkou koncentraci kyselin nebo zásad, mají větší korozi pryže. Koroze pryže je charakterizována roztahováním, stárnutím a nízkou pevností. Účinek škrticí klapky a membránového ventilu potaženého pryží je špatný. Podstatou je, že pryž není odolná proti korozi. Po zlepšení odolnosti membránového ventilu s pryžovou výstelkou na odolnost membránového ventilu s fluorovou výstelkou, ale membrána membránového ventilu s fluorovou výstelkou nemůže stát a skládat se a rozbíjet, což má za následek mechanické poškození, je životnost ventilu kratší. Nyní je lepší použít k ošetření kulového kohoutu vodu, lze ji používat 5 až 8 let.
7. Proč by měl být uzavírací ventil co nejvíce utěsněn?
Čím nižší je požadavek na netěsnost uzavíracího ventilu, tím lépe je netěsnost ventilu s měkkým těsněním relativně nízká, uzavírací účinek je samozřejmě dobrý, ale není odolný proti opotřebení, špatná spolehlivost. Z netěsností a malých, těsnících a spolehlivých dvojitých standardů, měkké těsnění je lepší než tvrdé těsnění. Jako plně funkční ultralehký regulační ventil, utěsněný a naskládaný s ochranou slitiny odolnou proti opotřebení, vysokou spolehlivostí, mírou úniku 10 ~ 7, byl schopen splnit požadavky na uzavírací ventil.
8. Proč objímkový ventil nahradil jednosedlový a dvousedlový ventil, ale nedosáhl svého cíle?
Objímkový ventil, který vyšel v 60. letech 20. století, byl hojně používán doma i v zahraničí v 70. letech a v 80. letech 20. století byl zaveden objímkový ventil. V té době mnoho lidí věřilo, že objímkový ventil může nahradit jednosedlový a dvousedlový ventil a stát se druhou generací produktů. Dnes tomu tak není, jednosedlový ventil, dvousedlový ventil, objímkový ventil se používají stejně. Je to proto, že objímkový ventil pouze zlepšuje škrticí formu, stabilitu a údržbu lépe než jednosedlový ventil, ale jeho hmotnost, zablokování a indikátory úniku jsou v souladu s jednosedlovým a dvousedlovým ventilem, jak může nahradit jednosedlový a dvousedlový ventil ? Takže se to musí sdílet.
9. Proč je výběr důležitější než výpočet?
Výpočet a výběr srovnány, výběr je mnohem důležitější, mnohem složitější. Protože se jedná pouze o jednoduchý vzorec, nezáleží na přesnosti samotného vzorce, ale na přesnosti daných parametrů procesu. Výběr zahrnuje více obsahu, trochu nedbalý, povede k nesprávnému výběru, způsobí nejen plýtvání pracovní silou, materiálními zdroji, finančními prostředky a využití efektu není ideální, přináší řadu problémů s používáním, jako je spolehlivost životnost, kvalita provozu atd.